铁工安全操作规程有哪些（18篇）

铁工安全操作规程有哪些

篇1

芯铁工安全操作规程

芯铁工是铸造行业中不可或缺的一环，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是芯铁工安全操作规程的主要内容：

1. 熟悉设备：每位芯铁工都应了解并熟悉所使用的设备，包括操作面板、紧急停止按钮的位置以及设备的维护保养方法。

2. 个人防护：工作时必须佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止金属粉尘和噪音对身体造成伤害。

3. 检查原料：使用前，需检查芯砂、铁水等原料是否符合标准，避免因质量问题引发事故。

4. 设备检查：每次开机前，要检查设备是否有异常，如发现故障应及时上报并修复。

5. 安全操作：在铸造过程中，禁止将手或其他物体伸入机器运行区域，以防夹伤。

6. 重量管理：搬运芯铁时，应使用适当的工具，遵循正确的举重姿势，避免背部和肌肉受伤。

7. 应急处理：掌握火灾、泄漏等紧急情况的应对措施，熟悉疏散路线。

8. 清洁维护：工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，预防积尘引发的安全隐患。

篇2

1. 熟悉设备：每位白铁工应熟知所使用的切割、折弯、焊接等设备的操作方法和安全规程。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通。

4. 检查设备：每次作业前检查设备是否完好，确保无故障运行。

5. 应急措施：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

篇3

出铁工安全操作规程

出铁工作是钢铁生产中的关键环节，涉及高温、重物及机械设备，因此，制定一套出铁工安全操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：

1. 穿戴防护装备：出铁工必须穿戴完整的防护服，包括防火服、隔热手套、安全帽、防尘口罩和护目镜，确保个人安全。

2. 检查设备：在作业前，应检查出铁设备是否正常，如铁水罐、轨道、吊车等，确保无异常。

3. 预警系统：在开始出铁前，启动预警系统，通知周围人员远离作业区域。

4. 安全距离：保持与高温铁水和渣滓的安全距离，至少5米以上。

5. 有序操作：遵循操作流程，不得擅自改变作业顺序或忽视安全规定。

6. 应急准备：熟悉应急预案，了解火源控制和急救措施。

篇4

白铁工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具设备：确保所有白铁加工工具如剪切机、折弯机、电钻等处于良好状态，无损坏或磨损。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以保护头部、眼睛、呼吸道和手部安全。

3. 工作区域整理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作过程

1. 材料处理：正确搬运和堆放白铁板，防止滑落或倒塌。

2. 使用电动工具：遵循制造商的指导，保持稳定握持，避免触电或飞溅伤害。

3. 切割与折弯：遵循正确的切割和折弯角度，防止白铁片反弹或刀具断裂。

三、焊接作业

1. 焊接准备：检查焊接设备，确认气体瓶压力适宜，电线连接牢固。

2. 火焰控制：正确调节火焰，避免过度燃烧或熄火。

3. 安全距离：确保远离易燃物品，进行焊接时保持适当的防护距离。

四、高空作业

1. 使用梯子和脚手架：确保稳固，遵循安全规定，避免滑倒或跌落。

2. 安全带使用：在高空作业时必须系好安全带，防止意外坠落。

五、紧急情况应对

1. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具处理。

2. 切割伤：迅速包扎止血，并寻求医疗援助。

篇5

芯铁工安全技术操作规程

芯铁工作是一项需要高度专业技能和严格安全意识的任务。规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好运行状态，定期进行维护和校准。

2. 个人防护装备：佩戴合适的头盔、护目镜、手套和听力保护设备，防止意外伤害。

3. 工作区域安全：保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

4. 操作流程标准化：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。

5. 应急预案：了解并熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、设备故障等。

6. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

篇6

炉前化铁工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保熔炉、输送设备、冷却系统及安全设施处于良好运行状态。

2. 穿戴防护：佩戴防火耐热工作服、防护眼镜、防尘口罩、安全帽和防护手套。

3. 安全培训：了解作业流程，熟悉应急处理措施。

二、作业过程

1. 装料：按照规定比例和顺序装入废铁、焦炭和石灰石，防止偏载或超载。

2. 熔炼：启动熔炉，监控温度和气体排放，及时调整燃料供应。

3. 清理：定期清理炉口渣铁，避免堵塞影响生产。

4. 出铁：精确控制出铁时间，确保安全操作，避免铁水溅出。

三、应急处理

1. 火灾：一旦发生火灾，立即启动灭火系统，撤离现场并通知相关人员。

2. 有毒气体泄漏：迅速关闭相关阀门，启动通风设备，佩戴呼吸器撤离。

3. 机械故障：立即停机，切断电源，报告维修部门。

篇7

铁工安全操作规程

铁工操作涉及重型机械设备和高温作业，安全规程的执行至关重要。以下是主要的铁工安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。

