振动放矿机操作规程有哪些（3篇）

振动放矿机操作规程有哪些

篇1

振动放矿机操作规程主要包括以下几个方面：设备检查、启动与运行、停机与维护、安全操作和应急处理。

篇2

振动放矿机安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

篇3

1. 检查设备：在开机前，务必对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、支架、振动器和控制面板。

2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩等个人防护设备。

3. 确保周围安全：清理工作区域，移除可能绊倒的杂物，并确保其他人员远离设备。

4. 启动设备：按照操作手册，正确启动振动放矿机，避免突然启动造成冲击。

5. 监控运行：设备运行期间，密切观察其工作状态，及时发现异常并处理。

6. 停机维护：定期停机进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑关键部位。

7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到突发情况能迅速作出反应。

振动放矿机岗位操作规程范文

1.1.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

1.1.2岗位操作程序

1.1.2.1开机前检查

(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。

(2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。

(3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的，要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。

(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。

(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。

1.1.2.2操作程序

(1)接车及对位操作：

1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；

2)正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；

3)非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；

4)发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；

5)一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；

6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。

(2)列车装矿作业：

1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；

2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；

3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；

4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；

5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；

6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；

7)当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；

8)严禁空载开动振动放矿机。

(3)放矿口堵塞处理：

1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。

2)当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。

3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。

4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。

5)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。

6)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

(4)运行注意事项：

1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；

2)当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；

3)操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；

4)发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；

5)电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告；

6)处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；

7)无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；

8)进入料仓时，必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当，并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；

9)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；

10)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；

11)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。

1.1.2.3停机

振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。

1.1.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

1.1.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)严禁空载开动振动放矿机。

(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。

(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(4)室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36v安全电压灯

具或干电池灯具，室内保持整洁。

(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。

(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。

(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。

(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。

(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。

(1)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。

(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。

(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。