炉前工安全操作规程有哪些（6篇）

炉前工安全操作规程有哪些

篇1

冲天炉炉前工安全技术操作规程

冲天炉炉前工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 炉子检查与准备

2. 装料与熔炼操作

3. 渣铁排放

4. 设备维护与故障处理

5. 应急处理与事故预防

篇2

炉前工安全操作规程

炉前工是钢铁生产线上至关重要的一环，他们的工作涉及高温熔炼、出钢、加料等多个环节，因此安全操作规程尤为重要。以下是炉前工需遵守的安全规定：

1. 穿戴防护装备：必须佩戴耐高温的防护服、头盔、护目镜、手套和防热鞋，确保全身防护无遗漏。

2. 检查设备：上岗前，检查炉门、出钢口、加料装置等是否正常，确认无故障后方可操作。

3. 遵守操作程序：严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改流程。

4. 防止烫伤：避免接触高温表面，如遇意外，立即撤离并报告。

5. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应。

6. 保持清洁：及时清理工作区域，防止积灰引发事故。

7. 严禁烟火：工作区域内禁止吸烟，以防引发火灾。

8. 有效沟通：与同事保持良好沟通，确保作业过程中信息传递准确无误。

篇3

转炉炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。

2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。

3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。

二、操作流程

1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。

2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。

3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。

4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。

5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。

6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。

3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。

篇4

炉前工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，确保所有炉前设备完好，无异常磨损或损坏。

2. 检查氧气、乙炔气瓶压力，保证供应充足且阀门无泄漏。

3. 确认冷却水系统正常运行，水压、水质符合标准。

二、操作流程

1. 启动设备时，遵守先点火后供气的原则，防止回火事故。

2. 控制好炉温，避免过热导致设备损坏或安全事故。

3. 运行中，密切监视炉内情况，发现异常及时调整处理。

三、安全防护措施

1. 工作时佩戴防护眼镜、耐热手套和防护鞋，防止高温灼伤。

2. 炉前区域严禁堆放易燃物，保持工作场地整洁。

3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

篇5

精炼炉前工安全操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备完好无损，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防火服及呼吸器。

2. 检查设备运行状态，如精炼炉、输送系统、冷却装置等是否正常。

3. 熟悉当日生产计划，了解所需处理的金属材料类型和数量。

二、操作流程

1. 启动设备，按照操作手册逐步进行，确保设备预热至规定温度。

2. 装入金属原料，注意避免过量或不足，保持均匀分布。

3. 监控精炼过程，适时添加合金元素，确保成分符合标准。

4. 定期检查炉内状况，防止结渣或异常反应。

5. 完成精炼后，安全关闭设备，进行冷却和清理工作。

三、应急处理

1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

2. 如有火源，使用灭火器及时扑灭，遵循火警应急预案。

3. 发现有害气体泄漏，迅速撤离现场，启动气体泄漏应急程序。

篇6

炉前工安全操作规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：了解并熟悉所操作的炉子结构、性能及工作原理。

2. 检查设备：检查炉体、输送系统、控制系统等是否正常，确认无异常情况。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、耐热手套、防火服等个人防护装备。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动炉子，确保所有系统运行正常。

2. 加料操作：根据生产需求，均匀、适量地加入原料，避免堵塞。

3. 监控温度：密切关注炉内温度，确保在安全范围内。

4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。

三、操作后维护

1. 关闭设备：按规程关闭炉子，断电、断气，做好清洁保养工作。

2. 记录整理：记录当天操作情况，包括设备状态、产量、能耗等信息。

3. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和注意事项。

冲天炉炉前工安全操作规程范文

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。