拉力试验操作规程有哪些（15篇）

拉力试验操作规程有哪些

篇1

电子拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的重要设备，主要包括以下几个部分：主机、测控系统、夹具和标准试样。主机负责施加拉伸或压缩力，测控系统用于数据采集和分析，夹具用于固定试样，而标准试样则是用来验证设备准确性的。

篇2

电子拉力试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定材料的抗拉强度、伸长率、弹性模量等参数。常见的电子拉力试验机包括单柱型和双柱型，适用于塑料、橡胶、金属、纤维等各种材料的测试。

篇3

1. 试验前准备：

- 检查电子拉力试验机的完好性，包括传感器、夹具、驱动系统等。

- 核实试样尺寸、材质与试验标准的一致性。

- 设置试验参数，如拉伸速度、测量范围等。

2. 试验过程：

- 安装试样，确保其在夹具中牢固且对中。

- 启动试验机，按照预设速度进行拉伸测试。

- 观察并记录试验过程中力-位移曲线的变化。

3. 结果分析：

- 试验结束后，读取并记录最大负荷、断裂位置等关键数据。

- 分析数据，评估材料的拉伸性能。

- 编写试验报告，详细描述试验过程及结果。

篇4

锚杆拉力试验工安全技术操作规程

锚杆拉力试验是评估工程结构稳定性的重要环节，主要涉及对锚杆的抗拉强度和稳定性测试。以下为锚杆拉力试验工应遵循的安全技术操作规程：

1. 准备工作：

- 检查试验设备是否完好，包括拉力机、传感器、固定装置等。

- 确保试验场地整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

- 核实锚杆型号、规格与试验要求一致。

2. 安装与调试：

- 小心安装锚杆，确保其牢固地固定在试验机上。

- 调整拉力机至预设位置，确保传感器正常工作。

3. 实施试验：

- 缓慢均匀地增加拉力，观察锚杆及周围结构的反应。

- 记录拉力与位移数据，直至锚杆失效。

4. 数据处理与分析：

- 整理试验数据，计算锚杆的极限拉力和屈服点。

- 分析结果，判断锚杆性能是否符合设计要求。

5. 清理与维护：

- 拆卸试验设备，清理现场。

- 对设备进行常规保养，确保下次试验顺利进行。

篇5

1. 设备准备：确保ls-500拉力试验机已接通电源，设备表面无杂物。

2. 样品固定：将测试样品正确安装在试验机的夹具上，保证其稳定且不会在测试过程中滑动。

3. 参数设置：根据测试标准，设定拉力测试的速度、停止条件等参数。

4. 操作启动：按下启动按钮开始实验，记录数据。

5. 结果分析：实验结束后，分析并记录测试结果，评估样品性能。

篇6

dl-5000电子拉力试验机是一种先进的材料测试设备，用于测量各种材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能。该设备主要包括以下组件：

1. 主机框架：承载试样，提供拉伸运动。

2. 传感器：检测并转化力的信号为数字信号。

3. 控制系统：管理实验过程，记录数据。

4. 数据分析软件：处理和展示实验结果。

篇7

ld-b-3型电子拉力试验机是一款用于材料力学性能测试的重要设备，适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张、纤维等产品的拉伸、压缩、剥离、撕裂等多种试验。本规程旨在确保操作人员的安全，提高试验精度，延长设备使用寿命。

篇8

锚杆拉力试验工操作规程

一、设备准备

1. 检查锚杆拉力测试仪是否完好无损，包括传感器、加载装置和控制面板。

2. 确认试验场地平整安全，无障碍物。

3. 准备好锚杆样品，确保其未受损伤且符合试验标准。

二、试验步骤

1. 将锚杆样品安装在测试仪的固定端，保证连接牢固。

2. 根据规格设定加载速度，启动测试仪进行预加载，消除样品内应力。

3. 观察控制面板上的数据显示，逐步增加拉力直至锚杆断裂。

4. 记录最大拉力值，分析试验结果。

三、数据分析

1. 对测试数据进行整理，计算平均拉力和标准偏差。

2. 分析数据，评估锚杆的性能指标，如抗拉强度和稳定性。

3. 编写试验报告，详细记录试验过程和结果。

篇9

电子拉力试验机是一种用于材料力学性能测试的精密设备，主要功能包括拉伸、压缩、弯曲等多种试验。其组成部分主要包括：主机、测力系统、变形测量装置、控制系统以及相应的软件。