2. 设备检查：每次使用前，检查机械设备的运行状态，确保无故障和损坏。

3. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行铁工操作。

4. 现场清理：保持工作区域整洁，清除易燃物，避免火花引发事故。

5. 作业警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。

6. 电气安全：使用电气设备时，遵守电气安全规定，防止触电。

7. 危险品管理：正确存储和处理化学品，如焊剂和切割气体，避免泄漏和不当接触。

8. 应急准备：制定应急预案，定期进行安全演练，熟悉紧急疏散路线。

篇8

铁工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保所有机械设备处于良好状态，无漏电、松动或损坏部件。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋及合适的工作服。

3. 清理工作区：清除杂物，保持工作区域整洁，预防滑倒或绊倒事故。

二、操作流程

1. 启动设备：遵循设备制造商的操作指南，正确启动和关闭设备。

2. 切割与焊接：使用专用工具进行切割和焊接，遵守安全距离，避免火花飞溅。

3. 搬运材料：使用起重机或其他搬运设备，避免手动搬运重物导致伤害。

4. 存储材料：合理堆放钢材，防止倒塌。

三、应急处理

1. 紧急停机：遇到危险情况，立即按下紧急停机按钮。

2. 火灾应对：备有灭火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速扑救。

3. 伤员救助：知晓基本急救知识，如止血、固定骨折部位。

四、日常维护

1. 设备保养：定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。

2. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

五、健康与环境

1. 防尘措施：在打磨、切割等作业时，采取防尘措施，减少呼吸道危害。

2. 噪音控制：在噪音较大的环境中，使用耳塞保护听力。

篇9

1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作手套和防滑鞋。

2. 检查工具设备：确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或磨损。

3. 工作区域清理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

4. 安全操作切割设备：使用专用切割工具时，遵守制造商的操作指南，避免火花飞溅。

5. 正确使用焊接设备：了解并遵守焊接安全规定，防止火灾和电击。

6. 储存和搬运材料：正确堆放和搬运白铁材料，防止倒塌或滑落。

7. 遵守电气安全规则：进行电气作业时，确保切断电源并使用绝缘工具。

8. 实施高空作业安全措施：如需在高处工作，使用安全带、脚手架或升降平台，并确保有专人监护。

篇10

化铁工安全操作规程

化铁工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与设备准备：确保所有工具、设备完好无损，符合安全标准，特别检查熔炉、起重机和输送设备的功能是否正常。

2. 现场清理：工作前清理工作区域，移除可能引发事故的杂物，确保通道畅通无阻。

3. 个人防护装备：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、防尘口罩和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 操作流程：遵守标准化操作流程，如装料、点火、熔炼、出铁等步骤，不得擅自更改或简化。

