鄂式破碎操作规程有哪些（6篇）

鄂式破碎操作规程有哪些

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鄂式破碎机技术操作规程

一、设备概述 鄂式破碎机，又称为颚式破碎机，是矿山、冶金、建材等行业广泛使用的初级破碎设备，主要用于将大块物料破碎至所需粒度。

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鄂式破碎机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查破碎机各部位润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。

2. 确认破碎腔内无残留物料，防止启动时造成设备损坏。

3. 检查皮带轮防护罩是否牢固，防止运转时飞出造成伤害。

4. 检查电气线路是否正常，接地线是否可靠。

二、开机操作

1. 启动前，先发出信号，通知周围人员远离设备。

2. 按照设备启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送机、筛分机等。

3. 等辅助设备运行稳定后，再启动鄂式破碎机。

4. 监控电流表，若电流异常波动，应立即停机检查。

三、运行中监控

1. 运行期间，严禁向破碎腔内投入金属异物，以免损坏颚板。

2. 定期观察破碎效果，调整排料口大小，保证产品粒度符合要求。

3. 注意设备声音，如有异常噪音，应及时停机查明原因。

4. 定时检查轴承温度，过高需冷却或更换润滑油。

四、停机操作

1. 停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。

2. 关闭电源，切断总开关，确保设备完全停止。

3. 清理设备内外部积尘和杂物，保持设备清洁。

4. 对设备进行全面检查，发现问题及时修复。

五、维护保养

1. 定期更换磨损件，如颚板、肘板等，确保设备性能。

2. 定期润滑，保证轴承等关键部位的良好运转。

3. 定期紧固各连接螺栓，防止松动影响设备稳定性。

4. 对电气系统进行定期检查，防止老化、损坏。

篇3

鄂式破碎机操作规程

一、设备准备

1. 检查鄂式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固无松动。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，无裸露线头。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

二、开机前检查

4. 查看破碎腔内是否有异物，如有应清除干净。

5. 检测皮带轮、飞轮、轴承等关键部件的磨损情况，必要时进行更换或维修。

6. 手动盘车，确认颚板活动自如，无卡滞现象。

三、启动与运行

7. 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全。

8. 合上电源开关，启动破碎机，观察设备运行是否平稳，声音是否正常。

9. 待设备空转稳定后，逐渐投入物料，控制进料量均匀。

四、操作监控

10. 定期检查出料粒度，根据需要调整排料口大小。

11. 注意电流表读数，防止过载运行，如电流过高应立即减小进料量。

1 2. 运行中发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

五、停机与维护

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3. 停机前，应逐渐减少进料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。

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4. 清理破碎腔，检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。

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5. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

篇4

1. 检查设备：在启动鄂式破碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括但不限于颚板、轴承、皮带轮、紧固件等。

2. 清理工作区：确保工作区域内无杂物，避免在运行中发生意外。

3. 操作控制：熟悉并正确操作控制面板，了解紧急停止按钮的位置。

4. 破碎物料：只允许破碎指定类型的物料，严禁超规格或非破碎物品进入。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整，保证设备良好运行状态。

篇5

鄂式破碎机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，润滑油充足，电气系统无异常。

2. 启动准备：关闭安全防护装置，调整进料口大小，清理破碎腔内杂物。

3. 设备启动：按下启动按钮，待设备运行平稳后方可进行下一步操作。

4. 进料操作：控制均匀进料，避免大块物料直接进入，防止卡死或损坏设备。

5. 运行监控：观察破碎效果，监听设备运转声音，及时发现并处理异常情况。

6. 停机程序：待破碎腔内物料完全排出后，依次关闭设备，进行日常维护保养。

篇6

1. 设备检查：确保鄂式破碎机处于良好工作状态，包括但不限于电机、皮带、轴承、颚板等关键部件。

2. 原料准备：根据生产需求，选择合适尺寸和硬度的原料，避免过大的物料进入破碎机。

3. 启动设备：按照操作手册逐步启动鄂式破碎机，先开启辅助系统，如通风、冷却等，再启动主电机。

4. 进料操作：控制进料速度和数量，保持均匀，防止堵塞或过载。

5. 运行监控：持续观察设备运行情况，如声音、振动、温度等，及时调整和处理异常。

6. 维护保养：定期进行润滑、清理、磨损件更换等维护工作，确保设备长期稳定运行。

7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照安全规定有序停机，断电并做好设备保护。

鄂式破碎机技术操作规程范文

1.破碎机启动前的准备工作:

(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。

(2) 检查所有紧固件是否坚固。

(3) 检查飞槽轮配重中心位置是否正确,一般正确位置为机器振动最小时为最佳,习惯上配重中心按5分钟时为准。

(4) 检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

(5) 检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。

(6) 检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。

(7) 检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。

2.破碎机的启动

(1) 经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

(2) 本机只准在无负荷情况下启动。

(3) 启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

3.破碎机的使用

(1) 破碎机正常运转后方可开始投料。

(2) 应将破碎物料均匀地加入破碎腔内避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

(3) 在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车,查明原因并加以排除。

(4) 停车前应首先停止加料,待破碎腔内的破碎物料全部排出后,方可关闭电动机。

(5) 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后方可再次启动破碎机。

(6) 固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。