采石场操作规程有哪些（7篇）

采石场操作规程有哪些

篇1

采石场作业安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日作业前，需对爆破设备、装载机、运输车辆进行细致检查，确保其运行良好。

2. 定期保养机械设备，包括润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。

3. 确保电气设备防爆性能完好，避免引发火灾或爆炸。

二、爆破作业安全

1. 爆破前制定详细爆破计划，确保安全距离，并设置警示标志。

2. 操作人员必须持证上岗，严格遵守爆破操作规程，不得擅自改变爆破参数。

3. 爆破后及时清理现场，检查是否有未引爆的炸药。

三、开采作业安全

1. 采用科学的开采方法，避免过度挖掘导致山体不稳定。

2. 工人应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 严禁在无支撑或支护的情况下进行深坑作业。

四、运输作业安全

1. 装载石料时，不得超载，确保车辆稳定性。

2. 运输过程中，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。

3. 车辆维修保养要及时，防止在路上发生故障。

五、环境保护

1. 控制噪声、粉尘污染，采取降尘措施，定期清理排水系统。

2. 合理规划开采区，保护周边生态环境，避免水土流失。

篇2

1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责。

2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识和操作技能的培训。

3. 设备管理制度：定期检查、维护和更新采石设备。

4. 危险源辨识与风险评估制度：识别潜在危险，制定预防措施。

5. 应急预案：制定应对各类事故的紧急响应计划。

6. 工伤事故报告与处理程序：及时报告并妥善处理安全事故。

7. 现场作业规程：规定采石、运输、爆破等具体操作步骤。

篇3

采石场安全生产规章制度及操作规程包括但不限于以下几方面：

1. 安全责任制：明确各级管理人员和作业人员的安全职责。

2. 设备操作规程：详细规定各类机械设备的操作步骤和安全注意事项。

3. 危险源识别与管理：定期进行风险评估，制定预防措施。

4. 爆破作业规程：规范爆破作业程序，确保人员安全。

5. 个人防护设备使用：要求员工正确佩戴和使用防护设备。

6. 应急预案：设立应急救援计划，应对突发事故。

7. 培训与教育：定期进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。

篇4

采石场操作规程

一、开采准备

1. 场地勘查：对采石场进行地质勘查，确保无潜在危险因素。

2. 设备配置：配备合适的钻爆设备、装载机、运输车辆和安全设施。

3. 制定开采计划：确定开采顺序和方法，合理规划开采面。

二、开采作业

1. 钻孔作业：按照设计角度和深度进行钻孔，确保爆破效果。

2. 装药爆破：安全操作，精确计算炸药用量，避免过度爆破或不完全爆破。

3. 石材分离：使用挖掘机或推土机将爆破后的石材分离出来。

三、石材加工

1. 切割整形：使用切割机将大块石材切割成所需尺寸。

2. 研磨抛光：通过研磨和抛光提高石材表面质量。

3. 包装存储：将加工好的石材妥善包装，存放在指定区域。

四、环境保护

1. 水土保持：实施边坡防护，防止水土流失。

2. 噪音控制：采取措施降低设备噪音，遵守环保标准。

3. 废弃物处理：妥善处理废弃石料和生产废物，避免环境污染。

五、安全管理

1. 安全培训：定期对员工进行安全教育和技能培训。

2. 现场监控：设立安全警示标志，确保作业区安全。

3. 应急预案：制定应急响应计划，应对可能的事故风险。

篇5

采石场爆破作业是一项高风险的工作，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前准备：包括爆破设计、现场勘查、器材检查和人员培训。

2. 爆破作业实施：包括布孔、装药、连接引线、设置安全警戒线和起爆。

3. 爆破后处理：包括等待足够安全时间、检查爆破效果、清理现场和安全撤离。

篇6

露天采石场撬毛工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具：确保撬棍、锤子、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备完好无损。

2. 现场勘查：了解工作区域的地质状况，识别潜在的危险源，如不稳定岩石、松动的石块等。

3. 设定安全区：在工作区域周围设立明显的警示标志，防止非工作人员进入。

二、操作流程

1. 开始工作：使用撬棍稳定地插入岩石缝隙，逐步松动石块，避免突然掉落。

2. 观察周围：时刻关注周围环境变化，如听到异常声音或发现石块松动，应立即停止操作，撤离至安全地带。

3. 有序作业：逐个撬动石块，避免一次性撬动过多导致失控。

4. 休息调整：长时间工作后，应适当休息，防止过度疲劳影响操作安全。

三、设备使用

1. 正确使用撬棍：保持身体平衡，避免用力过猛造成身体损伤。

2. 定期检查：对撬棍、锤子等工具进行定期检查，发现裂痕或磨损严重应及时更换。

四、应急处理

1. 伤害应对：若不慎被石块砸伤，立即用随身携带的急救包进行初步处理，并报告上级。

2. 紧急撤离：遇到地震、滑坡等自然灾害，迅速撤离到预设的安全地带。

五、安全教育

1. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 交流分享：鼓励工人之间分享工作经验，互相学习安全操作技巧。

篇7

1. 破碎机操作与维护

2. 装载机安全使用

3. 自卸卡车驾驶规程

4. 履带式挖掘机操作保养

5. 喷锚支护设备管理

6. 电气设备安全规定

7. 安全防护装备佩戴要求

8. 爆破作业安全规程

采石场作业安全操作规程范文

一、爆破作业

1.有专(兼)职安全员或指定专人负责安全;

2.由持有《爆破员作业证》的爆破员作业;

3.在危险区域边界设置岗哨和标志;

4.爆破前必须有信号,危险区内人员必须撤至安全地点;

5.必须在爆破后进行现场检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号;

二、铲装作业

1、铲车进行铲装时,禁止铲斗从车辆或人员的上方通过。

2、作业时,应注意道路的边坡稳定性。

3、铲车司机在作业过程中,必须配戴劳动防护用品。精神要高度集中,密切注意场内行人和车辆。

三、破碎作业

1、在进行破碎作业时,要严格遵守各部分设备的安全技术规程,并随时注意各部分的运行情况,以避免人身设备事故的发生。

2、进行破碎作业时,必须均匀给料,根据加工料的硬度,每隔1 至2 小时要停车检查,检查内容主要有:电动机的工作温度,轴承座或轴承箱的外表温度是否正常,各部分吊挂是否可靠,连接部分是否松动,皮带是否跑偏, 防护装置是否完整牢固。

3、设备运转时, 严禁装卸传动皮带和靠近设备转动部分,严禁眼睛直视破碎机内,防止物料飞溅伤人。严禁进行清理工作。操作人员不得随意离开,必须离机时必须先停机并拉开电源。