篇10

1. 设备准备

2. 样品安装

3. 参数设定

4. 实验执行

5. 数据记录

6. 结果分析

7. 设备清洁与保养

篇11

拉力试验操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：确保拉力试验机清洁、完好，检查设备的各项功能是否正常，如加载装置、传感器、控制面板等。

2. 试样制备：按照标准规定的方法取样，样品应无明显缺陷，尺寸和形状符合试验要求。

3. 试样固定：将试样正确安装在拉力机的上下夹具中，确保其轴线与拉力方向一致。

4. 预加载：启动机器，进行轻度预加载，以消除试样与夹具间的间隙和初始应力。

5. 试验设定：设置试验参数，如加载速度、测量范围、数据采集频率等。

6. 开始试验：启动拉力试验，观察试样受力情况，直至试样断裂。

7. 数据记录：记录试验过程中的最大载荷、断裂载荷、伸长率等相关数据。

8. 结果分析：计算试验结果，评估材料性能，必要时进行多次试验以提高结果可靠性。

篇12

1. 设备检查：确保拉力试验机处于完好状态，无明显损伤或故障。

2. 样品准备：选择合适的样品，确保其符合测试标准。

3. 参数设置：根据测试需求设定拉力范围、速度和测量精度。

4. 安装样品：正确固定样品在试验机夹具中，保持对中。

5. 开始测试：启动设备，记录数据。

6. 结束测试：分析结果，保存报告。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护。

篇13

ld-2000a-3型电子拉力试验机是一种用于材料力学性能测试的专业设备，主要包括以下组件：主机、测力传感器、控制及数据处理系统。该机器适用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能测试。

篇14

锚杆拉力试验工操作规程

1. 设备准备

- 检查锚杆拉力试验机的完好性，包括各部件连接是否稳固，液压系统是否正常。

- 确认试样标识清晰，无损伤，符合试验标准。

2. 安装试样

- 将锚杆正确固定在试验机夹具上，保证对中，避免侧向受力。

- 确保试样与夹具接触紧密，防止试验过程中滑移。

3. 设定参数

- 根据试验标准设置拉力速度和测试荷载。

- 检查并调整压力表，确保读数准确。

4. 进行试验

- 开启试验机，平稳施加负荷，观察试样受力情况。

- 记录拉力与位移的数据，直至试样断裂。

5. 数据处理

- 分析试验数据，计算锚杆的极限抗拉强度和屈服点。

- 编写试验报告，包括试验条件、结果及分析。

6. 清理现场

- 断开电源，清理试样残骸，保持工作区域整洁。

- 对试验设备进行常规维护，如有损坏及时上报。

篇15

锚杆拉力试验工操作规程

一、设备准备

1. 确保锚杆拉力试验机完好无损，各部件连接牢固，电源稳定。

2. 检查拉力传感器是否灵敏，无明显损坏或异常。

3. 准备好待测试的锚杆样品，确保其清洁、无锈蚀。

二、试验过程

1. 安装锚杆样品，确保其在试验机上的固定位置正确，无偏斜。

2. 根据样品规格设置拉力测试参数，如加载速度、最大荷载等。

3. 启动试验机，开始加载，观察拉力与位移曲线变化。

4. 当锚杆达到预设的破坏荷载或出现明显的变形时，记录最大拉力值。

5. 停止加载，记录试验结果，卸载样品。

三、数据处理与报告

1. 计算锚杆的抗拉强度和屈服强度。

2. 对试验数据进行整理，填写试验报告，包括样品信息、试验条件、测试结果等。

3. 分析试验结果，对比设计要求，评估锚杆性能。

拉力试验机操作规程范文

1 检查与调整

1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完

好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试

2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。_轴为负荷座标,y轴为娈形

座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零

位。

3 维护保养

3.1 在试验过程中,若“停止”按钮失灵时应立即关闭总电源。

3.2 试验机应保持清洁,特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。