井下机械操作规程有哪些（14篇）

井下机械操作规程有哪些

篇1

井下机械安装工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保所有所需机械设备完好无损，检查其性能和安全装置。

2. 工作环境评估：检查工作区域的安全状况，包括通风、照明、地面稳定性和支撑条件。

3. 安装流程：遵循正确的安装步骤，包括定位、固定、连接和调试设备。

4. 安全措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

5. 沟通协调：与地面操作员和井下其他工人保持有效沟通，确保作业安全有序进行。

6. 应急处理：熟悉应急预案，应对可能出现的突发情况。

篇2

井下机械维修工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查个人防护装备，确保头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩和听力保护设备齐全且功能正常。

2. 熟悉并理解工作区域的地质构造、通风系统、瓦斯浓度等安全信息。

3. 对待修机械设备进行全面检查，确认故障部位及可能的维修方案。

二、维修作业

4. 切断电源并挂上警示牌，防止误操作。

5. 使用专用工具进行拆卸，禁止使用不合适或损坏的工具。

6. 在狭窄空间作业时，保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

7. 对于旋转部件，务必先固定后再进行维修，防止意外转动造成的伤害。

三、维修后检查与试运行

8. 完成维修后，清洁工作现场，恢复安全设施。

9. 逐步启动设备，检查各部分运转是否正常，无异常声音或振动。

10. 维修记录详细，包括故障原因、维修方法、更换部件等，以便日后参考。

四、应急处理

11. 遇到突发情况，立即停止工作，按照应急预案进行处理。

1 2. 若发生事故，及时上报，并协助救援。

篇3

井下机械维修工操作规程

1. 设备检查与准备

- 在开始工作前，对所有工具和设备进行彻底检查，确保其安全可靠。

- 检查井下机械的工作状态，识别潜在故障或异常。

2. 安全措施

- 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

- 在维修区域设置警示标志，防止其他工作人员意外进入。

3. 故障诊断

- 根据设备运行记录和现场观察，确定故障原因。

- 使用诊断工具进行详细检查，如听诊器、压力计和电气测试仪。

4. 维修步骤

- 分解故障部件，清洁并检查磨损情况。

- 更换损坏部件，确保新部件与原设计匹配。

- 重新组装设备，严格按照制造商的指导进行。

5. 测试与调整

- 修复后，进行功能测试，确保设备正常运行。

- 根据需要进行微调，以优化性能。

6. 记录与报告

- 记录维修过程和更换的零件，以便跟踪设备历史。

- 向上级汇报维修情况，提出预防性维护建议。

篇4

某井下机械安装工操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保所有井下机械设备完好无损，各部件齐全，符合安全标准。

2. 安装准备：熟悉井下环境，制定安装方案，准备必要的工具和辅助设备。

3. 机械吊装：安全、平稳地将机械吊入井下，避免碰撞和损坏。

4. 定位安装：精确测量和调整机械位置，保证其正常运行和维护方便。

5. 管线连接：连接动力源和控制系统，确保无泄漏、无阻塞。

6. 调试与试运行：检查设备功能，进行初步运行测试，排除故障。

7. 文档记录：详细记录安装过程，包括异常情况及处理措施。

篇5

井下机械操作规程

井下机械操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动：确保设备在运行前进行详细的安全检查，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统和润滑状况。

2. 操作程序：明确各个机械的操作步骤，包括正常启动、停止、紧急停机以及特殊工况下的操作。

3. 安全规定：遵守井下作业的安全规则，如佩戴个人防护装备、禁止违规操作、保持工作区域清洁等。

4. 维护保养：规定定期的设备维护保养计划，包括日常检查、定期保养和故障排除。

5. 应急处理：制定应急响应计划，应对可能发生的设备故障或安全事故。

6. 培训与资质：要求操作人员接受专业培训并取得相关操作资质。

7. 记录与报告：记录设备运行情况，及时报告异常现象和事故。

篇6

井下机械维修安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，对井下机械设备进行全面检查，确保无漏油、漏水、漏气现象。

2. 检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部分的螺栓和连接件。

3. 确认电气系统无裸露电线，接地良好，绝缘性能正常。

二、作业准备

1. 使用专用工具，禁止使用不适用或破损的工具进行维修工作。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。

3. 在设备断电并悬挂“禁止合闸”警示牌后，方可开始维修。

三、维修操作

1. 对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和处理，非专业人员不得擅自拆修。

2. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放引发事故。

3. 更换零部件时，确保新件符合原设备标准，禁止使用不合格配件。

四、危险源识别

1. 注意井下通风情况，避免在有害气体积聚区域作业。

2. 避免在设备运行状态下进行维修，以防发生意外。

3. 对于高温、高压或高速运转的设备，采取必要的安全措施后再进行维修。

五、应急处理

1. 设备突然启动时，立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 发现异常情况如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，并报告上级。

