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质量验收操作规程有哪些(8篇)

更新时间:2024-07-11

质量验收操作规程有哪些

质量验收操作规程有哪些

篇1

1. 掘进前准备:检查设备状态,确保掘进机、支护设备、通风设施等处于良好工作状态。

2. 掘进作业:按照设计图纸进行,确保巷道尺寸、方向准确无误。

3. 质量检验:对掘进的巷道进行平直度、宽度、高度、支护质量等多方面检查。

4. 安全检查:排查作业区域的安全隐患,防止事故发生。

5. 记录与报告:详细记录掘进进度和质量情况,及时向上级汇报。

篇2

掘进质量验收工安全技术操作规程

本规程涵盖了掘进作业中质量验收环节的安全技术要点,包括但不限于以下几个方面:

1. 设备检查与维护

2. 工作环境评估

3. 安全操作程序

4. 隐患排查与处理

5. 应急预案与演练

6. 质量控制与记录

篇3

质量验收操作规程

1. 制定验收标准:明确产品或服务的质量指标,包括性能、外观、安全性等方面。

2. 验收准备:准备必要的工具、设备和检验方法,确保验收环境符合要求。

3. 样品检验:对样品进行详细检查,记录结果。

4. 数据分析:收集并分析验收数据,对比预设标准。

5. 缺陷处理:对于不合格项,制定纠正措施并跟踪处理进度。

6. 验收报告:编写验收报告,详细记录验收过程及结果。

7. 签署确认:相关责任人审阅报告后签字确认。

8. 质量反馈:将验收结果反馈给生产或服务部门,促进质量改进。

篇4

质量验收员操作规程主要包括以下几方面:

