起重作业操作规程有哪些（6篇）

起重作业操作规程有哪些

篇1

起重作业一般安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须对起重机进行全面检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置及各连接部件。

2. 确保电气线路无破损，控制系统正常，指示灯显示准确。

二、作业准备

3. 根据货物重量、尺寸选择合适的吊具，并进行试吊，确认无异常后方可正式起吊。

4. 划定作业区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。

三、起吊操作

5. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止货物摇摆或坠落。

6. 保持视线清晰，确保能随时观察到吊物和周围环境。

四、作业过程中

7. 严禁超载作业，严格遵守额定载荷限制。

8. 在吊运过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，待查明原因并解决后再继续。

五、作业结束

9. 完成作业后，将起重机归位，切断电源，清理作业现场。

10. 做好设备保养，及时更换磨损部件，确保下次作业安全。

篇2

1. 作业前准备

2. 设备检查

3. 起重操作

4. 货物绑扎与吊具使用

5. 现场监控与指挥

6. 应急处理与事故预防

7. 作业后设备保养

篇3

起重作业岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 作业前准备

3. 起吊操作流程

4. 作业现场安全管理

5. 紧急情况应对

6. 个人防护装备使用

7. 作业后设备保养

篇4

起重作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认起重机完好无损，所有机械部件、钢丝绳、吊钩及安全装置均处于正常状态。

2. 检查电源、液压系统及气动系统是否正常运行，无泄漏现象。

3. 验证操作手柄、开关和指示器功能是否正常，确保通信设备有效。

二、作业前准备

1. 制定详细的作业计划，明确起重物的重量、尺寸、形状和重心位置。

2. 设置清晰的工作区域，设立警戒线，防止无关人员进入。

3. 对作业人员进行安全培训，明确各自职责和应急措施。

三、作业实施

1. 启动起重机前，鸣笛示警，确认周围安全。

2. 根据负载情况选择合适的吊具和起吊方式，确保平衡稳定。

3. 起吊过程中，保持缓慢平稳，避免剧烈晃动。

4. 监控负载状态，随时调整速度，防止碰撞和倾覆。

四、作业后收尾

1. 完成作业后，将起重机降至最低位置，关闭电源，清理现场。

2. 做好设备保养，及时修复发现的问题，记录作业日志。

篇5

装吊作业人员安全操作规程

装吊作业是建筑、制造等行业不可或缺的一环，涉及到大型设备的移动、安装和拆卸。为确保作业人员的生命安全及设备的完好，装吊作业人员必须遵循以下规程：

1. 作业前检查：

- 检查吊车、起重机及其附件的完好性，确保无损坏、磨损或松动。

- 确认吊索、吊具的承载能力符合负载要求，无裂纹、变形或其他安全隐患。

2. 作业规划：

- 制定详细的操作计划，包括起吊点选择、路径规划、人员分配等。

- 评估作业环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物的影响。

3. 安全防护：

- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

- 在作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。

4. 起吊操作：

- 低速平稳起吊，避免剧烈晃动。

- 货物离地后，检查稳定性和平衡性，确认无异常再继续提升。

5. 吊运过程：

- 保持视线清晰，随时监控货物状态。

- 与指挥人员保持良好沟通，遵循其手势指令。

6. 放置货物：

- 货物落地前，确保放置地点安全，避免损坏地面或设施。

- 货物放稳后，解除吊索，再进行下一步操作。

篇6

起重作业安全操作规程涵盖了以下关键点：

1. 设备检查：确保起重机及其配件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。

2. 工作前准备：进行风险评估，确定作业区域安全，设立警示标志。

3. 操作员资质：操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急预案。

4. 负载评估：精确估算负载重量，选择适合的吊具和起重机。

5. 吊装过程：遵循“慢速平稳，避免急停急转”的原则。

6. 监督与指挥：设置专职信号员，确保指令清晰准确。

7. 应急处理：制定并演练应急预案，应对突发状况。

8. 维护保养：定期对起重机进行检查和保养，确保其性能。

起重作业:安全操作规程(5)

1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业,应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。吊车不得超载,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整,其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁拍、枕木,支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重,吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm,且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前,应与当地气象部门取得联系,了解气象变化情况,当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s(六级以上含六级)时,不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥,明确分工。参加吊装人员应坚守岗位,并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题,应立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况,确认呢符合方案要求后才客试吊。重物吊离200~500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳,防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

13、吊件不得长时间在空中停留,如必须停留,应采取可靠措施。

14、吊车作业时,其配重旋转范围内严禁人员进入,吊物不得从操作室、驾驶室上方通过,一般采取背向吊装。

15、任何在现场架空线(裸线)、变压器及重要用电设备附近的起重作业,必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距,不得小于要求安全距离。

16、吊装作业时必须设置半径不小于吊车桅杆最高高度的1.5倍安全防护区,并在该区域边缘设置警戒线。

17、吊装作业开始,非直接实施起重作业人员严禁在安全防护区内停留。