地下连续墙操作规程有哪些（5篇）

地下连续墙操作规程有哪些

篇1

地下连续墙施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘探与设计：了解地质条件，制定施工方案。

2. 导墙建设：为保证墙体位置准确，需先建导墙。

3. 挖槽：使用挖槽机挖掘沟槽。

4. 泥浆护壁：保持槽壁稳定，防止坍塌。

5. 模板吊装：将钢筋笼和混凝土模板放入槽内。

6. 浇筑混凝土：注入混凝土形成墙体。

7. 接头处理：确保连续墙间的连接质量。

8. 槽孔清理与回填：完成墙体后，清理并回填槽孔。

篇2

地下连续墙工安全操作规程

地下连续墙工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 现场准备与检查

- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒风险。

- 检查机械设备完好，如液压锤、泥浆泵等，确保其运行正常。

- 检查施工图纸，明确地下连续墙的位置、深度和尺寸。

2. 个人防护装备

- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全带等必要防护设备。

- 穿着合适的工作服，防止被尖锐物体割伤。

3. 作业流程

- 开挖导沟，安装导墙，保证连续墙的直线度。

- 安装抓斗，进行地下挖掘，注意保持稳定，防止墙体倾斜。

- 注浆工艺，及时补充泥浆，维持土层稳定。

4. 设备操作

- 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

- 在设备运行过程中，禁止人员靠近危险区域。

- 发现设备异常，立即停机检查，不得强行作业。

5. 安全监控

- 定期监测地下水位，预防渗漏和塌方。

- 建立应急预案，应对突发情况，如机械故障、地质灾害等。

6. 交接班制度

- 交接班时，详细记录设备状况和工作进度，确保信息传递准确。

- 对接班人员进行安全提醒，告知可能存在的安全隐患。

篇3

地下连续墙操作规程

1. 设计与准备阶段：

- 地质调查：详细研究施工现场的地质条件，确定墙体深度和厚度。

- 设计图纸：根据工程需求，制定连续墙的设计图纸，包括墙体位置、尺寸和材料选择。

- 机械设备：选用合适的打桩机、泥浆搅拌机、导墙架设设备等。

2. 导墙施工：

- 定位：准确测量并设置导墙的位置，保证连续墙的直线度。

- 构筑：浇筑混凝土形成导墙，为后续施工提供导向。

3. 泥浆制备：

- 制备泥浆：根据地质条件调配泥浆，确保其粘度、密度和稳定性。

4. 桩孔挖掘：

- 开挖：使用打桩机逐段钻孔，每次深度视具体情况而定。

- 清孔：清除孔内沉渣，保持孔壁稳定。

5. 钢筋笼制作与下放：

- 制作：依据设计图纸加工钢筋笼，确保尺寸准确，连接牢固。

- 下放：将钢筋笼垂直放入桩孔，与孔壁保持适当距离。

6. 混凝土灌注：

- 灌注：通过导管将混凝土注入桩孔，直至充满并溢出。

- 固化：待混凝土初凝后，进行下一桩的挖掘。

7. 连接墙段：

- 锚固：相邻墙段间的接头进行锚固处理，保证整体连续性。

- 清理：清理施工现场，准备下一轮作业。

篇4

建筑工地下连续墙施工安全操作规程

一、施工前准备

1. 确保场地清理干净，无杂物，且地质报告准确无误。

2. 检查机械设备完好，包括液压系统、电气系统及定位装置。

3. 制定详细施工方案，包括墙体设计、施工步骤及应急预案。

二、施工过程

1. 连续墙槽段划分明确，依次进行开挖，避免交叉作业。

2. 槽壁稳定，必要时采取护壁措施，如泥浆护壁。

3. 墙段接头处理要严密，防止渗漏，确保连续性。

4. 混凝土浇筑要连续，避免冷缝形成，保证墙体质量。

三、安全措施

1. 工人佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 施工现场设置警示标志，非施工人员不得靠近。

3. 电气设备接地良好，防止触电事故。

4. 定期检查机械设备，及时排除故障。

篇5

在土木建筑地下连续墙施工过程中，主要包括以下步骤：

1. 确定施工范围和深度，进行场地清理。

2. 设立导墙，保证连续墙的定位准确。

3. 挖槽，通常采用液压抓斗或旋挖钻机。

4. 制作混凝土墙段，通常是预制或现场浇筑。

5. 安装接头，确保各墙段间的连续性。

6. 注浆，填充墙段间的缝隙，增强整体稳定性。

7. 墙体质量检测，确保工程安全。

地下连续墙工安全操作规程范文

1.1 钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。

1.2 钻机安装后,应用水平尺找平后垫稳。

1.3 钻机桅杆升降时应遵守下列规定:

1 检查离合器、闸带应灵活可靠。

2 检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。

3 应撤退在桅杆下面的人员。

4 桅杆升起或落放时,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑保险绳,两边配以同等人力拉住。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

1.4 钻机上安全防护装置应齐备、可靠。

1.5 开机前应拉开所有离合器,检查机下垫应稳定,机器应周正平稳,桅杆树立角度应正确;绷绳松紧度应合适;各部连接螺栓应完好紧固,升降机的作用应可靠;配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷起动。

1.6 钻进中应检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检修。

1.7 每次取下钻具、抽筒应由3人操作,取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。

1.8 钻机发生故障,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机检修。

1.9 操作离合器手把时,操作人员应用力平稳,不得猛拉猛推。

1.10 运行中下放钻具时,严禁使钻具自由降落,在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不应小于4圈。提升钻具时,应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕,应立即停机用工具将钢丝绳拨开。

1.11 钻机移动前,应去除平台车轮的三角木,松开绷绳,摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后,方可移车。

1.12 机器运转时,不应加注黄油,严禁在桅杆上作业;应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象,发现症状,应立即停机检修。

1.13 除钻头部位槽板盖因工作应打开外,其余槽板盖不应敞开。

1.14 严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具;当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上,应慢速轻放。

1.15 在桅杆上进行高空作业时,应断开电源动力闸刀并设专人看管;作业人员应佩戴安全带和安全帽。

1.16 钻机后面的电线应架空。

1.17 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应即时通报,分析原因,制订有效措施处理,不应随意处理。

1.18 泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。

1.19 施工人员进入搅拌槽内检修之前,应切断电源,开关箱应加锁,并挂上“有人操作,严禁合闸!”的警示标志。

1.20 使用泥浆泵输送泥浆时,应遵守下列规定:

1 起动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件,泥浆泵应安装周正平稳,防护装置应完好;检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙应符合要求,齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁;离合器应灵敏有效。

2 检查压力表和安全阀,压力表应指示正确,安全阀应开启灵活。

3 检查泥浆泵皮带,其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好。

4 严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部应无冲击声、排水应均匀、应无漏油漏水。

5 输送泥浆后,应立即用清水清洗泵体内积存物,冬季施工停泵时间较长时,应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液,并用清水清洗干净,严防冻坏机器。

1.21 混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作,应遵守下列规定:

1 安装前,应通过压水试验检查导管,导管应完好,连接应牢固,密封应可靠;检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。

2 起吊导管时,天轮不应出槽,并应由专人拉绳,卷扬操作应慢、稳;下放导管时,人的身体不应与导管靠得太近。