钻机操作规程有哪些（30篇）

钻机操作规程有哪些

篇1

1. 检查钻机设备：在开始工作前，需全面检查钻机的各部件，包括钻头、钻杆、动力系统、控制系统等，确保无损坏或异常磨损。

2. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，防止设备过早老化或故障。

3. 安全防护：使用防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩，确保人身安全。

4. 故障排查：遇到问题时，应立即停机，按照规程进行故障排查，必要时寻求专业技术人员帮助。

5. 记录与报告：记录每次维修工作的详细情况，及时上报设备状况和维修需求。

篇2

风动履带钻机操作工岗位安全作业规程

一、设备准备与检查

1. 确保风动履带钻机完好无损，所有部件安装牢固。

2. 检查液压系统是否正常，油量充足，无泄漏现象。

3. 检查钻杆、钻头磨损情况，如有损坏及时更换。

4. 检查履带张紧度适宜，刹车系统有效。

二、作业前的安全准备

1. 穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等个人防护装备。

2. 对工作区域进行清理，移除可能影响作业的杂物。

3. 设立警示标志，防止无关人员进入作业区。

三、钻孔作业操作

1. 启动钻机前，确认周围无人，操作手柄处于中位。

2. 缓慢启动钻机，待运转平稳后逐步加大钻进力度。

3. 钻孔过程中，保持稳定的速度，避免猛推或急停。

4. 定期检查钻孔深度和角度，确保钻孔质量。

四、应急处理与故障排除

1. 如遇钻机异常声音或震动，立即停止作业，排查原因。

2. 发现漏气、漏水等现象，及时关闭相关阀门，进行维修。

3. 遇到卡钻，不可强行拉拔，应调整钻压，尝试缓慢退出钻头。

五、作业结束与保养

1. 停止钻机后，清理钻机表面和工作场地。

2. 对钻机进行常规保养，如润滑、清洁、紧固等。

3. 存放钻机时，确保其放置平稳，覆盖防尘罩。

篇3

长螺旋钻机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 钻孔作业流程

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况应对

篇4

螺旋钻机操作规程

螺旋钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工、农田灌溉等领域的机械设备，其主要功能是进行土壤、岩石的钻孔作业。以下是操作螺旋钻机的基本步骤和要点：

1. 设备检查：

- 确保钻机各部件完好无损，包括钻头、传动装置、液压系统等。

- 检查燃油、润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 定位与准备：

- 根据施工需求确定钻孔位置，确保地面稳定，无松动物体。

- 打开支腿，使钻机保持水平，确保稳定性。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动钻机，确保熟悉启动和停止程序。

- 缓慢降低钻头至地面，开始钻孔，注意保持匀速。

4. 钻孔作业：

- 监控钻机运行状态，如遇到阻力过大，应立即减缓速度或停止钻进。

- 定期清理钻孔中的土石，防止堵塞。

5. 提升与移位：

- 完成钻孔后，缓慢提升钻头，关闭动力系统。

- 收起支腿，移动钻机至下一作业点。

6. 维护保养：

- 每次作业后，清洁钻机，检查磨损情况，及时更换损坏部件。

- 定期进行专业维护，确保设备性能良好。

篇5

探水钻机操作规程

探水钻机是矿井安全作业的重要设备，主要用于探测地下水位、地质构造和矿产资源分布。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，需对钻机各部件进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统和冷却系统，确保无异常磨损或损坏。

2. 定位与安装：根据地质勘探需求，确定钻孔位置，并稳固安装钻机，保持水平，防止钻孔偏斜。

3. 钻孔操作：启动钻机，缓慢推进钻头，保持恒定钻进速度，适时调整钻压和转速，以适应不同地质条件。

4. 液压控制：合理调节液压系统压力，避免过高导致钻具断裂，过低则影响钻进效率。

5. 冷却与润滑：保持冷却液充足，及时补充，以防止钻头过热；同时，保证润滑油路畅通，减少机械磨损。

6. 监测与记录：定期监测钻孔深度、方位和地下水动态，做好详细记录，为后续作业提供数据支持。

7. 故障处理：遇到异常情况如钻机震动过大、声音异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

8. 维护保养：每日作业结束后，清洁钻机，检查磨损件，进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。

