篇1
1. 进行维修前,必须关闭电源并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具,不得以普通工具替代,以免损坏设备或引发危险。
3. 在狭窄或深井区域作业时,应佩戴安全帽,使用防坠装备。
4. 检查设备时,注意观察是否有松动、磨损、裂纹等异常现象。
5. 维修过程中,如需拆卸部件,务必记住安装位置和顺序,避免混乱。
6. 严禁单独一人进行井下维修作业,至少需要一名同事配合,以防不测。
7. 对于易燃易爆物品,要严格遵守存储和使用规定,防止引发火灾或爆炸。
8. 维修完成后,清理现场,恢复设备至正常状态,确保无遗漏工具。
9. 在潮湿或有积水的环境中,使用电器设备时需特别小心,避免触电。
10. 保持良好的通风,防止有毒有害气体积聚,必要时使用呼吸保护设备。
井下机械维修工作是一项高风险的任务,每位维修工都应严格遵守上述规程,将安全放在首位,确保自身和他人的生命安全。通过专业、规范的操作,我们共同为矿山的持续、安全运行贡献力量。
篇2
1. 不得擅自改变设备结构或改动安全装置,以免影响设备性能和安全性。
2. 坚持定期培训,提升维修技能和安全意识,了解最新安全规定和设备技术更新。
3. 保持良好的沟通,与同事协作,遇到困难及时寻求帮助。
4. 注意身体状况,避免疲劳作业,确保在最佳状态下工作。
5. 遵守矿井的作息制度,不得私自延长工作时间,确保充足的休息。
此规程应作为井下机械维修工日常工作的行为准则,严格执行,以确保安全、高效地完成维修任务。
篇3
1. 遵守规程是每个井下机械维修工的基本职责,不得擅自简化或省略步骤。
2. 维修过程中如遇到不确定的问题,应立即向上级报告,切勿自行决定。
3. 在井下工作时,始终保持警觉,避免触碰带电部件和运转中的设备。
4. 对于复杂的维修任务,可能需要多人协作,务必保持有效沟通,确保团队安全。
5. 在井下作业时,注意通风和照明条件,确保工作环境安全。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物引发意外。
7. 维修完成后,清理工具和废弃物,恢复工作区域原状。
以上规程旨在提供指导,具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位维修工都应持续学习,提升专业技能,以更好地应对井下机械的维修挑战。
篇4
1. 佩戴个人防护装备:工作时必须穿戴头盔、安全鞋、防护眼镜和手套,防止意外伤害。
2. 遵守操作规程:不得擅自更改设备设置或进行未授权的维修操作。
3. 禁止带病作业:设备若存在明显故障,应立即停止使用并上报,不得强行运转。
4. 危险区域警示:在进行维修作业时,设置明显的警示标志,避免他人误入。
5. 电气安全:处理电气故障时,务必断电操作,防止触电事故。
6. 团队协作:与同事保持良好沟通,共同完成复杂维修任务。
7. 培训与学习:定期参加安全培训和技能提升课程,更新知识和技能。
8. 环境适应:了解井下环境,如通风、照明和湿度条件,以适应特殊工作环境。
以上规程的执行需要每位井下机械维修工的严格遵守,以确保工作安全和生产效率。请每位工友时刻保持警惕,以专业精神和责任感对待每一项工作任务。
篇5
1. 在维修过程中,切勿急于求成,必须保证安全第一。
2. 对于复杂问题,应及时向上级或专业技术人员求助,避免盲目操作。
3. 维修设备时,注意保持工作场所整洁,避免杂物引发事故。
4. 不得在未经许可的情况下私自拆卸设备,以免破坏设备原有结构。
5. 遇到不确定的情况,应暂停工作,待明确后再继续,防止扩大问题。
以上规程需每位井下机械维修工严格遵守,以确保工作安全高效,维护企业利益和员工福祉。
井下机械维修工安全技术操作规程范文
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
(7)减速箱,轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面:以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
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