全检操作规程有哪些（24篇）

全检操作规程有哪些

篇1

1. 灭火器：定期检查灭火器的压力表，确认其处于正常工作状态，瓶体无锈蚀、破损。

2. 消防栓：检查消防栓的阀门是否灵活，水带是否完好，无漏水现象。

3. 疏散指示标志：确认指示灯亮起且指向正确，电池电量充足。

4. 自动喷水灭火系统：检查喷头、管道有无堵塞，报警阀组功能正常。

5. 烟感和温感探测器：测试其灵敏度，确保能正常触发警报。

6. 消防电梯：确认其能正常运行，并设有专用操作面板。

7. 应急照明和疏散照明：检查灯具是否能正常点亮，电池续航能力良好。

8. 消防报警系统：测试报警主机的信号传输和接收功能。

9. 消防控制室：确保设备运行正常，工作人员具备专业操作技能。

篇2

钢丝绳安全检查操作规程主要包括以下几个方面：

1. 观察外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、扭曲、打结或者变形。

2. 检测断丝：通过肉眼或专用工具检查钢丝绳的断丝情况，包括断丝数量和分布位置。

3. 测量直径：定期测量钢丝绳的实际直径，对比初始直径，确认其是否明显减小。

4. 弹性变形：检查钢丝绳是否有过度松弛或弹性降低的现象。

5. 端部固定：确保钢丝绳的端部固定装置完好无损，连接牢固。

6. 润滑状态：检查钢丝绳表面的润滑情况，保持良好的润滑可以减少磨损。

篇3

安全检查员操作规程主要包括以下几方面：

1. 岗前准备：确保熟悉工作环境，了解安全检查设备的操作和维护知识。

2. 检查流程：严格执行安全检查程序，包括人员身份验证、物品筛查、异常情况处理等。

3. 应急响应：制定并熟记应急处置预案，应对突发安全事件。

4. 记录与报告：详细记录检查过程，及时上报异常情况。

5. 个人行为规范：遵守职业道德，保持专业形象，尊重受检人员的合法权益。

篇4

车辆日常安全检查操作规程

一、车身外观检查

1. 检查车辆漆面是否有划痕、凹陷，确保车身完整无损。

2. 检查车灯是否齐全、明亮，包括前大灯、雾灯、刹车灯、转向灯等。

3. 查看轮胎磨损情况，确认胎压是否正常，轮胎花纹深度是否符合标准。

4. 检查挡风玻璃及各车窗是否清洁，无裂纹。

二、发动机及冷却系统

1. 检查发动机机油液位，保持在油尺刻度范围内。

2. 检查冷却液颜色和液位，确保冷却系统无泄漏。

3. 确认空气滤清器是否干净，必要时更换。

三、制动系统

1. 检查刹车片厚度，确保未达到磨损极限。

2. 检查刹车液液位，保证刹车系统的正常工作。

四、悬挂及转向系统

1. 观察悬挂部件是否有松动、损坏，确保行驶稳定性。

2. 检查转向机构是否灵活，无异常噪音。

五、电气系统

1. 检查电瓶电解液液位，保持在规定范围内。

2. 确保所有线路连接紧固，无裸露或破损。

篇5

汽车安全检测线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有检测设备处于良好工作状态，定期进行保养和校准。

2. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。

3. 工作区域安全：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

4. 车辆准备：车辆进入检测线前，应先进行简单的外部检查，排除明显安全隐患。

5. 检测流程：按照标准程序进行各项检测，如刹车、灯光、底盘、排放等，确保每个环节都准确无误。

6. 应急处理：制定应急预案，对可能出现的突发情况有快速应对措施。

篇6

手拉葫芦安全检验技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备外观检查：检查葫芦的外壳是否完好无损，链条是否有磨损、断裂现象。

2. 零件完整性检查：确认吊钩、刹车系统、齿轮箱等关键部件是否完整，无明显损坏。

3. 功能测试：进行空载及负载试验，验证提升、下降、制动等功能是否正常。

4. 安全装置检验：检查限位装置、保险装置等是否有效。

5. 维护保养记录：查阅设备的维护保养记录，确保定期保养得到执行。

篇7

安全检查操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备：确保检查人员具备必要的安全知识和技能，准备相关工具和设备，如安全检查清单、检测仪器等。