篇6

液压锚杆钻机技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保液压锚杆钻机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。

2. 检查钻机的液压系统，确认油量充足，无泄漏现象。

3. 检查钻杆、钻头是否完好，无严重磨损或损坏。

二、操作流程

1. 将钻机放置在稳固的地面上，调整支腿以保持水平。

2. 连接液压动力源，启动液压系统，检查运行是否正常。

3. 安装钻杆，确保与钻机连接牢固。

4. 根据设计要求，设定钻孔深度和角度。

5. 开始钻进作业，保持钻压稳定，适时调整钻速。

6. 完成钻孔后，退出钻杆，清理孔内杂物。

7. 安装锚杆，注入锚固剂，完成锚固过程。

三、安全规定

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻机运行时，禁止人员靠近或接触旋转部件。

3. 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机检查。

4. 工作结束后，关闭液压系统，断开电源，做好设备收尾工作。

篇7

正循环钻机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 钻孔作业流程

3. 钻机操作与维护

4. 紧急情况处理

5. 工作结束后的设备清理与存放

篇8

大型回转式钻机操作规程

大型回转式钻机是工程建设中不可或缺的设备，主要用于地质勘探、桩基施工等作业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动钻机前，必须对设备进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统和钻具等，确保无异常。

2. 安全装置：确认安全防护设施完好，如护栏、警告标志、紧急停车装置等，防止意外发生。

3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各按钮和开关的功能，设定钻进参数，如钻孔深度、速度等。

4. 启动与运行：按照正确的步骤启动钻机，保持平稳运行，监控各项指标，及时调整。

5. 钻进作业：根据地质条件选择合适的钻进方法，确保钻孔质量和效率。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。

7. 应急处理：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，能迅速、正确地采取措施。

篇9

大型回转式钻机操作规程包括以下几个核心部分：设备检查、启动与运行、作业程序、维护保养、紧急情况处理以及关闭设备的步骤。这些环节构成了钻机安全作业的基础，旨在确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的生命安全。

篇10

锚杆钻机操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查锚杆钻机的外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认油箱内液压油充足，无污染。

3. 检查钻头是否完好，紧固件是否牢固。

4. 检查电气系统，包括电缆、插头和开关，确保绝缘良好。

二、操作流程

1. 启动钻机前，确保周围环境安全，无人靠近。

2. 将钻机定位在钻孔位置，调整支腿稳定。

3. 打开电源，启动液压系统，预热钻机。

4. 根据设计深度和角度，控制钻机进行钻孔作业。

5. 完成钻孔后，关闭钻机，拆卸钻头。

6. 安装锚杆，注入砂浆，确保锚固效果。

三、维护保养

1. 每次作业后清理钻机，防止泥浆、灰尘积累。

2. 定期更换液压油，保持系统清洁。

3. 检查磨损部件，及时更换损坏件。

4. 存放时，应置于干燥通风处，避免雨淋日晒。

篇11

螺旋钻机安全操作规程

螺旋钻机是一种广泛应用在建筑、地质勘探、公路建设等领域的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。

篇12

锚固工程钻机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保钻机各部件完整无损，润滑油充足。

2. 检查钻头磨损情况，及时更换破损或过度磨损的钻头。

3. 确认电缆线无破损，接地良好。

二、作业准备

4. 根据地质条件选择合适的钻孔深度和直径。

5. 定位钻孔位置，确保锚固点稳固且不影响周边设施。

6. 设置好防护措施，如安全围栏、警示标志。

三、操作流程

7. 启动钻机前，先鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。

8. 保持稳定速度进行钻孔，避免急停急启，防止钻头断裂。

9. 钻孔过程中，定期清理钻屑，防止堵塞。

四、维护保养

10. 工作完毕后，关闭电源，清洁钻机，做好防锈处理。

11. 定期对钻机进行专业维护，确保设备性能良好。

1 2. 存放钻机时，应放在干燥通风的地方，避免雨淋日晒。

五、应急处理

1

3. 发生异常情况，如钻机过热、异响等，立即停机检查。

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4. 遇到钻孔卡钻，不得强行操作，应采取正确方法解除卡钻。

