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热水循环操作规程有哪些(6篇)

更新时间:2024-07-16

热水循环操作规程有哪些

热水循环操作规程有哪些

篇1

热水循环泵操作规程主要包括以下内容:

1. 设备检查:确保泵体无损坏,连接管道密封良好,电源线无破损。

2. 启动前准备:关闭相关阀门,打开进水阀,预填充系统,排除空气。

3. 启动运行:接通电源,启动泵体,观察运行状态。

4. 运行监控:定期检查流量、压力、温度等参数,确保正常运行。

5. 故障处理:遇到异常情况,立即停机,排查原因,必要时联系专业人员维修。

6. 停机维护:停止运行后,清理泵体,做好防锈防腐处理。

篇2

热水循环泵操作规程主要包括以下几部分:设备检查、启动与运行、维护保养、异常处理及安全规定。

篇3

热水循环操作规程

一、系统组件

1. 热水锅炉:提供热源。

2. 循环泵:驱动热水在系统内循环。

3. 热水储罐:储存加热后的热水。

4. 循环管道:连接各组件,输送热水。

5. 定压装置:保持系统压力稳定。

6. 温度控制器:监测和调节水温。

篇4

热水循环泵是一种用于加速和维持热水系统中水循环的设备,主要应用于家庭、商业和工业热水供应系统。其主要部件包括泵体、电机、叶轮、轴封和控制系统。在操作热水循环泵时,需要了解以下几个关键点:

1. 安装位置:应选择便于维护和检查的地方,远离热源和潮湿环境。

2. 管道连接:确保泵与管道连接紧密,防止漏水。

3. 电源配置:正确连接电源线,注意电压和电流匹配。

4. 控制设置:根据需求设置循环时间和温度控制。

篇5

热水循环泵安全操作规程主要包括以下关键环节:

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障排查

4. 维护保养

5. 停止与关闭

篇6

动力站热水循环安全操作规程

一、启动前检查

1. 检查热水系统各部件,包括但不限于热交换器、循环泵、阀门、管道及保温层,确保无泄漏、损坏或腐蚀。

2. 确认控制系统正常,包括温度计、压力表、液位计等仪表工作准确,报警装置功能完好。

3. 检查燃料供应充足,如燃油、燃气或燃煤设备需检查燃料储备和输送系统。

4. 检查冷却水系统,确保冷却水源充足,水质符合标准。

二、运行中监控

1. 定期观察和记录系统运行参数,如热水温度、压力、流量等,确保在设定范围内。

2. 注意循环泵运行状态,防止过载或空转,及时调整泵速以保持循环稳定。

3. 监控燃料消耗,调整燃烧效率,避免浪费。

4. 定期排污,防止积垢影响换热效率。

三、故障处理

1. 发现异常情况,如压力突然升高、温度骤降等,应立即停机,查明原因并排除故障。

2. 如遇到电源中断,应按照应急预案进行操作,尽快恢复供电或切换备用电源。

3. 在维修过程中,务必切断电源,遵守安全规定,使用适当的工具和防护装备。

四、停机与维护

1. 停机前,逐步降低负荷,使系统缓慢降温,避免压力骤变。

2. 清理设备,检查磨损件,及时更换,确保下次启动时设备处于良好状态。

3. 对管道进行保养,如防腐处理、保温层修复等,延长设备寿命。

热水循环泵:安全操作规程范文

一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。

二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°c以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。

三、开动前应遵守下列各项规程

1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。

2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。

3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。

四、开动时应注意下列各项:

1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。

2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。

3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。

4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。

5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。

五、运转时应注意下列各项:

1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。

2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。

3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65°c,水泵轴承温度不应超过60°c。

4、盘根压盖松紧均匀适度,不可泄漏过量。

六、停止运转时应遵守下列各项:

1、先将阀门关闭,然后停止电动机,并检查各种仪表、针是否回到正常位置。

2、将设备各部擦净,保持清洁。

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