起重司机操作规程有哪些（6篇）

起重司机操作规程有哪些

篇1

起重司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置正常。

2. 环境评估：确认工作区域无阻碍，地面坚实，无潜在危险因素。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

二、操作过程

1. 启动设备：按规程启动，缓慢提升和移动负载，测试制动性能。

2. 负载识别：准确估算负载重量，选择合适的吊具和索具。

3. 操作控制：保持平稳，避免急停急转，防止负载摆动。

4. 监控周围：时刻注意周围人员动态，通过信号员沟通，确保安全作业。

三、特殊情况处理

1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 遇险情况：如遇突发情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

四、结束作业

1. 清理现场：作业完毕后，清理吊具、索具，归位设备，关闭电源。

2. 记录报告：填写操作日志，记录异常情况及处理结果，上报管理部门。

篇2

1. 设备检查：每次作业前，起重司机需对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件的完好性。

2. 操作前准备：确认作业区域无杂物，安全警示标志设置到位，了解货物重量及重心位置。

3. 启动与运行：按照操作规程启动起重机，平稳、缓慢地进行起升、平移、旋转等动作。

4. 吊装作业：遵循“轻吊重放”的原则，确保货物稳定，避免晃动。

5. 监控与指挥：与地面指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰准确。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

7. 停机与保养：作业完成后，正确停机并进行日常保养，记录设备运行状态。

篇3

起重司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部位无异常。

2. 熟悉负载：了解待吊物体的重量、形状、重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

3. 清理现场：清除作业区域内可能影响操作的障碍物，保持视线清晰。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的操作手册启动起重机，检查运行是否正常。

2. 安全起吊：缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停，确保物体稳定。

3. 监控周围：时刻关注周围环境，防止人员靠近吊运物体。

4. 平稳移动：在移动负载时，保持速度均匀，避免剧烈晃动。

5. 定位准确：在放置物体时，要准确对准目标位置，避免撞击。

三、操作后保养

1. 停机：完成工作后，按照规定程序关闭起重机，断电并锁定控制台。

2. 清洁设备：清理起重机上的污垢和杂物，保持设备清洁。

3. 检查维护：定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。

篇4

汽车起重司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有设备功能正常，无明显磨损或损坏。

2. 操作前准备：熟悉作业现场，了解负载重量，选择合适的吊具，并设定合适的起升速度。

3. 安全操作：遵守操作规程，不超载，不斜拉，保持稳定的速度，避免急停急转。

4. 紧急情况处理：遇到突发状况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

5. 工作结束：完成作业后，将起重机归位，断电并锁定，清理作业现场。

篇5

起重司机安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：在开始工作前，务必全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保其完好无损。

2. 确认环境：确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。

3. 操作许可证：持有有效操作证书的司机才能进行操作。

二、操作过程

1. 启动与行驶：启动起重机时应平稳，避免突然加速或急停。行驶过程中保持警惕，注意周围人员和设备的安全距离。

2. 负载操作：装载货物时，确保负载均衡，不超过起重机的额定载荷。吊起货物时，应缓慢升起，避免快速动作导致货物摇晃。

3. 监控与指挥：在视线不清或复杂操作环境下，需有专人指挥，确保手势信号清晰准确。

三、应急处理

1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

2. 危险情况：当发生危险情况时，如货物坠落、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮。

篇6

流动式起重司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在作业前，司机应全面检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、轮胎和转向系统，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

3. 确认吊臂、支腿稳定，无松动或损坏。

二、操作准备

1. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，严禁超载。

2. 设定工作区域，设立警示标志，防止无关人员进入。

3. 了解作业环境，注意地面是否平整，是否有地下电缆、管道等障碍物。

三、操作过程

1. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员。

2. 起吊时，缓慢平稳地操作，避免突然加速或急停。

3. 保持视线清晰，随时观察吊物状态和周围环境，避免碰撞。

四、作业结束

1. 完成工作后，将起重机归位，关闭电源，妥善存放工具。

2. 记录当天的工作情况，包括设备运行状况、存在的问题及处理措施。

汽车起重司机安全操作规程范文

1、遵守“汽车司机安全操作规程”。

2. 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到如下几点:

稳 司机在操作起重机过程中,必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。

准 在操作稳的基础上,吊物应准确地停在指定的位置上降落,即落点准确。

快 在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,使起重机不断连续工作,提高工作效率。

安全 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。

合理 在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体状况,正确地操纵控制器并做到合理控制。

3. 在下列情况下,司机应发出警告信号;

3.1.起重机在起动后即将开动前;

3.2.靠近同跨其它起重机时;

3.3.在起吊和下降吊钩时;

3.4.吊物在运移过程中,接近地面工作人员时;

3.5.起重机在吊运通道上,接近地面工作人员时;

3.6.起重机在吊运通道上方吊物运行时;

3.7.起重机在吊运过程中设备发生故障时;

3.8.不准用限位器作为断电停车手;

3.9.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动;

3.10.禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视;

4.起重司机要做到“十不吊”

--指挥信号不明确和违章指挥不吊;

--超载不吊;

--工件或吊物捆绑不牢;

--吊物上面有人不吊;

--安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊;

--工件埋地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊;

--光线隐暗视线不吊;

--有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊;

--斜拉歪拽工件不吊;

--钢水包过满有洒落危险不吊;

--在操作中,司机只听专职指挥员的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反。

5.起重机工作完毕后,司机应遵守下列规则:

5.1.应将吊钩提升到较高位置,不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动;吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。

5.2.将各机构控制器手柄扳回零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜主刀开关手柄,将直重运转中情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中,关好司机室门下车。

5.3.与下一班司机作好交接工作。