2. 现场勘查：全面了解作业环境，识别潜在的安全风险，如电气线路、机械设备、消防设施等。

3. 实施检查：逐项对照检查清单，对工作场所、设施设备、操作流程进行详细检查。

4. 记录与报告：详细记录检查结果，对发现的问题进行分类，编写检查报告。

5. 整改措施：针对检查出的问题，制定整改措施，明确责任人和整改期限。

6. 后续跟踪：定期复查，确保问题得到解决，防止安全隐患再次出现。

7. 培训与教育：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

篇8

油库安全检查安全技术操作规程

一、设备设施检查

1. 检查储油罐的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他物理损坏。

2. 确保消防设施完备，包括消防栓、灭火器、泡沫系统等处于良好状态。

3. 检查监控系统运行正常，摄像头无遮挡，录像存储功能正常。

4. 安全警示标志清晰可见，应急疏散路线标识明确。

二、操作流程审查

1. 核实入库、出库操作是否按照标准程序执行，无违章操作现象。

2. 检查静电接地设施是否有效，确保装卸油作业的安全。

3. 确认油品质量检测报告，防止不合格油品入库。

4. 审核员工培训记录，确保所有人员熟悉应急预案和操作规程。

三、环境状况评估

1. 检测油库周边是否存在火源、易燃物，保持安全距离。

2. 监测油库内油气浓度，确保在安全范围内。

3. 评估天气条件，如遇雷电、大风等恶劣天气，需采取相应防护措施。

篇9

危险货物运输车辆日常安全检查操作规程主要包括以下几个方面：

1. 车辆外观检查：检查车辆是否有明显的破损、凹陷或刮痕，特别是灯具、反光标识、警示标志是否完好。

2. 制动系统检查：确认刹车片磨损情况，刹车液位是否正常，刹车系统是否漏油。

3. 悬挂系统检查：检查悬挂部件是否有松动、磨损或损坏，轮胎气压是否符合规定。

4. 燃油及冷却系统检查：查看燃油泄漏、冷却液量，确保系统运行正常。

5. 货物装载及固定：检查货物是否正确装载，固定设备是否牢固，防止货物在行驶中移位。

6. 应急设备检查：确认灭火器、急救箱、警告三角牌等应急设备是否齐全有效。

7. 电气系统检查：检查电池、线路、灯光、喇叭等电气设备是否正常工作。

篇10

1. 车辆外观检查：包括车辆的整体完整性，特别是车身是否有破损、泄漏痕迹。

2. 危险品标识检查：确认车辆是否正确贴有危险品标志，标志是否清晰可见。

3. 安全设备检查：检查车辆配备的安全设备，如灭火器、警告三角牌、应急工具等是否齐全有效。

4. 货物装载情况：确保货物装载稳固，无松动、倾斜现象，且与运输单据一致。

5. 驾驶员资格审查：验证驾驶员是否持有有效的危险品运输许可证和健康证明。

6. 车辆性能检测：检查刹车系统、灯光、转向、轮胎磨损情况等，确保车辆性能良好。

7. 应急预案：确认驾驶员了解并能执行应急预案，如发生事故时的处理程序。

篇11

1. 定期检查

- 对发酵罐的外观进行目视检查，确认无明显损伤或腐蚀。

- 检查罐体密封性，确保无泄漏现象。

- 检测罐内压力、温度和ph值传感器的准确性。

2. 内部清洁

- 清理罐体内壁，去除残留物和生物膜。

- 检查搅拌器和冷却系统，确保其正常运行。

3. 设备维护

- 润滑保养电机和传动部件。

- 检查和更换磨损的密封件和垫片。

- 校准和维护仪表及控制系统。

4. 安全评估

- 检查压力容器证书的有效性。

- 确保紧急停车装置功能正常。

- 测试电气系统的接地和绝缘性能。

5. 操作演练

- 定期进行应急响应演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 培训员工正确操作和维护发酵罐的知识。

篇12

车辆日常安全检查操作规程主要包括以下几个方面：

1. 外观检查：检查车辆的车身是否有损伤、刮痕，车灯是否正常，轮胎磨损情况，雨刮器是否有效。

2. 发动机及冷却系统：查看发动机机油、冷却液的液位是否合适，有无泄漏现象。

3. 制动系统：检查刹车片磨损程度，刹车液位是否正常，刹车踏板的行程和反馈是否正常。

4. 悬挂及转向系统：检查悬挂部件有无松动或损坏，转向助力液位是否正常，方向盘自由行程是否过大。

5. 电气系统：确认电池电压稳定，线路无裸露，各电器开关工作正常。

6. 燃油系统：查看燃油量，燃油泵和燃油滤清器的工作状态。

7. 安全设备：检查安全带功能，灭火器有效期，三角警告牌是否完好。

篇13

步行街消防设备安全检查和操作规程

步行街的消防安全是公共安全的重要组成部分，其设备主要包括灭火器、消火栓、疏散指示标志、应急照明、火灾自动报警系统、喷淋系统等。这些设备的正常运行对于保障人们的生命财产安全至关重要。