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5. 在事故现场，遵循应急预案，及时启动应急响应机制。

篇13

长螺旋钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 钻孔作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护措施

6. 作业后设备收尾

篇14

抽放钻机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、启动与运行、钻孔作业、维护保养及应急处理。

篇15

全套管钻机安全操作规程

一、设备检查

1. 在启动钻机前，确保所有部件完整无损，尤其是钻杆、钻头及液压系统。

2. 检查电源线和接地是否良好，防止触电事故。

3. 确认燃油、润滑油和冷却水的量充足，避免设备过热。

二、操作准备

4. 操作人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

5. 检查工作区域，清除障碍物，确保作业场地平整稳固。

6. 了解地质情况，合理选择钻进速度和压力。

三、启动与运行

7. 按照制造商的说明启动钻机，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。

8. 钻进过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致钻头破损。

9. 定期检查钻孔深度和方向，确保钻孔质量。

四、钻孔作业

10. 在钻孔过程中，密切注意钻机运行状况，如有异常应立即停机检查。

11. 避免长时间连续工作，适时进行设备冷却和维护。

五、安全措施

1 2. 禁止未经培训的人员操作钻机，确保操作者熟悉设备和安全规程。

1

3. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头，防止飞溅物伤害。

1

4. 停机时，务必关闭电源，避免意外启动。

六、维护保养

1

5. 每次作业后清洁钻机，及时更换磨损部件，确保设备良好状态。 1

6. 定期进行专业维护，如润滑、紧固和调整，预防故障发生。

篇16

工程钻机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作启动与运行

3. 工程钻进与调整

4. 安全监控与维护

5. 停止作业与收尾工作

篇17

气动手持式煤帮锚杆钻机是一种广泛应用于煤矿巷道支护作业的设备，它包括钻头、气缸、控制系统等主要部件。这种钻机以压缩空气为动力源，操作简便，效率高，适用于各种复杂地质条件下的锚杆安装。

篇18

回旋式钻机冲击钻机安全操作规程

回旋式钻机和冲击钻机是土木工程领域中不可或缺的设备，主要用于钻孔作业。这些机器的高效运行离不开严格的安全操作规程。以下是主要的操作步骤：

1. 设备检查：确保钻机各部件完好无损，油水充足，电路无故障。

2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，确认地基稳固。

3. 启动与预热：按照制造商的指导启动钻机，进行预热和功能测试。

4. 钻孔操作：稳定钻头，缓慢下压，保持匀速旋转。

5. 监控与调整：密切关注钻孔过程，适时调整钻压和进给速度。

6. 维护保养：定期停机检查，及时润滑和更换磨损部件。

篇19

全液压坑内钻机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查钻机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确保液压系统油位正常，无泄漏现象。

3. 检查钻杆、钻头是否牢固，无松动或裂纹。

4. 验证控制系统功能正常，包括操作手柄、仪表和警告装置。

二、工作区域安全

1. 清理工作现场，移除可能的障碍物。

2. 设置警示标志，确保非工作人员远离作业区。

3. 检查地面稳定性，避免钻机作业时发生滑移或倾覆。

三、操作步骤

1. 启动钻机，检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 缓慢移动钻机至钻孔位置，保持稳定。

3. 按照设计角度和深度进行钻进，定期检查钻孔质量。

4. 完成钻孔后，关闭钻机，将钻具提升至安全位置。

四、维护与保养

1. 每次作业后清洁钻机，防止灰尘和碎屑堆积。

2. 定期更换液压油，保证系统清洁。

3. 对磨损部件及时更换，确保设备性能。

篇20

履带钻机安全操作规程

履带钻机是一种广泛应用在地质勘探、建筑施工等领域的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域安全。

