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圆盘剪操作规程有哪些(4篇)

更新时间:2024-11-20

圆盘剪操作规程有哪些

圆盘剪操作规程有哪些

篇1

圆盘剪操作规程

一、设备介绍 圆盘剪,又称圆盘式剪切机,是金属板材加工中常见的一种切割设备,主要应用于钢铁、有色金属等材料的精确剪切。

二、操作流程

1. 设备准备:检查圆盘剪是否清洁,润滑系统是否正常,紧固件是否松动。

2. 材料准备:确定剪切材料的厚度、材质及尺寸,调整设备参数。

3. 开机预热:开启电源,让设备空转一段时间进行预热。

4. 调整刀具:根据材料厚度调整上下刀片间隙。

5. 剪切操作:将材料放入进料口,按下启动按钮,设备自动剪切。

6. 检查成品:剪切完成后,检查剪切质量,如有不良需调整后重剪。

7. 关机保养:剪切任务完成后,关闭电源,清理设备,做好日常维护。

篇2

酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程

1. 熟悉设备:操作工需全面了解酸洗线圆盘剪的结构、性能及工作原理。

2. 检查设备:每次作业前,检查设备是否完好,包括刀具磨损情况、润滑系统、电气线路等。

3. 安全防护:佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防酸手套、防护鞋等。

4. 操作流程:遵循标准化操作流程,不擅自更改设定参数。

5. 应急处理:掌握紧急停车方法,遇到异常情况立即停止作业并报告。

篇3

圆盘剪工安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与规范

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 维护与保养

篇4

1. 检查设备:在启动圆盘剪前,务必检查设备的完好性,包括刀具是否锋利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

2. 佩戴防护装备:操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋,以防止意外伤害。

3. 设定参数:根据材料的厚度和剪切需求,正确设定剪切速度和压力。

4. 操作流程:遵循启动-加载-剪切-卸载-停机的顺序进行操作,不得随意改变操作流程。

5. 应急处理:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。

圆盘剪岗安全操作规程范文

a.必须持证上岗,上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;提高安全意识。

b.启动圆盘剪之前,保证操作台及圆盘剪上无异物,检查各液压管道是否漏油。

c.为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切机时,剪切机前后托板调整到适当高度,以防钢板划伤。

d.认真执行纵剪工艺卡,正确使用计量器具,保证其安全可靠。钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪,以保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。

e. 钢板进入圆盘剪之前,调整剪切后对中左右电机,圆盘剪前对中左右电机的位置,保证钢板的中心与圆盘剪中心重合,防止脱剪。

f.钢板出圆盘剪前,调整导板高度至适当高度。

g.根据与圆盘剪速度,调节左右废边卷取机的速度,防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠,吊运时注意安全。

h.圆盘剪与卷取同步时,不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。

i.测量钢卷时,防止人身和仪器挤伤。检查板面时,防止滑倒伤人。

j.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。

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