篇14

车辆各级安全检查、性能检测操作规程主要包括以下环节：

1. 日常检查：每日出车前对车辆外观、灯光、刹车系统、轮胎、机油、冷却液等进行常规检查。

2. 定期保养：依据车辆制造商的建议，定期进行发动机、悬挂、电气系统、传动装置等深度检查与维护。

3. 季节性检查：针对不同季节（如冬季、夏季）的特殊气候条件，对空调、防冻液、雨刮器等进行调整或更换。

4. 专业检测：每年至少进行一次全面的性能检测，包括排放、制动、转向、悬挂等关键系统。

篇15

发酵罐安全检修维护操作规程

一、设备检查

1. 检查罐体外观：确认无明显腐蚀、裂纹或其他损伤。

2. 检验密封性：确保罐盖及连接管道的密封良好，无泄漏现象。

3. 电气系统：检查电机、控制器及电缆是否正常，绝缘性能是否达标。

4. 搅拌系统：确认搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

5. 温度和压力监测：校准传感器，保证数据准确。

6. 安全装置：检查压力释放阀、紧急停车按钮等是否灵敏可靠。

二、日常维护

1. 清洁工作：定期进行内部清洗，防止微生物滋生。

2. 润滑保养：对轴承、传动部件等进行润滑处理。

3. 管道清理：确保进出料管道畅通，无堵塞。

4. 故障记录：及时记录并解决运行中出现的问题。

三、定期检修

1. 定期停机检查：每隔一定周期进行全面检查，包括罐体结构、电器元件等。

2. 专业检测：邀请专业人员进行年度检修，如压力容器检测等。

3. 更新替换：对于磨损严重的部件，应及时更换，保证设备安全运行。

篇16

安全检查工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工前准备：确保个人防护装备齐全，熟悉作业环境和设备状态。

2. 设备检查：对工作区域内的机械设备进行细致的安全检查，排除隐患。

3. 过程监控：在作业过程中持续观察设备运行状况，及时发现异常。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速应对。

5. 记录与报告：准确记录检查结果，对发现的问题及时上报。

6. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和需要注意的安全事项。

篇17

1. 确定检验范围：明确需全检的产品类型、批次及数量。

2. 准备检验工具：根据产品特性准备合适的检测设备和量具。

3. 制定检验标准：依据产品规格书或行业标准设定合格与不合格的界限。

4. 检验流程设计：定义从接收产品到完成检验的步骤。

5. 记录与报告：记录每个产品的检验结果，编制检验报告。

6. 不合格处理：对不合格产品进行标识、隔离，并采取相应措施。

7. 数据分析：定期分析全检数据，识别质量趋势，优化检验过程。

篇18

日常安全检查操作规程

1. 设施设备检查：确保所有设备运行正常，无异常噪音、震动或过热现象。

2. 工作区域检查：清理杂物，保持通道畅通，避免滑倒、绊倒风险。

3. 电气安全检查：检查电线是否裸露，插头插座是否破损，防止电击事故。

4. 火源管理检查：确认火源控制得当，消防设施完好，易燃易爆物品妥善存放。

5. 个人防护装备检查：员工是否正确佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套等。

6. 应急预案演练：定期进行疏散演练，确保员工熟悉应急处理程序。

篇19

车辆日常安全检查操作规程

1. 外观检查：

- 确保车身无明显损伤，特别是前后保险杠、车灯、反光镜。

- 检查轮胎磨损情况，胎压是否正常，轮胎螺栓是否紧固。

- 查看挡风玻璃是否有裂痕，雨刮器功能是否正常。

2. 发动机舱检查：

- 检查机油液位，必要时进行补充。

- 检查冷却液颜色和液位，确保无泄漏。

- 确认刹车油液位，保持在刻度线范围内。

3. 刹车系统检查：

- 踩下刹车踏板，检查刹车感觉是否正常，无异常响声。

- 检查刹车盘和刹车片的磨损程度。

4. 底盘检查：

- 观察底盘是否有漏油现象，检查悬挂部件是否松动。

- 检查传动轴、万向节和防尘套的状态。

5. 电气系统检查：

- 确保电池电压正常，接头无腐蚀。

- 检查各电器开关、指示灯工作是否正常。

6. 内部检查：

- 检查座椅安全带功能是否正常。

- 确认仪表盘指示灯无异常报警。

- 测试空调、音响等设备工作状况。

篇20

安全检查员安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗前准备：熟悉工作环境，了解当日工作任务，穿戴符合安全标准的防护装备。

