重机司机安全操作规程有哪些（24篇）

重机司机安全操作规程有哪些

篇1

汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。

2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。

3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。

4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。

5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。

6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。

篇2

汽车式起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。

2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。

二、作业准备

3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。

4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。

三、操作过程

5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。

6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。

7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。

四、作业结束

8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。

9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。

篇3

桥式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。

2. 检查电气系统，确认电源线路无裸露，接地良好，控制器动作正常。

二、操作准备

3. 确认工作区域内无无关人员，设置警示标志，启动前鸣笛示意。

4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态，防止误操作。

三、起吊作业

5. 起吊物品时，应先轻起，观察物品是否平衡，确认无异常后方可继续提升。

6. 严禁超载作业，必须根据负载图表确定最大允许载荷。

7. 操作过程中保持平稳，避免急剧加速或减速，防止物品摇摆。

四、行驶与停放

8. 行驶时，保持低速，注意周围环境，尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。

9. 停车后，将操作手柄恢复原位，切断电源，锁住驾驶室门。

五、应急处理

10. 发现设备故障或危险情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。

篇4

塔式起重机司机安全操作规程

塔式起重机司机的安全操作规程是确保施工现场安全、高效运行的关键。其主要内容包括但不限于以下几点：

1. 操作前检查：全面检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备完好无损。

2. 熟悉工作环境：了解作业区域的地形、障碍物及周围建筑物，制定安全起吊方案。

3. 遵守操作程序：严格按照操作手册进行，不得超载或违反操作规定。

4. 信号沟通：与指挥人员保持有效沟通，确保起吊动作准确无误。

5. 应急处理：掌握应急措施，如遇突发情况能迅速作出正确反应。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障。

篇5

塔式起重机司机安全技术操作规程

塔式起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全技术操作规程，确保作业安全高效。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查：仔细检查设备各部位，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常。

2. 试运转：启动设备进行空载试运行，检查各项功能是否正常。

3. 负荷测试：在正式作业前，进行适当负荷测试，验证设备承载能力。

4. 操作过程中：严格按照操作手册和指令进行，避免超载、斜拉、急停等危险行为。

5. 现场监控：密切关注周围环境，确保作业区域无人或物妨碍。

6. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

7. 交接班：做好交接班记录，清楚说明设备状态和未完成的工作。

篇6

企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。

3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。

二、操作过程中

1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。

3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。

4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。

三、操作后维护

1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。

3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。

篇7

龙门起重机司机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保无异常。

2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。

3. 确保操作面板上的指示灯、开关、控制器功能正常。

二、操作程序

1. 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 平稳启动，缓慢提升负载，避免突然加速或急停。

3. 在吊运过程中，保持视线清晰，随时观察负载状态，避免碰撞。

4. 下降负载时，应缓慢进行，防止快速下落造成危险。

三、应急处理

1. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时报告。

2. 若发现负载不稳定，应迅速调整，必要时放下负载。

四、作业结束

1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好清洁保养。

2. 记录当天操作情况，报告任何异常现象。

篇8

起重机司机安全环保作业操作规程

一、安全操作规定

1. 确保起重机设备完好，每次作业前进行例行检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

2. 操作时穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 严禁超载作业，严格按照起重机的额定载荷进行操作。

4. 保持工作区域清洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。

5. 操作过程中，禁止无关人员进入吊装作业区。

二、环保操作规定

1. 降低噪音污染，遵守当地噪音排放标准，合理安排作业时间。

2. 避免油料泄漏，定期检查液压系统和燃油系统，及时维修泄漏。

3. 废弃物处理，作业过程中产生的废弃物应按规定分类收集，不得随意丢弃。

4. 节能减排，合理规划运输路线，减少无效运行，节约能源。

篇9

门式起重机司机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 驾驶前准备：包括对起重机进行全面检查，确认设备完好无损，所有安全装置正常。

2. 操作流程：明确启动、运行、提升、旋转和停止等操作步骤，确保操作精准、平稳。

3. 负载处理：了解负载重量，正确选择吊具，避免超载，确保吊装安全。

4. 环境监控：注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故。

5. 应急处理：制定并熟悉应急计划，如遇突发情况能迅速妥善应对。

6. 维护保养：定期进行设备维护，保证设备性能稳定。

篇10

起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好无损。

2. 确保操作面板上的各种仪表、指示灯正常工作。

3. 检查液压系统油量是否充足，无泄漏现象。

4. 检查轮胎或轨道状况，确保行走稳定。

二、作业前准备

5. 了解作业任务，明确起重量、起升高度和作业范围。

6. 与指挥人员沟通，确保信号清晰、准确。

7. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区域。

三、操作过程

8. 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员。

9. 起吊货物时，保持匀速平稳，避免突然加速或急停。

10. 严格遵守“五不吊”原则：超载不吊、视线不清不吊、捆绑不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物上面有人不吊。

