篇1
安全操作要点
1. 确保个人防护装备齐全:佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和防滑鞋,必要时穿防护服。
2. 检查工具设备:确认砖刀、灰桶、抹泥板等工具无损坏,电动工具绝缘良好,电源线无破损。
3. 施工现场管理:设立警示标志,禁止无关人员进入;保持工作区域整洁,避免杂物堆积。
4. 地基稳固:检查炉墙地基是否牢固,防止因地面松动导致安全事故。
5. 砌筑过程:遵循从下到上、从外到内的原则,保证墙体稳定;砖缝应均匀,避免空洞。
6. 高空作业:使用安全带,遵守高空作业规定,确保安全绳牢固可靠。
7. 休息与轮换:合理安排工作时间,避免过度劳累,必要时进行轮班作业。
篇2
打炉墙工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查工具设备:确保所有工具,如锤子、铲子、焊接设备等处于良好状态,无损坏或缺失部件。
2. 熟悉工作环境:了解炉墙结构,熟悉周围的安全设施,如消防器材、急救箱的位置。
3. 个人防护装备:佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套和耳塞,确保身体各部位得到充分保护。
二、作业过程中的安全规定
1. 焊接操作:遵守焊接安全规程,使用防火毯隔离易燃物,确保通风良好,防止烟气积聚。
2. 拆除作业:谨慎进行,避免敲击过度导致炉墙结构受损,必要时使用支撑架稳定炉墙。
3. 升降机使用:遵循操作手册,确保人员和物料的安全提升,避免超载或误操作。
4. 通信联络:保持与地面控制室的清晰沟通,及时报告异常情况。
三、作业后的清理
1. 清理现场:将废弃材料和工具归位,确保工作区域整洁无杂物。
2. 设备检查:对使用过的设备进行保养,确保下次使用时能正常运行。
篇3
砌包、打炉墙工安全操作规程
砌包、打炉墙工作是工业生产中不可或缺的一环,涉及诸多安全要素。本规程旨在确保工人们在执行任务时能遵循正确的步骤,减少潜在风险,保障人身安全。
1. 确保设备完好:检查砖砌工具如砌刀、灰桶、水平尺等是否磨损或损坏,确保其功能正常。
2. 工地清洁:作业前清理工作区域,移除可能绊倒的障碍物,保持地面干燥。
3. 佩戴防护装备:穿戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋,防止飞溅物伤人或吸入有害粉尘。
4. 检查支撑结构:确认炉墙模板和脚手架稳固,无松动现象。
5. 正确搬运物料:使用叉车或吊车时,遵守操作规程,避免超载或快速移动导致事故。
6. 灰浆配比:严格遵守灰浆配比,保证其质量和粘合性,防止炉墙脱落。
7. 定期休息:长时间工作可能导致疲劳,应定时休息,防止因体力不支引发事故。
篇4
打炉操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备:确保打炉设备完好无损,各部件连接牢固,电源稳定。
2. 清理工作区:清除周围杂物,保持工作环境整洁,预防意外发生。
3. 安全检查:穿戴好防护装备,如防护眼镜、手套和耳塞,确保个人安全。
二、启动与预热
1. 打开电源:根据操作手册,正确开启设备电源。
2. 设定温度:根据工艺需求设置预热温度,逐步升温至合适范围。
3. 监控预热:观察炉内温度变化,防止过热或不足。
三、装料与封炉
1. 装料准备:将待加工材料按照规定重量和排列方式放入炉内。
2. 封炉操作:关闭炉门,确保密封良好,防止热量流失。
3. 启动加热程序:启动加热程序,按照设定的温度曲线进行加热。
四、加热与保温
1. 监控加热过程:密切关注炉内温度,确保其稳定在目标范围内。
2. 保温调整:达到预定温度后,进入保温阶段,适时调整保温时间。
五、出炉与冷却
1. 关闭加热:完成加热后,关闭加热源,开始冷却过程。
2. 安全出炉:等待炉温降至安全范围后,打开炉门,小心取出材料。
3. 后续处理:对出炉材料进行后续加工或检验。
砌包、打炉墙工安全操作规程范文
1、用料筐吊运各种耐火材料时,必须挂好耳朵,并由专人指挥吊运。
2、在炉内,盛钢桶内砌衬砖时,外面必须有专人联系,并应戴好安全帽才进行工作。
3、工作中应互相配合好,传递砖或工具时,必须等对方拿住后再松手,盛钢桶沿严禁放砖头,桶沿上一切废物应事先清除,以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时,应加强通风,适时轮换。
4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全,打锤时要注意前后左右不应有人,铲砖时不准两人对面工作。
5、打结炉墙时,应事先检查工具及打结机状况。
6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热,并随时观察。
7、卤水熬好后掏出时,人要站在上风口,掏勺不宜过满,防止撒出烫伤人。
8、搅拌卤水、镁砂时,人要站在上风口,持铁锹搅拌不要用力过猛,以防镁砂跳出烫伤人。
9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时,要确定一人指挥或监护。卸模具时,要先用锤打松后再往外吊,不准硬吊。
10、炉墙吊放要平�,绑捆要牢固,行车起落要缓慢稳妥,炉墙要放在指定地点。
11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查,要求符合安全标准。
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