- 检查油液、冷却水是否充足，各部件连接是否牢固。

- 检查履带张紧度和磨损情况，确保行走系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照制造商手册启动钻机，禁止未经培训的人员操作。

- 在启动后，先低速运转，待设备稳定后再进行作业。

- 钻孔过程中，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 安全防护：

- 操作员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

- 设备运行时，禁止人员靠近钻臂和旋转区域。

- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，排除泥浆和污物。

- 定期进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。

- 发现异常情况，及时报告并维修，不带病作业。

5. 存储与运输：

- 停机后，将钻机放置在平坦、稳固的地面上，收起钻臂。

- 运输前，确保钻机已固定牢固，防止运输途中移位。

篇21

1. 操作前检查：确保cfg长螺旋钻机各部件完好，无明显损坏或异常磨损。

2. 现场准备：清理工作区域，排除可能的障碍物，设置警示标志，确保作业安全。

3. 设备启动：按照制造商的指导手册进行启动操作，确认油压、电压等参数正常。

4. 钻孔操作：依据设计要求调整钻深、钻速，保持稳定的操作力度。

5. 施工监控：施工过程中定期检查钻机运行状态，及时处理异常情况。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

7. 维护保养：作业完成后，进行必要的清洁和润滑，做好设备维护。

篇22

cfg系列液压步履式长螺旋钻机安全操作规程

cfg系列液压步履式长螺旋钻机是一种高效能的桩基施工设备，广泛应用于各类建筑基础工程。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保钻机各部件完好无损，液压系统无泄漏，操作系统正常。

2. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，确保作业环境安全。

3. 钻孔操作：正确调整钻杆角度，平稳推进钻进，适时提升钻渣。

4. 安全防护：佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，防止飞溅物伤害。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇23

旋钻机操作规程

一、设备准备

1. 检查旋钻机各部件是否完好，包括电机、传动装置、钻头和支撑架等。

2. 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 根据作业需求选择合适的钻头，并确保安装牢固。

二、启动与运行

1. 启动旋钻机前，确认周围环境安全，无人靠近。

2. 按下启动按钮，待电机稳定运行后，缓慢施加压力开始钻孔。

3. 钻孔过程中，保持均匀的进给速度，避免过快导致钻头损坏或工件破裂。

三、作业监控

1. 注意旋钻机运行声音，异常噪音可能表示故障，应立即停机检查。

2. 观察钻孔情况，如出现火花过大、钻头过热或工件振动剧烈，应减慢速度或暂停作业。

3. 定期检查钻头磨损情况，必要时进行更换。

四、作业结束

1. 停止钻孔作业时，先减小压力，待电机完全停止转动后再切断电源。

2. 清理钻头和工作台上的杂物，保持工作区域整洁。

3. 对旋钻机进行日常维护，如润滑、紧固松动部位，确保设备良好状态。

篇24

气动手持式煤帮锚杆钻机是一种广泛应用于煤炭开采中的机械设备，主要功能是在煤壁上钻孔，安装锚杆以加固巷道稳定性。本规程旨在明确其安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

篇25

反井钻机操作规程

反井钻机是一种用于地下工程的特殊设备，主要用于矿山开采、隧道挖掘等领域的竖井、斜井开凿。其操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保反井钻机各部件完好，无损坏或松动，润滑油量充足，电气线路安全无损。

2. 定位与安装：根据地质条件和施工需求，精确确定钻孔位置，稳固安装钻机，保证钻孔方向准确。

3. 钻孔作业：启动钻机，逐步增加钻压，监控钻进速度和深度，及时调整钻具，防止卡钻或断裂。

4. 液压系统管理：保持液压系统压力稳定，注意油温变化，定期更换液压油，防止泄漏。

5. 环保措施：控制噪声和尘埃排放，设置防尘设施，妥善处理废弃物。

6. 安全操作：穿戴防护装备，遵守停机规定，严禁未授权人员接近钻机。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和检查，确保设备性能良好。