2. 设备检查：确保检查设备正常运行，如金属探测器、x光机等，并进行功能测试。

3. 过程监控：严格执行安全检查流程，对人员、物品进行细致筛查，防止违禁品进入安全区域。

4. 应急处理：掌握应急预案，对突发情况能迅速做出反应，如遇可疑物品及时上报。

5. 记录与报告：详细记录每日检查情况，对异常事件进行书面报告。

篇21

客运站站场消防安全检查操作规程

一、火源管理

1. 对站内所有电气设备进行定期检查，确保无短路、过热现象。

2. 禁止在站内吸烟，设置明显的禁烟标识，并严格执行。

3. 定期检查厨房设备，确保燃气管道无泄漏，灭火器完好有效。

二、消防设施维护

1. 检查消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统是否正常，确保设备完好无损。

2. 确保疏散通道畅通，无杂物堆积。

3. 定期测试报警系统，保证其灵敏度和可靠性。

三、应急预案演练

1. 定期组织员工进行消防演练，提高应急反应能力。

2. 设立清晰的疏散指示标志，使乘客能在紧急情况下迅速找到安全出口。

3. 建立和完善应急预案，确保在火灾发生时能快速有效地执行。

四、消防安全培训

1. 对员工进行消防安全知识培训，提高其防火意识。

2. 教育员工熟悉各类消防器材的使用方法。

3. 定期更新消防安全培训内容，适应新的消防技术和法规要求。

五、日常巡查

1. 每日对站场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。

2. 记录巡查结果，对发现的问题进行整改并跟踪。

3. 对于重大隐患，立即上报并采取临时安全措施。

篇22

车辆出站安全检查操作规程

一、车辆外观检查

1. 确保车辆外部无明显损伤，如刮痕、凹陷等。

2. 检查轮胎气压，保证其符合标准，防止行驶过程中爆胎。

3. 查看挡风玻璃、后视镜是否清洁，无裂纹影响视线。

4. 确认车灯、转向灯、刹车灯、雾灯等功能正常。

二、发动机及机械系统检查

1. 检查机油、冷却液、制动液等液体是否在正常范围内，避免泄漏。

2. 确认发动机运转平稳，无异常噪音。

3. 检查刹车系统，确保刹车片磨损不过度，刹车反应灵敏。

4. 查看悬挂系统，确保无松动或损坏。

三、电气设备检查

1. 检查电池电量，确认启动性能良好。

2. 测试喇叭，确保声音清晰响亮。

3. 检查车载电子设备，如gps、行车记录仪等正常运行。

四、安全装备检查

1. 确保安全带功能正常，无损坏。

2. 检查灭火器在有效期内，压力正常。

3. 查看应急警示三角牌是否完好，便于紧急情况下使用。

五、驾驶室内检查

1. 清理驾驶室，确保视野开阔。

2. 检查仪表盘各项指示灯正常，无故障提示。

3. 确认座椅、方向盘、换挡杆等操作装置灵活可靠。

篇23

客运车辆途中安全检查点操作规程

一、车辆出发前检查

1. 发动机及冷却系统：确认发动机无异常声音，冷却液充足。

2. 刹车系统：测试刹车性能，确保刹车片磨损不过限，刹车液位正常。

3. 轮胎状况：检查轮胎气压，无损伤，螺母紧固。

4. 灯光与信号：检验前后灯、转向灯、刹车灯功能正常。

5. 应急设备：确认灭火器、三角警示牌等应急设备齐全。

二、行驶途中监控

1. 定期停车检查：每隔2-3小时停车，检查车辆外部状况，尤其是轮胎温度和磨损情况。

2. 行驶中观察仪表：注意水温、油压、速度表等指示是否正常。

3. 驾驶员状态：关注驾驶员疲劳程度，必要时进行换班。

4. 车内安全：确保乘客系好安全带，无异常活动。

三、服务区休息

1. 全面检查：在服务区进行全面检查，包括底盘、悬挂、刹车片等。

2. 润滑保养：补充机油、齿轮油等润滑剂。

3. 清洁车辆：清理挡风玻璃，保持视线清晰。

4. 乘客服务：提醒乘客休息，提供必要的服务。

篇24

危货车辆日常安全检查操作规程

危货车辆的安全检查是保障运输安全的关键环节，其主要内容包括以下几个方面：

1. 车辆外观检查：检查车辆是否有明显的损伤、刮痕或漏油现象，确保车身结构完整无损。

2. 发动机及传动系统检查：确认发动机运行正常，无异常噪音，检查离合器、刹车系统及变速器工作是否正常。

3. 制动系统检查：测试刹车性能，确保刹车距离符合标准，刹车片磨损程度在允许范围内。

4. 灯光信号设备检查：检查车灯、转向灯、刹车灯等是否能正常工作，保证夜间行驶和紧急情况下的可见性。

5. 货物装载与固定检查：确认货物装载是否合规，装载稳固，防止在行驶中滑动或倒塌。

6. 安全设备检查：检查灭火器、警示三角牌、应急工具等安全设备是否齐全有效。

7. 轮胎与悬挂系统检查：轮胎气压应适中，无明显磨损，悬挂系统无松动或损坏。

8. 驾驶员证件与行车记录仪检查：确保驾驶员持有有效驾驶证和危险品运输证，行车记录仪运行正常。

发酵罐安全检修及维护操作规程范文