四、作业后收尾

11. 完成作业后，将起重机停放至指定位置，关闭电源。

1 2. 清理工作现场，整理工具设备。

1

3. 填写设备运行记录，记录当日作业情况和设备状态。

篇11

1. 检查与准备

2. 起重作业

3. 制动与停止

4. 维护保养

5. 应急处理

篇12

施工起重机司机安全操作规程

1. 预检与准备：

- 检查设备完好性，确保所有部件无明显损坏或松动。

- 确认吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损。

- 检查油压、刹车系统是否正常，仪表盘指示准确。

2. 起重作业前：

- 了解作业任务，明确负载重量和吊装位置。

- 设置警示标志，确保工作区域安全。

- 核实地面支撑稳定，避免起重机倾斜。

3. 起重作业中：

- 按照规定速度进行起升、下降，避免急停急起。

- 保持视线清晰，密切关注周围环境。

- 吊物离地后，检查稳定性再进行移动。

4. 下放与收工：

- 负载安全下放，避免撞击或悬空。

- 关闭电源，清理工作现场。

- 填写设备检查记录，报告任何异常情况。

篇13

起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好，无明显损伤或异常。

2. 确认环境：检查作业区域，确保无障碍物，地面稳固，无潜在危险。

3. 设备调试：启动起重机，进行空载试运行，测试各机构运转是否正常。

二、操作过程

4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和起重机能力。

5. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免剧烈晃动，保持视线清晰。

6. 移动与定位：精准控制起重机移动，避免碰撞其他设备或人员。

7. 下降与卸载：缓慢、稳定地放下负载，确保安全落地。

三、操作后维护

8. 关机程序：完成作业后，按正确顺序关闭起重机，断开电源。

9. 清理与保养：清洁设备，定期进行润滑和保养，及时修复故障。

篇14

桥式起重机司机安全操作规程

桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。

篇15

移动式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 熟悉作业环境：了解工作区域的障碍物、电力线路和其他潜在危险。

3. 验证负载信息：准确估算并记录负载重量，选择合适的吊具和索具。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的指导启动起重机，检查仪表盘读数正常。

2. 起吊作业：缓慢平稳地起吊负载，避免快速动作导致失控。

3. 移动负载：保持稳定速度，避免突然转向或急停。

4. 降落负载：在指定位置缓慢放下负载，确保安全接触地面。

三、操作后维护

1. 关闭设备：完成作业后，按照规程关闭起重机，切断电源。

2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 保养检查：定期进行设备维护和检查，及时报告并修复任何问题。

篇16

移动式起重机司机安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。

2. 确认油箱油量充足，液压系统无泄漏。

3. 检测电气线路正常，无裸露或损坏现象。

4. 安全装置如限位器、制动器应功能正常。

二、作业前准备

5. 掌握作业任务，了解货物重量、尺寸及装卸位置。

6. 根据地形条件选择合适的工作位置，确保支腿稳定。

7. 与指挥人员沟通，明确信号和操作指令。

三、作业进行中

8. 操作过程中保持警惕，严禁超载或斜拉斜吊。

9. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

10. 在视线不清或复杂环境下，应借助指挥信号进行操作。

四、环保措施

11. 遵守噪音排放规定，尽量降低作业噪音。

1 2. 控制燃油消耗，定期维护保养，减少废气排放。

1

3. 妥善处理废弃物，如废弃油料、维修零件等。

五、作业后收尾

1

4. 关闭电源，将起重机停放于指定地点。

1

5. 清理工作现场，保持环境卫生。 1

6. 记录当天作业情况，包括异常状况及处理措施。

篇17

工程起重机司机安全操作规程

工程起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要，关乎到作业人员的生命安全及工程项目的顺利进行。以下是起重机司机需遵循的基本规程：

1. 检查设备：每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，确保机械各部件完好，无漏油、松动等异常情况。

2. 熟悉作业环境：了解作业现场的地形、障碍物及周围环境，制定合理的吊装方案。

3. 吊装准备：确认吊具牢固可靠，吊装物品捆绑结实，防止滑落。

4. 信号联络：与指挥人员保持清晰的沟通，确保信号准确无误。

5. 试吊：轻起轻落，试吊无误后再正式起吊。

6. 控制速度：起吊、下降、行走等操作应平稳缓慢，避免剧烈晃动。

7. 限位装置：遵守限位装置的使用规定，不得强行越过限位点。

8. 避免超载：严格控制吊物重量，严禁超载作业。

9. 应急处理：遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 停机保养：作业结束后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇18