1. 产品检验标准:明确各类产品的验收标准,包括尺寸、外观、性能等方面的具体要求。

2. 检验流程:规范从接收样品到出具验收报告的整个过程,包括样品准备、检测、记录和报告编写等步骤。

3. 设备使用:规定验收过程中所需仪器设备的使用方法和维护保养要求。

4. 记录管理:规定验收记录的保存方式、期限及查阅规定。

5. 异常处理:设定针对不合格品的处理程序,包括返工、报废或协商解决方案等。

6. 培训与考核:对验收员进行定期培训,以保持其专业技能和知识的更新。

篇5

1. 工作准备:包括熟悉工作面布置、设备状态、安全规程及验收标准。

2. 设备检查:检查综采设备如液压支架、采煤机、刮板输送机等是否正常运行,无异常噪音、漏油或其他损坏。

3. 安全检查:确认通风、瓦斯监控、防尘设施、顶板管理等安全措施到位。

4. 生产指标:核实采煤量、工作面推进速度、煤炭质量等生产指标是否符合规定。

5. 环境评估:评估工作面环境,如照明、通信、行人通道等是否畅通无阻。

6. 文明生产:查看现场材料堆放、工具管理、作业卫生等是否符合文明生产要求。

7. 记录与报告:详细记录验收结果,对不符合项提出整改意见,并及时上报。

篇6

掘进质量验收工操作规程

一、工作内容

1. 确保掘进工程符合设计标准,包括巷道尺寸、支护形式、地质条件等。

2. 对掘进过程中可能出现的质量问题进行预防和纠正。

3. 检查施工工艺是否符合规定,如爆破、支护、排水等环节。

4. 定期进行工程质量的检查和记录,确保数据准确无误。

5. 协助项目经理解决工程中遇到的技术问题。

篇7

掘进开拓质量验收员操作规程

一、职责范围

1. 确保工程的掘进开拓质量符合设计要求和相关标准。

2. 对施工过程进行监控,记录并报告任何不符合规定的情况。

3. 参与质量验收,评估工程安全性和耐久性。

二、工作流程

1. 掌握项目设计图纸和施工规范,了解掘进开拓的具体要求。

2. 定期现场巡查,检查施工工艺、材料质量和施工进度。

3. 检测巷道尺寸、支护质量、通风设施等关键指标。

4. 对发现的问题及时提出整改意见,并跟踪整改结果。

5. 参与阶段性验收,审核相关数据和报告。

6. 准备和提交质量验收报告,为项目决策提供依据。

三、质量标准

1. 巷道掘进应符合设计的直线度和坡度。

2. 支护材料必须合格,安装牢固,无明显缺陷。

3. 通风设施运行正常,保证工作面空气质量。

4. 地下水控制有效,防止渗漏和涌水。

5. 噪音、振动等环境因素符合职业健康安全标准。

篇8

综采质量验收员安全技术操作规程

一、工作准备

1. 熟悉井下工作环境,了解开采计划和安全生产规定。

2. 检查个人防护装备,确保完好无损。

3. 掌握当班设备运行状态,了解可能存在的安全隐患。

二、现场检查

1. 对综采工作面进行细致巡查,查找不安全因素。

2. 检查支护系统是否稳固,防止顶板垮塌。

3. 确认采煤机、刮板输送机、转载机等设备运行正常,无异常声音或振动。

三、质量验收

1. 根据采煤质量标准,测定煤层厚度、采高、煤质等指标。

2. 记录生产数据,及时反馈给相关部门。

3. 对不符合质量要求的区域提出整改意见,并监督实施。

四、安全监控

1. 监控瓦斯浓度,确保在安全范围内。

2. 注意工作面涌水情况,防止水灾发生。

3. 防止电缆、水管等设备破损,引发电气火灾或水源中断。

五、应急处理

1. 发现险情立即启动应急预案,组织人员撤离。

2. 与地面调度保持通讯畅通,报告现场情况。

3. 协助救援队伍,参与事故处理。

掘进开拓质量验收员操作规程范文

1、一般规定

1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得本工种岗位操作证书。

1.2认真学习“作业规程”的有关内容,熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维修,熟悉掘进施工工艺、具有一定的现场经验及自保、互保的意识和能力。

1.3质量验收工要有高度的工作责任心,严格遵循“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序“的工作原则,认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

2、操作前的准备

2.1由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。

2.2把上一班查出的问题,落实清责任,提出处理意见,通知班组长处理。

2.3督促和监督有关工种作业人员,首先处理好上班遗留的问题,做好作业前的准备工作。

2.4配合班组长,把中腰线延人工作面,检查掘进断面是否符合规程要求。

3、质量验收标准

3.1架棚质量:

(1)架棚工挖出柱窝之后,要检查柱窝深度是否符合规定,柱窝过深时要让架棚工垫好鞋板。

(2)架起棚后,首先要检查棚梁与棚腿之间接口是否吻合,然后将中腰线延至工作面,或开启激光指向仪,用尺量出棚梁中线或偏中位置,做好标记,将线附挂在棚梁中线点位置上稳好,架棚工摆动棚梁,直至该线绳位于激光红斑中央或正好挂在延进的中线线绳边上,保证巷道棚梁中线符合标准要求。

(3)检查是否按作业规程要求,将巷道中腰线延进工作面,以控制巷道坡度。

(4)扎角必须符合作业规程。站在巷道一帮面对棚腿下面,一手把一米长线附按在棚腿正面,垂下稳好,另一手用卷尺量线绳下端的棚腿下面的水平距离,即为这架棚腿扎角。

(5)架棚迎山必须符合作业规程。站在巷道一帮,面对棚腿侧面,一手将1m长线坠按在棚腿侧面的边缘,另一手用卷尺量取线绳下端至棚腿边的水平距离,即为该棚此帮的迎山,或用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的面量测。

(6)扭矩检查:选矩新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点,分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离,两者之差即为支架梁端扭距。扭矩超过80mm,必须通知班组长进行调整。

(7)检查棚腿、棚梁之间的接口是否严密合缝。

(8)架完棚后,必须对所架棚逐架重新检查检查支护构件是否齐全、完好,连接螺栓是否紧固;顶帮充填是否充实、接牢。如巷道铺网,还要检查铺网质量,是否符合作业规程要求。

3.2锚喷支护质量检查:

(1)检查巷道支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合规定要求。

(2)掘进毛断面:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

(3)巷道的净宽、净高及中腰线是否符合要求。

(4)锚喷质量:锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力、托盘压网质量、金属网铺设搭接、混泥土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

(5)检查炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。

(6)水沟、轨道质量。

3.3砌碹质量检查:

(1)将中腰线延到工作面,用一高度不低于砌墙高度的木杆为砌墙线杆,垂立于巷道底板竖起,拉线绳,并根据巷道中腰线调整线绳位置,最后将线绳调整到砌第一层墙的要求高度。

(2)砌碹前,认真检查水、灰、砂、石子配比,并检查料石是否规格。

(3)砌墙作业中,必须认真检查用灰、灰缝、压茬、壁后充填是否实满,不得有蜂窝、瞎缝、干缝,并不断把线绳向上调。

(4)全面检查砌墙质量,检查墙的里进外出情况,灰缝、压茬不合格必须立即让砌碹工返工。

(5)检查砌碹用碹胎是否完好、整齐,连接是否牢固。

(6)立拱时,要检查方木腿是否牢稳地竖立于巷道实底上,方木梁位置是否正确,两帮方木梁是否平行,方木梁与方木腿之间的连接是否牢固。

(7)检查方木腿位置是否与碹胎位置错开。

(8)检查碹胎位置、方向、高度正确之后,让砌碹工用拉杆固定好碹胎。

(9)砌拱时,需严格检查砌碹工是否从两侧同时向拱顶对称砌碹,检查料石是否与拱的辐射线垂直,同时要注意压茬,不允许砌拱有内错或外错,最后要严格检查封顶作业,检查砌碹作业顺序是否正确,第一块料石是否扣紧封严,缝是否饱满。

3.4混凝土浇注检查:检查堵板是否完好,保证堵板要放平放稳。堵板之间连接牢固。若配筋,还要检查钢筋的布置、绑扎情况。浇混凝土过程中,检查捣固是否及时,壁后充填是否饱满。

3.5文明生产检查:监督及时清理巷道的杂物、淤泥、积水。检查砌碹用碹胎与用于浇注混凝土堵板的回收。检查临时支护是否移进工作面。检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。

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