1．目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1 检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2 检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及控制装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的准备

4．3．1技术准备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资准备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的洁净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；

c．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应均匀适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采用hb／js7或hb／k7配合，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10 mm

轴颈：85～100mm 径向圆跳动：0.12 mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的准备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无异常声响；

g．罐身应无异常振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形情况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前认真清洗；

e．各密封点泄漏情况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无异常振动；

d．皮带磨损及松紧情况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接可靠性；

b．轴瓦磨损情况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

故障现象	产生原因	处理方法
搅拌转速降低	1．皮带打滑	1．调整皮带张口
	2．皮带损坏断裂	2．更换
	3．电机电压不足	3．检查电源系统
	4．电机缺相运行	4．立即停机检查处理
机械密封泄漏	1．机械密封动、静环面损坏	1．重新研磨或更换
	2．动静环密封动、静面损坏	2．更换
	3．罐内压力过高	3．调低压力
出料不畅通	1．出料管堵塞	1．排除积物
	2．原料管穿孔、损坏	2．补焊或更换
	3．空气压力不足	3．加大空气压力
罐内发出异常响声	1．搅拌器松脱或拆断	1．停止修理或更换
	2．拉杆松动或拆断	2．紧固、调整或更新
	3．轴瓦磨损严重轴摆动过大	3．更换
	4．主轴直线度平重超差	4．调整
	5．内部换热盘管附件松动	5．紧固或焊接
电机电源过大	1．负载过大	1．检查处理
	2．绕组绝缘降低	2．检修或更换
搅拌轴晃动过大	1．传动支架座松动	1．紧固
	2．联轴夹壳松动或损坏	2．紧固或更换
	3．搅拌轴磨损严重	3．更换或修理
	4．拉杆松动或断裂	4．修理或更换
整机振动大	1．罐身基础松动偏歪	1．修理基础
	2．地脚螺松动	2．紧固
	3．电机振动超标	3．检修轴承及内部
	4．传动系统安装不合要求	4．调整

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

结构	主要有罐体、搅拌装置（挡板）、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成
性能	项目		ⅰ	ⅱ	ⅲ
	容积	筒体容积（高×πr2）	6.4×3.14×1.552	7.334×3.14×1.32	20.99 (平均)
		封头容积	2×4.25	2×2.51
		全容积（m3）	56.78	43.94
	搅拌转速(转/分钟)		140	158	240
	电机功率(kw)		75	55	45
	换热面积(m2)		68	39	18
	材质		1cr18ni9ti	a3	a3
原理	在发酵罐中，将培养基按工艺要求灭菌后，接入菌种，并提供适宜的生长条件，通风并用搅拌增加气液接触面积，用换热装置带走生物热、机械热和其他热量，采用必要的监控措施，以使微生物高效代谢，实现产品生产的目的。
用途	在抗生素生产中，发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

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