篇7

1. 设备准备：确保所有井下机械设备完好，包括钻机、提升设备、通风设备等，并进行必要的检查和保养。

2. 安全检查：进行全面的安全检查，包括工作面的支护情况、电气设施的绝缘性能、巷道的稳定状况等。

3. 工作分配：明确每个工人的职责，确保每个人都了解自己的任务和安全规定。

4. 操作流程：制定详细的设备安装和拆卸步骤，明确每一步的操作方法和注意事项。

5. 应急预案：设定紧急情况下的撤离路线和处理措施，以应对可能发生的事故。

篇8

井下机械安装工安全操作规程

井下机械安装工作是一项技术性强、风险高的任务，涉及到多个环节，包括设备准备、井下环境评估、设备定位、固定、调试及应急处理等。以下是主要的操作步骤：

1. 设备检查与准备：确保所有设备完好无损，符合安全标准，配件齐全。

2. 井下环境评估：检查井下通风、照明、支护状况，确认作业区域安全。

3. 安装位置确定：依据设计图纸，选择合适的设备安装位置。

4. 设备搬运：使用专用工具或设备，安全地将机械搬运至指定地点。

5. 定位与固定：精确安装设备，确保其稳固可靠，防止滑动或倾覆。

6. 管线连接：正确连接液压、电气等管线，确保密封良好，无泄漏。

7. 调试运行：启动设备进行初步测试，确保功能正常，无异常声音或振动。

8. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能出现的突发情况。

篇9

1. 熟悉设备：在进行井下机械安装前，务必了解设备的性能、构造及操作方法。

2. 安全检查：对所有工具、设备进行细致的安全检查，确保无损坏、松动或缺失部件。

3. 作业环境评估：评估工作地点的安全状况，包括通风、照明、地基稳定性等。

4. 佩戴防护装备：使用头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。

5. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册和现场安全规定执行。

6. 通信联络：保持与地面控制室和同事的有效沟通，确保紧急情况下的快速响应。

篇10

1. 熟悉设备：了解并掌握井下机械设备的构造、性能及工作原理。

2. 定期检查：定期进行设备巡检，及时发现并报告异常情况。

3. 安全操作：遵守操作规程，正确使用工具和设备，防止误操作。

4. 维修作业：在安全环境下进行维修，使用专用维修工具，并确保维修质量。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇11

1. 确保设备断电：在进行任何维修工作前，必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 使用个人防护装备：维修人员应穿戴头盔、防尘口罩、护目镜、绝缘手套和安全鞋。

3. 通风换气：确保工作区域通风良好，减少有害气体积聚。

4. 安全检查：对设备进行全面检查，识别潜在风险。

5. 使用专用工具：只使用指定的工具进行维修，不得随意替换。

6. 维修记录：详细记录维修过程和更换部件，以便追踪设备状态。

7. 协同作业：多人操作时，保持沟通，确保动作同步。

8. 应急措施：准备应急救援设备和计划，以防意外发生。

篇12

井下机械安装工操作规程

井下机械安装工作是一项技术性强、安全要求高的任务，涵盖了一系列具体的操作步骤和注意事项。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保所有设备在运输和搬运过程中无损坏，零部件齐全，符合出厂标准。

2. 现场准备：清理安装区域，确保地面稳固，无障碍物，通风良好，照明充足。

3. 定位与固定：依据设计图纸，精确地将机械设备定位，并使用专用工具进行固定。

4. 组装与连接：按照装配图进行部件组装，连接管道、电线，确保连接牢固，密封良好。

5. 调试与测试：启动设备进行初步调试，检查运转是否正常，各项性能指标是否达标。

6. 文档记录：记录安装过程中的关键数据，如紧固力矩、设备位置等，以便后续维护。

篇13

1. 安全检查：每次工作前，对设备进行全面的安全检查，包括但不限于紧固件、润滑系统、电气线路和控制系统。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备的操作手册，正确启动、运行和停机，避免误操作。

3. 故障排查：遇到设备异常时，及时停机，按照故障诊断流程进行检查和修复。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

5. 记录报告：详细记录维修过程和结果，及时上报设备状况和维修需求。

篇14

井下机械维修工操作规程

一、职责范围

1. 负责井下机械设备的日常检查与维护。

2. 处理设备突发故障，确保生产顺利进行。

3. 定期进行设备性能测试，预防潜在问题。

4. 参与设备的安装与调试工作。

5. 填写相关工作记录，确保维修历史可追溯。

二、操作流程

1. 检查设备：每日开始工作前，对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、传动部件等。

2. 故障诊断：遇到设备异常，应立即停机，分析故障原因，并制定修复方案。

3. 维修作业：使用专业工具进行维修，确保安全操作，防止二次损坏。

4. 验收与试运行：维修完成后，进行功能测试，确认设备恢复正常后，方可投入生产。

5. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时向上级汇报。

三、安全规定

1. 佩戴防护装备：如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设定，遵守操作手册的指导。

3. 危险区域警告：在维修过程中，设置警示标志，避免他人误入。

4. 电气安全：处理电气问题时，务必切断电源，使用绝缘工具。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

四、专业技能

1. 熟悉设备构造：了解设备的工作原理和结构，以便准确诊断问题。

2. 技能培训：定期参加技能培训，提升维修技术和知识水平。

3. 团队协作：与同事保持良好沟通，共同解决问题。

4. 自我提升：关注行业动态，学习新技术和新方法。

五、设备管理

1. 设备保养：定期进行清洁、润滑和调整，延长设备使用寿命。

2. 资料管理：妥善保存设备资料，包括手册、图纸和维修记录。

3. 设备更新：评估设备性能，提出更新或升级建议。

井下机械维修工安全技术操作规程范文

一、上岗条件

1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；

3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

5、在斜巷进行维修作业时．上部车场各出口处，应设警示标志。

6、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

三、操作准备

1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

四、正常操作

1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。

(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。

(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。

(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

(7)减速箱，轴承温升正常。

(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

(11)输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

(12)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

{13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面：以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。

3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作：如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

五、收尾工作

1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。