篇26

深孔钻机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动深孔钻机前，应确保设备各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 安全防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜和听力保护设备，防止意外伤害。

3. 操作设置：根据工件材料和加工需求，调整钻头转速、进给速度和冷却液流量。

4. 工件固定：确保工件牢固地安装在夹具上，避免加工过程中发生移动。

5. 开始作业：启动机器，逐步进行钻孔操作，保持稳定的压力和速度。

6. 过程监控：操作期间密切观察钻孔情况，如发现异常立即停机处理。

7. 维护保养：作业完成后，清洁设备，进行必要的润滑和维护。

篇27

套管钻机的操作流程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全。

2. 安装定位：根据地质条件和钻孔需求，正确安装钻机，并进行水平调整。

3. 钻具准备：选择合适的钻头和套管，确保钻具紧固且无损伤。

4. 启动钻进：启动动力系统，逐渐加大钻压，进行钻孔作业。

5. 监控与调整：持续观察钻进情况，适时调整钻压、转速和冲洗液量。

6. 拔出套管：完成钻孔后，安全地拔出套管。

7. 维护保养：作业完毕后，对设备进行清洁和保养。

篇28

冲击式钻机安全操作规程

冲击式钻机是一种广泛应用的地质勘探和建筑施工设备，其高效能和强穿透力在各类钻孔作业中不可或缺。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开始作业前，务必检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确认钻头无损伤，钻杆连接紧密，无松动现象。

2. 现场准备：

- 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。

- 设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

3. 操作流程：

- 启动钻机前，确保所有控制装置处于关闭状态。

- 按照制造商的指示启动设备，逐渐增加转速和压力。

- 钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免突然加速或急停。

4. 安全措施：

- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞。

- 注意钻孔过程中可能出现的飞溅物，保持安全距离。

- 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停止操作，查明原因。

5. 维护保养：

- 每次作业后，清洁钻机，检查磨损情况。

- 定期进行润滑和保养，更换磨损部件。

篇29

1. 检查与准备 1.1 检查潜孔钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等。 1.2 确认工作区域无杂物，地面坚实平整，周围无安全隐患。 1.3 准备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动与运行 2.1 按照制造商的说明启动钻机，确保油压、水压正常。 2.2 调整钻机角度和位置，对准钻孔位置。 2.3 缓慢推进钻头，开始钻进，保持稳定速度。

3. 维护与保养 3.1 定期检查钻机磨损情况，及时更换磨损部件。 3.2 工作结束后，清洁钻机，妥善存放。 3.3 记录钻机运行状况，定期进行保养。

篇30

反循环钻机操作规程

反循环钻机是一种用于地质勘探、建筑打桩、水井钻探等领域的专业设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 钻孔作业流程

3. 钻进参数控制

4. 故障排查与处理

5. 安全操作规定

6. 维护保养程序

旋挖钻机安全操作规程交底书

工程名称

施工单位

操作项目

施工部位

交底内容：

一、基本规定：

1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3、在2m以上高处、悬崖或陡坡施工作业必须系好安全带。

4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9、特殊工种（电工、焊工、起重及打桩司机、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

15、工具用好后要随时装入工具袋。

16、高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

17、遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。

18、夜间施工必须要有充分的照明。

二、安全操作规程：

（一）、施工准备应遵守规定：

1、必须对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况进行调查，并采取针对性措施

2、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，、清除杂物、换除软土、夯打密实。

3、施工时，根据不同的土壤、地质条件按规定选择不同的钻头、钻具应有一定的韧度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。

（二）、钻进规定：

1、启动前，操作手必须完成本班应保养的相应内容。

2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

安全操作规程交底书

工程名称	施工单位
操作项目	施工部位
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。 （2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常1~10kv高压电线应保持垂直方向3m以上，水平方向2m以上的距离；10~35kv高压电线应保持垂直方向4m以上，水平方向3.5m以上的距离。 （4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。 （5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。 （6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。 （7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。 （8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。 （9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

交底日期： 年 月 日