轮胎式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。

二、操作准备

3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。

4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

三、操作流程

5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。

6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。

7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。

四、安全规定

8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。

9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。

五、收工保养

11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。

1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。

篇19

1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。

4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。

5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。

6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。

7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。

篇20

船用起重机司机安全操作规程涵盖了设备检查、操作程序、应急处理以及日常维护等多个方面，旨在确保作业安全，防止意外事故的发生。

篇21

起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 确认环境：检查作业区域无杂物，地面稳定，周围无高压线或其他障碍物。

3. 了解负荷：明确货物重量，选择合适的吊具和索具。

二、操作过程

1. 启动设备：平稳启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 负荷起升：缓慢起升，保持稳定，避免负荷摆动。

3. 移动负荷：匀速移动，注意观察周围情况，确保安全距离。

4. 放置负荷：准确、平稳地放置货物，避免冲击。

三、操作后维护

1. 关闭设备：操作完毕后，按程序关闭起重机，断电并锁定。

2. 清理现场：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。

3. 维护保养：定期进行设备保养，及时报告并修复异常。

篇22

轮胎式起重机司机安全操作规程

轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。

篇23

重机司机安全操作规程

重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全装置完备。

2. 作业准备：穿戴好个人防护装备，了解作业任务和现场环境。

3. 启动与运行：按照制造商的操作手册启动设备，遵循规定的速度和方向进行作业。

4. 货物装卸：正确判断货物重量，合理使用吊具，防止超载或不平衡。

5. 现场监控：时刻关注周围人员动态，保持与指挥人员的清晰沟通。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。

7. 作业后保养：完成工作后，清洁设备，进行必要的维护保养。

8. 记录与报告：准确记录作业情况，及时上报设备故障和安全隐患。

篇24

起重机司机安全操作规程

起重机司机在日常工作中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及周围人员和设备的安全。这些规程包括但不限于：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，全面检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确认无异常。

- 确保起重机操作系统完好，仪表显示准确，信号装置有效。

2. 起重作业：

- 根据负载重量选择合适的吊具和起重机能力，严禁超载。

- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

- 严格遵循指挥信号，确保与地面人员沟通畅通。

3. 操作过程：

- 在操作过程中，保持专注，不得擅自离开驾驶室。

- 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源，做好清洁保养。

- 对于发现的问题，及时上报并维修。

塔式起重机司机安全技术操作规程范文

一、 一般要求：

1、 塔式起重机的管理、使用、保养、维修必须严格遵守说明书和安全操作规程的规定。

2、 司机必须责任心强、身体健康、体检合格，经过培训，了解设备构造和工作原理，保养规则，安全规则，经考试合格后发给操作证。在没有拿到操作证之前，不准单独操作，有证者必须在一旁监护。

3、 司机调往没开过的塔机时，必须熟读该机的使用说明书，掌握本塔性能，操作适应后才方可单独操作，不许蛮干、冒险作业。

4、 司机必须按规定对塔机做好保养和检查工作，在日常的保养维护中司机应认真执行“十字”作业法，确保设备正常运转。

5、 司机必须认真及时填写履历书中要求的各项，不许漏填误填。

6、 司机在酒后或患有疾病时，不准上岗作业。

7、 司机和起重工不准穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上塔。

8、 新购安装、大修后或转移工地重新安装的塔机，使用前均需经过专职安检人员检查合格后，方准投入使用。

9、 塔机在夜间工作时，施工现场必须有良好的照明。

10． 领用的油料必须妥善保存，不得使砂石、泥土混入。

二、 操作前

1、 检查轨道上有无障碍物是否平直，有无沉陷地段，行走限位碰杆是否移位，止档木是否牢固，接地线是否脱落，确保塔机安全行车。

2、 检查塔机有无漏电，行走式塔上机操作前应将轨钳全部打开挂好。

3、 检查各传动机构的安全和润滑情况，各部螺栓是否紧固。主要焊缝有无裂纹和开焊。

4、 检查制动器安全限位装置是否可可靠，是否处于良好的工作状态。

5、 每次大风、雨天气后，要首先检查各配电箱及集电环绝缘情况，确认无问题后，方可送电。

6、 检查钢丝绳磨损情况，根据钢丝绳报废标准确定，能否继续使用，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中卷筒上最少保留三圈以上钢丝绳。