5. 应急措施：熟悉并掌握应急处理方案，如遇火灾、泄漏或其他紧急情况，应立即启动相应预案。

篇11

接铁工安全操作规程

一、准备阶段

1. 接铁工需穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。

2. 检查工作区域，确保无杂物，电线布置合理，无裸露电源。

3. 检查设备状态，包括焊机、切割工具等，确认功能正常，无损坏。

二、作业过程

1. 根据焊接或切割任务，选择合适的工具和材料。

2. 设定电流和电压，根据金属厚度和类型进行调整。

3. 在开始工作前，确保工件固定牢固，防止移动或振动。

4. 在焊接过程中，保持正确的姿势，避免长时间弯腰或扭曲身体。

5. 焊接时，保持焊枪或切割工具与工件的角度稳定，避免火花飞溅。

三、安全措施

1. 工作期间，始终保持警惕，注意周围环境变化。

2. 遇到突发情况，如设备故障、火灾等，立即停止作业，启动应急程序。

3. 确保氧气瓶和乙炔瓶远离火源，且放置稳固。

4. 定期检查个人防护装备，如有破损及时更换。

四、收尾工作

1. 关闭设备电源，清理现场，将工具归位。

2. 对工作区域进行通风，降低有害气体浓度。

3. 记录当天的工作内容和存在的问题，以便后续改进。

篇12

混铁炉兑铁工安全操作规程

混铁炉兑铁工作是钢铁生产流程中的重要环节，涉及到大量高温铁水的转移与处理，因此，制定一套完善的安全操作规程至关重要。以下是混铁炉兑铁工应遵循的主要步骤：

1. 准备工作：

- 检查设备：确保混铁炉、铁包、行车及附属设施完好无损，无异常现象。

- 安全装备：佩戴好防护用品，如防火服、安全帽、防烫手套和护目镜。

2. 铁水接收：

- 接收指令：根据调度指令，准备接收来自高炉的铁水。

- 行车操作：准确无误地指挥行车吊运铁包至指定位置。

3. 兑铁操作：

- 对位：将铁包精确对准混铁炉的入口，保持稳定。

- 开启阀门：缓慢开启铁包阀门，控制铁水流速，防止溅射。

4. 监测温度：

- 定期测量：使用红外测温仪监测铁水温度，确保在安全范围内。

- 调整：根据温度变化调整兑入速度，避免过热或冷却过快。

5. 应急处理：

- 紧急停机：一旦发生异常，立即启动紧急停机程序。

- 疏散：迅速撤离现场，通知其他人员并配合应急救援。

6. 清理与维护：

- 工作结束后，清理作业区域，保持环境卫生。

- 定期检查设备，及时维修保养，确保下次工作的顺利进行。

篇13

碎铁工安全技术操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，务必对碎铁机进行详细检查，确保所有部件完好无损，特别是刀具和传动装置。

2. 佩戴防护装备：操作碎铁工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，切勿在设备运行时进行调整或清理工作。

4. 负载控制：注意碎铁机的负载，避免过载导致设备损坏或安全事故。

5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。

6. 储存管理：合理储存铁屑，防止堆积引发火灾。

篇14

混铁炉吊铁工安全操作规程

混铁炉吊铁工作是一项关键的钢铁生产环节，涉及重物吊运和高温作业，确保安全至关重要。本规程旨在规定操作步骤、安全措施和注意事项，以保护工作人员的生命安全，保障生产流程的顺利进行。

篇15

混铁炉出铁工安全操作规程

混铁炉出铁作业是钢铁生产中的关键环节，涉及多种设备和工艺流程。以下是混铁炉出铁工的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前，必须熟悉混铁炉的构造、性能及操作方法，掌握出铁口的位置、开启与关闭程序。

2. 检查设备：每次作业前，检查混铁炉各部位，确保无异常，如破损、松动等。

3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服、防热手套和安全鞋。

4. 出铁准备：确认出铁通道畅通，出铁口周围无杂物，准备消防器材以防万一。

5. 开启出铁：按照规程缓慢开启出铁口，控制出铁速度，防止铁水飞溅。

6. 监控温度：通过热成像设备监测铁水温度，确保在安全范围内。

7. 信号传递：使用标准手势或信号与同事沟通，避免语言交流产生噪音干扰。

8. 应急处理：一旦发生意外，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

篇16

砸铁工安全操作规程

砸铁工，作为重工业生产中的重要角色，其工作环境往往伴随着高强度的物理操作和潜在的安全风险。本规程旨在规定砸铁工在作业过程中应遵守的安全规则，确保生产活动的顺利进行，保障工人们的生命安全。

篇17

铸铁工安全技术操作规程

铸铁工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查与准备

3. 工作场所的安全维护

4. 应急预案与事故处理

5. 熟悉工艺流程及设备性能

6. 环境保护与废物处理

篇18

白铁工安全技术操作规程

白铁工在日常工作中，涉及的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

- 确保所有工具完好无损，如剪切机、折弯机、电焊机等。

- 操作前，检查电源线、接地线是否正常，防止触电事故。

2. 安全防护措施

- 必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，防止头部、眼睛、手部受伤及吸入粉尘。

- 穿着合适的工作服，避免衣物被转动设备勾住。

3. 工作环境的管理

- 工作现场保持整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒等事故。

- 存储材料应有序堆放，防止倒塌伤人。

4. 操作流程的规范

- 在切割、焊接过程中，遵守操作规程，避免火花飞溅。

- 加工白铁皮时，避免用力过猛导致工具滑脱。

5. 应急处理与急救知识

- 熟悉火源切断方法和灭火器的使用。

- 掌握基本的急救知识，如止血、包扎等。

铸铁工安全技术操作规程范文

1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。

3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。

4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。

6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。

7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。

8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。

9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。

10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。

11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。

12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。

13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。

14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。

15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。

16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或

报上级。

17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。

18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。

18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定

18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。

18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。

18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。

18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。

18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。

18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。

18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。

18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。

18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。

18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。

18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定

18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。

18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。

18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。

18.2.4夜班作业,确保照明好使。

18.3 铸铁工中部安全操作规定

18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。

18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。

18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。

18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定

18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。

18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。

18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。

18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。

18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。

18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定

18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。

18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。

18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。