篇1
1. 检查设备:在启动卧式带锯床前,务必检查锯片是否完好无损,紧固件是否牢固,润滑系统是否正常。
2. 启动程序:确保锯床周围无杂物,按下启动按钮,待设备完全预热后方可进行切割作业。
3. 工件固定:工件应稳固地固定在夹具上,防止在切割过程中发生滑动或飞溅。
4. 操作控制:遵循设备操作手册,正确设置锯切参数,如速度、深度等。
5. 监控运行:在锯床运行期间,操作人员应始终在场监控,避免异常情况发生。
6. 应急处理:一旦发现异常,立即停止设备运行,并按规程进行故障排查。
7. 停机维护:工作完成后,关闭电源,清理锯屑,对设备进行必要的保养。
篇2
双柱卧式带锯床安全操作规程
双柱卧式带锯床是一种广泛应用的金属切割设备,其安全操作规程主要包括以下几项内容:
1. 设备检查:开机前,必须检查锯床的各个部件是否完好,包括锯条、液压系统、冷却液供应等,确保无异常磨损或损坏。
2. 工件固定:工件应牢固地夹持在工作台上,防止切割过程中发生滑动或飞溅。
3. 操作程序:启动设备后,应先进行空运转,确认锯条运行平稳无异响,再逐步加载工件进行切割。
4. 切割速度:根据工件材质和厚度,合理调整锯床的切割速度,避免过快导致锯条断裂或工件损坏。
5. 安全防护:操作时应佩戴防护眼镜和手套,避免金属屑飞溅伤人;禁止在设备运行时进行调整或清洁。
6. 应急措施:如遇突发情况,立即按下紧急停止按钮,切断电源,并及时报告给维修人员。
篇3
卧式带锯床操作规程
卧式带锯床是一种常见的金属切割设备,主要用于切割各种形状和尺寸的钢材。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在开始工作前,务必检查锯床的各部件是否完好,包括锯片、液压系统、冷却液供应、电气线路等。
2. 安全措施:确保操作者穿戴适当的防护装备,如安全眼镜、手套和耳塞,防止飞溅物、噪音和伤害。
3. 工件准备:正确地固定和定位工件,使用夹具确保稳定,避免工件在切割过程中移动或翻转。
4. 操作控制:根据工件材质和厚度,调整锯片速度和下压力度,启动设备进行切割。
5. 监控过程:在切割过程中,密切观察锯床运行状态,及时发现异常并采取相应措施。
6. 维护保养:定期清洁设备,更换磨损部件,保持锯床的良好运行状态。
篇4
卧式带锯床安全技术操作规程
卧式带锯床是金属切割加工的重要设备,其安全操作规程至关重要,主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:使用前,应检查锯条是否安装牢固,锯床各部位润滑是否正常,电气线路是否完好无损。
2. 工件准备:工件需固定牢固,防止在切割过程中发生滑动或飞溅。
3. 操作程序:启动前,确保无人靠近锯床,按照设备手册正确操作开关,逐步调整速度和进给量。
4. 应急处理:如遇异常噪音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
5. 安全防护:佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套和听力保护装置。
6. 清洁维护:工作结束后,及时清理锯屑,进行设备保养,保持工作环境整洁。
篇5
卧式带锯床是一种广泛应用于金属切割行业的机械设备,主要功能是对各种金属材料进行锯切加工。其主要包括以下几个部分:工作台、锯架、锯条、液压系统、电气控制系统和冷却系统。
篇6
卧式带锯床安全操作规程
卧式带锯床是一种广泛应用于金属切割的机械设备,其高效能和精确度为企业生产提供了重要支持。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定以下安全操作规程:
1. 检查设备:开机前,务必检查锯条是否安装牢固,润滑系统是否正常,电气线路无裸露或损坏。
2. 穿戴防护:操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩,防止飞溅物和噪音伤害。
3. 设定参数:根据材料类型和厚度调整锯速和下切深度,避免过载或损坏锯条。
4. 加工准备:确保工件固定稳妥,避免因工件滑动导致事故。
5. 开机操作:启动设备后,待锯条运行稳定后再进行切割,避免突然冲击。
6. 监控过程:操作过程中保持专注,随时观察设备运行状态和工件变化。
7. 应急措施:如遇异常,立即按下紧急停止按钮,切断电源,并报告给维修人员。
8. 维护保养:定期清理设备,检查磨损部件,及时更换,确保设备良好运行状态。
篇7
卧式带锯操作规程
卧式带锯是一种常见的木材切割设备,广泛应用于木材加工行业。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在启动前,应检查带锯的锯片是否锋利,防护装置是否完好,工作台是否平稳。
2. 启动准备:确保电源线路无损坏,接通电源后,空转机器,观察运转是否正常,无异常噪音或震动。
3. 工件放置:将待切割木材平放在工作台上,紧靠定位装置,确保木材稳定。
4. 操作控制:根据木材尺寸调整锯片速度,启动带锯,缓慢引导木材进入锯片,保持均匀进给。
5. 安全措施:操作过程中,始终保持手部远离锯片,佩戴防护眼镜和手套。
6. 切割完成:切割完毕后,关闭带锯,等待锯片完全停止转动后再进行清理和卸载工件。
卧式带锯床操作规程范文
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时,进给量要适当减小。
f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
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