压钻机操作规程目的和意义（8篇）

压钻机操作规程目的和意义

篇1

全液压钻机操作规程旨在保证设备的高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格遵守操作规程，可以提高钻探效率，确保工程质量和进度，为企业创造更大的经济效益。

篇2

本规程旨在规范动力头式液压钻机的操作行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。

篇3

本规程旨在规范液压钻机的操作流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的完好。通过严格遵守规程，可以减少故障停机时间，延长设备使用寿命，同时也有助于维护良好的工作环境和团队士气。

篇4

正确操作mty-140液压钻机旨在保证作业安全，提高钻孔效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。规范的操作流程能有效防止意外事故的发生，确保工作人员的生命安全，同时保证钻孔精度，提高工程项目的质量和经济效益。

篇5

压钻机操作规程的制定旨在确保设备高效、安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高工程效率，保证项目质量和进度。通过规范操作流程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时提升作业人员的专业技能和安全意识。

篇6

本规程的制定旨在确保液压钻机的操作安全，防止因不当操作导致的设备损坏或人员伤害。规范的操作流程能提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本。通过合理使用和维护，可以保证钻孔质量，提升工程的整体效果。

篇7

zy-200型全液压钻机操作规程旨在保证作业的安全性、高效性和设备的耐用性。通过规范的操作，能有效防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高钻探效率，减少维修成本，延长设备使用寿命，从而保障工程项目的顺利进行。

篇8

液压钻机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，确保施工项目的顺利进行。严格遵守规程，可以有效预防潜在风险，保证工程质量和进度。

mty-140液压钻机设备操作规程范文

mty-140液压钻机操作规程

1.操作前的检查:

1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;

1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;

1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;

1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;

1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;

1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;

1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;

1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;

1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。

2.操作规程

2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;

2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;

2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻

孔的下方;

2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;

2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;

2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;

2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;

2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。

3.使用和维护注意事项

3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;

3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;

3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;

3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;

3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;

3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;

3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;

3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。