7、 检查附着装置与塔身、墙体的连接是否可靠。

8、 检查电压表是否达到380v的标准，其变动范围不得超过去时+5%。

9、 检查吊钩、各部滑轮、滚轮转动是否灵活，有无卡塞现象。

10、 认真执行“安全第一，预防为主”的方针，工作开展前经全面检查，试运转，确认各部完全正常时，方可操作。

三、 操作中

1、 起重量必须严格遵守制造厂“起重机性能表”中规定，不得超载。

2、 有快、慢速档的塔机，司机必须弄清起升速度与重量的关系，正确操作，慢就位。

3、 各低速档仅为动作初始和就位时使用，使用时间不可过长，以免烧毁电机。

4、 司机在工作中严格按有证信号工发出的口令或信号、旗语、手势进行操作，如发现指挥信号不清楚或指挥错误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故，严禁无证指挥操作。

5、 回转制动仅为吊物就位锁车之用，不得用于刹车。

6、 严禁利用起重吊钩升降人员。

7、 操作控制手柄，应从零位开始推到所需档位，严禁越档操作。在传动机构转转中需换方向时，应将控制手柄搬回零位，待传动停止后，再行逆向动转，严禁直接交换方向，操作时力求平稳，严禁使用高速档急开急停 。

8、 安全装置、保护装置损坏后，要及时上报处理，不许一封了之。吊钩提升接近吊臂下部和小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

9、 吊钩上升高度与起重臂小车间距最少不能小于一米，起重机距轨道端部不得小于2米。

10． 重物平移时，其高度距所跨越物应在五十厘米以上。

11．上旋式塔机旋转不得超守三百六十度。

12．动臂式塔机禁止悬挂重物调臂。动臂式塔机的起升、回转、行走三种动作，可以同时进行，但变幅只能单独进行。

13．小车变幅式塔机起升、回转、小车三种动作可以同时进行，大车行走只能单独进行，行走时大臂平行轨道，小车位于大臂根部。

14．塔机在停工、休息或中途停电，应放松包闸，将重物卸下，不得使重物悬在空中。

15．操作室禁止非作业人员进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品，冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

16．工作时禁止饮食、吸烟、打闹或通过对讲机与他人闲谈，不得做有碍安全操作的事，在工作时间不得脱离岗位。

17． 司机必须抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定：

（1） 被吊物重理超机械性能允许范围不准吊。

（2） 吊物下方有人不准吊。

（3） 信号不清楚不准吊。

（4） 吊物上站人不准吊。

（5） 埋在地下物不准吊。

（6） 斜拉牵物不准吊。

（7） 散物捆扎不牢不准吊。

（8） 零小物容器不准吊。

（9） 吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊。

（10） 六级以上强风不准吊。

18． 遇有特殊情况但又必须运时，须经过机械、技术、安全部门研究，采取措施并经主任工程师批准，方可进行。

19． 当两台塔在同一轨道上或两条相平行或相互垂直的轨道上作业时，应注意保持两台塔之间的安全操作距离，吊钩上所悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，两机吊时，必须制定必要的安全措施和详细的指挥方案，每机所承担的载荷不得超过本身80%的额定能力。

20． 起重臂与起吊物件必须与高、低压架空输电线保持安全距离：

（1） 距离低供电线路水平不小于三米。

（2） 距离高压电线路水平距离不小于六米。

（3） 如因条件限制不能满足上述要求时，应与施工技术负责人和有关部门共同研究，采取安全防护措施。

21． 起吊重物时，必须知道被吊物重量和相应的工作幅度，有力距限制器超重限位器也不能依赖力距限位器超重限位器。

22． 塔机在运行中严禁进行修理、调整和保养工作，除必要情况外不准带电检查。塔机发生故障司机不懂时，不许乱动、乱拆以免损坏机件，酿成事故。

23． 在塔机运转过程中，司机必须注意倾听各工作机构有无异响，如有异响必须待排队后，方可使用。

24． 必须在驾驶室内平衡臂l箱旁各放置一台有效的灭火器。

25． 司机必须经由扶梯上下，塔吊上下扶梯时不得携笨重物品。

26． 禁止塔司由塔机上向下抛撒任何物品。

四、 操作停止后

1、 操作完毕后，塔机应放在轨道中间或停机枰上，吊钩升到距臂2—3米处，变幅小车开到臂根处，有回转，并制动的塔机，人离开时必须释放制动，使回转部分随风的变化自由回转。紧锁全部轨钳，如因工作幅度内有障碍物，不能使大臂随风自由回转时，应对大臂进行锚固，锚固点尽量位于大臂端部。

2、 将所有控制器拨回零位，切断电源，关好门窗，锁好专用电箱。

3、 认真进行机械检查，提前发现隐患，做好“十字”作业，保持机械完好。

4、 双班、多班作业，必须做好交接，任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，原始记录写不全不交接，机件工具丢失损坏原因不清不办不交。

5、 上塔尖、起重臂头部加油或紧固塔身联接螺栓时，必须系好安全带，并固定好。