生产系统操作规程有哪些（4篇）

生产系统操作规程有哪些

篇1

主要操作步骤及规定

1. 设备检查：作业前，操作员需全面检查设备，包括但不限于电机、输送带、破碎机、筛分设备等，确认无异常后方可启动。

2. 启动与运行：启动设备时，应按照规定的顺序进行，先空载运行，待各部件运转正常后再投入物料。

3. 物料处理：投放砂石物料时，应均匀分布，避免大块物料直接冲击设备，造成损坏。

4. 监控与调整：作业期间，操作员需时刻监控设备运行状态，及时调整设备参数，确保生产质量和效率。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，预防故障发生。

6. 应急处理：遇到设备异常或安全事故，立即停机并按照应急预案进行处理。

篇2

1. 设备启动与关闭：包括生产系统的所有机械设备，如生产线、包装机、检验设备等的正确开启与关闭步骤。

2. 原材料准备与投入：确保原材料的质量符合标准，并按照指定流程进行投放。

3. 生产过程监控：持续观察生产线上各环节的运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 质量检验：对生产出的产品进行抽样检查，确保产品符合质量标准。

5. 库存管理：合理安排库存，防止过度积压或短缺。

6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

7. 安全操作：遵守安全规定，预防工伤事故的发生。

8. 环保措施：执行环保政策，控制废弃物的排放。

篇3

煅烧生产系统安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保煅烧炉及其附属设备完好无损，定期进行维护保养。

2. 检查燃料供应系统，确保燃料质量合格且供应稳定。

3. 核实安全设施，如消防器材、通风设备、报警系统等处于正常工作状态。

二、原料处理与添加

1. 原料应按指定标准进行预处理，确保其符合煅烧要求。

2. 添加原料时要均匀分散，避免局部过载导致炉内温度不均。

三、启动与运行

1. 按照操作手册逐步启动设备，避免快速升温对设备造成损害。

2. 运行期间，密切监控温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。

四、异常情况处理

1. 发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查。

2. 如遇紧急情况，启动应急预案，疏散人员并及时报告。

五、停机与保养

1. 定期停机进行设备检查，清理积灰和残留物。

2. 停机后切断电源，防止电气事故。

六、员工培训与安全意识

1. 员工需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

2. 提升员工的安全意识，强调遵守操作规程的重要性。

篇4

1. 设备启动前检查：确保电气设备完好无损，电源线路正常，接地良好。

2. 安全操作流程：遵守操作手册，正确穿戴防护装备，禁止非法操作。

3. 故障处理：遇到故障时，立即切断电源，通知专业人员进行维修。

4. 维护保养：定期进行电气设备清洁，润滑关键部件，更换磨损件。

5. 应急措施：制定应急预案，进行定期演练，确保在紧急情况下能迅速响应。

砂石料生产系统作业安全操作规程范文

1破碎机械

1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。

1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。

1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。

1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。

1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。

1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。

1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。

1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。

1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。

2筛分机械

2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。

2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。

2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。

2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。

2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。

2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。

2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。

2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。

3皮带输送机系统

3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。

2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。

3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。

3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。

3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。

3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。

3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。

3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。

3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。

3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。

3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。

3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。

3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:

①发生人身伤亡事故:

②皮带撕开、断裂或拉高;

③皮带被卡死;

④机架倾斜、倒塌严重变形;

⑤电机冒烟,温度过高;

⑥转动齿轮打坏,转轴折断;

⑦机械轴承轴瓦烧毁;

⑧系统中一台皮带机发生故障停机;

⑨发生其他意外事故等。

3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。