取料机安全操作规程有哪些（11篇）

取料机安全操作规程有哪些

篇1

堆料机取料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：确保设备完好，检查安全装置是否正常，熟悉操作流程。

2. 启动与运行：正确启动设备，遵守速度限制，避免超载运行。

3. 工作中的监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

4. 停止与关闭：按照规定程序停机，断开电源，清理工作区域。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发状况。

篇2

斗轮堆取料机安全使用操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。

2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。

3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。

3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。

三、堆取料作业

1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。

2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。

3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。

四、停机与保养

1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。

3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。

篇3

斗轮机堆取料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 运行期间的操作规定

3. 应急处理措施

4. 维护保养与故障排查

5. 培训与安全教育

篇4

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机是一种大型设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料搬运，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，如皮带、滚轮、制动装置等。

- 确保操作区域无杂物，地面平整稳固。

- 启动前进行空载试运行，确认设备运行正常。

2. 设备启动与运行：

- 按照指定程序启动设备，不得违规操作。

- 在操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

- 如遇异常情况，立即停止作业并报告。

3. 装卸物料：

- 控制装载量，防止超载导致设备损坏。

- 保持均匀取料，避免局部过度挖掘。

- 堆料时注意保持稳定，防止物料滑落。

4. 维护保养：

- 定期进行设备检查和维护，确保润滑良好，紧固件无松动。

- 发现磨损部件应及时更换，保证设备性能。

- 作业结束后，清理设备上的残留物料，做好防锈处理。

5. 应急处理：

- 遵守应急预案，熟知紧急停机及疏散路线。

- 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场并通知相关人员。

篇5

堆取料机安全技术操作规程涵盖了设备的操作前准备、操作流程、设备维护、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。

篇6

堆料机和取料机是工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和堆积。它们包括但不限于履带式、轮胎式、桥式、门座式等多种类型，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。

篇7

取料机安全操作规程

一、设备检查与启动

1. 检查取料机各部件是否完好，包括抓斗、钢丝绳、滚轮、制动装置等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关按钮功能正常。

3. 开机前，鸣笛示意周围人员注意，确保工作区域无人。

二、操作过程

1. 慢速启动取料机，逐渐加速至正常工作速度。

2. 根据指令精确控制取料位置，避免碰撞其他设备或物料。

3. 装卸物料时，保持稳定，避免大幅度晃动。

三、安全措施

1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿好反光服。

2. 不得超载，严格遵守最大负荷限制。

3. 禁止在机器运行时进行维修或调整。

四、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 发现异常响动或设备故障，应立即停止作业并报告。

五、结束作业

1. 完成工作后，将取料机驶入指定停放位置，关闭电源。

2. 清理工作区域，做好设备日常维护。

篇8

堆取料机安全操作规程

堆取料机是大型物料处理设备，广泛应用于港口、矿山、电厂等场所，其安全操作至关重要。本规程涵盖了如下主要方面：

1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全防护装置到位。

2. 启动与运行：正确启动堆取料机，遵循设备操作手册，平稳进行物料装卸作业。

3. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如设备故障、火灾、人员受伤等。

4. 维护保养：定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。

5. 培训与教育：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

6. 记录与报告：详细记录设备运行情况，及时上报异常现象。

篇9

堆取料机安全操作规程

堆取料机是港口、矿山、电厂等大型物料装卸作业的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几方面：

1. 操作员资质：操作员必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备检查：每次作业前，应对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常。

3. 安全防护：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，确保个人安全。

4. 作业区域：禁止无关人员进入作业区域，设立明显的安全警示标志。

5. 操作程序：遵守启动、运行、停止的标准化操作流程，不得随意改变设备设定。

篇10

取料机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保取料机已进行定期维护，无明显损坏或异常情况。

2. 检查电源线路是否正常，接地线牢固。

3. 查看操作面板指示灯，确认设备处于关闭状态。

二、启动前检查

4. 检查取料斗、输送带及各运动部件是否完好，无异物卡滞。

5. 确认周围环境清洁，无障碍物。

6. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

三、操作步骤

7. 启动设备前，按下启动按钮，等待设备自检完成。

8. 根据作业需求，设置取料量和取料高度。

9. 开始作业，保持视线清晰，密切关注设备运行状况。

四、作业期间

10. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保安全。

11. 如遇紧急情况，立即按下急停开关，然后通知维修人员。

1 2. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。

五、作业结束

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3. 完成作业后，将设备归零，关闭电源。

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4. 清理作业现场，做好交接班记录。

篇11

斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。

- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。

- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。

- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。

3. 堆取物料：

- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。

- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。

- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。

- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。

取料机安全操作规程范文

第一条  认真执行《一般安全守则》。

第二条  作业前：

1、检查取料机各部位，发现问题及时维修或报告。

2、清除行走轨道障碍物。

3、检查安全防护装置是否灵敏有效，再进行空负荷试车 。

第三条  作业中：

1、随时注意观察各种仪表的显示，注意堆料机所处位置。

2、 动车和起动斗轮前要先鸣喇叭后起动。

3、当风速达到20m/s（风速仪显示）以上要停止作业。

第四条  作业后：

1、作业完毕时，要按规定顺序停机。

2、取料机开到规定位置夹紧夹轨器并锚定。

3、取料机将主横梁放置在规定位置上。

4、将控制开关复位。

5、检查整理好操作室内的设施。