布袋除尘操作规程有哪些（8篇）

布袋除尘操作规程有哪些

篇1

布袋除尘器是一种广泛应用于工业生产中的高效空气净化设备，其主要组成部分包括：进气系统、过滤室、滤袋、清灰系统、排气系统和控制系统。其中，滤袋是核心部件，通常由耐高温、耐磨、耐腐蚀的材料制成。

篇2

布袋除尘操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备启动前检查

2. 设备运行与监控

3. 清灰与维护

4. 故障处理与预防

5. 停机与保养

篇3

布袋除尘岗位安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保布袋除尘设备完好无损，所有连接部分紧固，无泄漏现象。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜和工作服。

3. 启动程序：遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备，不得擅自改变设定参数。

4. 运行监控：持续观察设备运行状态，注意异常声音、振动或温度变化。

5. 清灰处理：定期进行清灰工作，防止积灰过多影响设备效率。

6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到故障时能迅速、准确地采取措施。

7. 维护保养：定期对设备进行保养，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

篇4

布袋除尘安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查布袋除尘器的各个连接部位，确保无松动、漏气现象。

2. 确认电气系统正常，接地良好，无短路或裸露电线。

3. 检查布袋有无破损，如有破损需及时更换。

4. 确保风机、电机等运动部件润滑良好，无异常声音。

二、运行操作

1. 启动风机，观察风量是否稳定，压力表读数是否正常。

2. 开启清灰系统，定期进行脉冲喷吹，清理积尘。

3. 监控除尘效率，根据工况调整清灰频率。

4. 在运行过程中，如发现异常振动、噪音或温度过高，应立即停机检查。

三、停机步骤

1. 先关闭进风阀门，待风机空载运行一段时间后，再关闭风机电源。

2. 清理积灰，检查布袋状态，做好维护记录。

3. 关闭电气设备，切断电源，确保设备完全停止。

四、维护保养

1. 定期清理灰斗，防止积灰过多导致堵塞。

2. 定期检查布袋，及时更换磨损严重的布袋。

3. 对风机、电机等部件进行定期保养，保证其良好运行状态。

4. 对控制系统进行定期检查，确保其可靠性和稳定性。

篇5

布袋除尘工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行操作

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 应急处理与疏散

6. 个人防护措施

篇6

布袋除尘工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认布袋除尘器各部件完好无损，包括风机、脉冲阀、控制系统及滤袋。

2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和绝缘鞋。

3. 环境评估：确保工作区域无杂物，通风良好，无明火或其他潜在危险。

二、操作流程

1. 启动设备：依次开启电源、风机，待系统稳定后再启动脉冲清灰系统。

2. 监控运行：观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行正常。

3. 清灰操作：根据积灰情况，适时进行脉冲清灰，避免滤袋堵塞。

4. 停机维护：工作结束后，先关闭脉冲清灰系统，再关闭风机，最后切断电源。

三、应急处理

1. 故障停机：如遇设备异常，立即停机并报告维修人员。

2. 火灾应对：发现火源，迅速使用灭火器扑灭，并启动应急预案。

3. 人员受伤：如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。

篇7

1. 设备检查：每日工作前，务必对布袋除尘设备进行全面检查，包括滤袋、风机、控制系统、脉冲阀等关键部件。

2. 正确启动：确保所有开关处于关闭状态，然后依次开启电源、风机、控制系统。

3. 运行监控：运行期间，持续观察设备运行状态，如压力表读数、风量变化等。

4. 清灰操作：定期进行清灰，避免积灰过多影响效率，但需在设备停止状态下进行。

5. 故障处理：遇到异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机并报告维修。

6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备清洁。

篇8

布袋除尘器安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前，必须对布袋除尘器进行全面检查，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等关键部件的状态。

2. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停机顺序，确保设备稳定运行。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。

4. 工作环境：保持工作区域清洁，避免粉尘堆积引发安全隐患。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因后再行处理。

6. 维护保养：定期进行设备维护和保养，确保其性能良好。

布袋除尘工安全操作规程范文

1.作业前认真穿戴好劳保用品,检查自己所用器具灵敏可靠。

2.引煤气后,上炉顶检查放散阀前,必须两人以上并带好co报警器,必要时戴好空气呼吸器,并在工长室登记换好操作牌,通知工长,安排专人监护;

3.煤气设施动火,co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业,o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超过81%。

4.发生事故要立即上报,及时分析原因,吸取教训并制定出防范措施。

5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行,禁止在风量很小(100m3/min以下)情况下清灰,严禁休风作业切煤气过程中、坐料时清灰。

6.当除尘器压力过大,泄灰球阀关不严时,要通知工长切断煤气,待关严后再引煤气。

7.清灰时先开加湿机主机,开卸灰阀,再开水阀,作业过程中,作业人员不得离开现场,防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。

8.卸布袋除尘灰时,应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体,卸灰前大灰仓必须清仓。

9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看准,二手扶牢,三脚踩稳。

10.除尘器堵塞时,严禁用压缩空气吹扫处理,上炉顶清灰时,要带好co报警仪,不准从炉顶往下扔杂物。

11.高炉检修需要清理重力除尘器时,先检测筒体内co浓度及氧含量合格,应放下软梯,二人下去工作,并系好绳子,随身携带co、o2检测仪,派一人在人孔处瞭望,防止中暑或窒息,煤气系统禁止动火。

12.准确无误地指挥好装灰的车辆,检查车辆是否停到位,确保车辆安全。

13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境,必须戴好呼吸器。