加药机操作规程有哪些（4篇）

加药机操作规程有哪些

篇1

加药机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次使用前，务必对加药机进行详细检查，确保各部件完好无损，无泄漏现象。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，防止化学品溅伤。

4. 药剂管理：严格遵守药剂的存储和使用规定，避免误用或过量。

5. 开启与关闭：开机前确认加药口无堵塞，关闭后清理残留药剂，防止堵塞或腐蚀设备。

6. 运行监控：运行过程中密切关注设备状态，发现异常立即停机排查。

篇2

微量控制加药机加臭机是污水处理和供水行业中常用的一种设备，主要用于精确投放化学药剂，如氯气、氨水等，以达到消毒、调节ph值等目的。主要包括以下几个组成部分：

1. 药液储罐：存储待投加的化学药剂。

2. 计量泵：根据设定的流量精确抽取药液。

3. 控制系统：包括控制器、传感器和显示器，用于监测和调整加药量。

4. 加臭装置：用于添加特定气味，便于检测气体泄漏。

篇3

药剂槽、药剂输送泵和加药机是化学处理系统中的关键设备，主要负责药剂的储存、传输和精确投加。这些设备包括：

1. 药剂槽：用于存储各种化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等。

2. 药剂输送泵：将药剂槽内的药剂抽送至加药点，通常为离心泵或蠕动泵。

3. 加药机：控制药剂的投加量，确保处理过程的稳定性和效率。

篇4

加药机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保加药机电源连接正常，无破损或松动。

2. 检查药剂储存罐内药剂充足，无杂质。

3. 查看加药泵及管路是否清洁，无堵塞。

二、开机与运行

1. 启动加药机，待显示屏显示正常工作状态。

2. 根据需求设定加药量，调整控制面板参数。

3. 开启加药泵，观察药液流动是否顺畅。

三、监控与调整

1. 定时查看加药机运行状态，确保无异常声音或振动。

2. 监控药剂消耗情况，适时补充药剂。

3. 根据实际工况调整加药速率，保持系统稳定。

四、停机与维护

1. 停止加药作业时，先关闭加药泵，再切断电源。

2. 清理设备内外部，防止药剂残留。

3. 定期进行设备保养，检查易损件，及时更换。

五、应急处理

1. 发现设备故障，立即停机，按照故障手册进行排查。

2. 药剂泄露时，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。

3. 如遇电气问题，通知专业电工处理。

微量控制加药机加臭机操作规程范文

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表