车间设备操作规程有哪些（4篇）

车间设备操作规程有哪些

篇1

1. 污泥进料系统：包括污泥输送泵和污泥调节池，用于将污水处理厂产生的污泥输送到脱水设备。

2. 脱水设备：主要包括离心机、压滤机或带式压滤机，用于将污泥中的水分分离出来。

3. 浓缩液回流系统：将脱水后的浓缩液回流至污水处理系统，避免环境污染。

4. 干泥输送及储存系统：处理后的干泥通过输送设备送至储存区，等待进一步处置。

5. 控制系统：包括plc和hmi界面，用于监控和控制整个脱水过程。

篇2

车间设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭：包括开机前的检查、启动步骤、正常运行状态确认及关机流程。

2. 设备日常维护：涵盖清洁、润滑、紧固等常规保养工作。

3. 故障处理：规定设备异常情况下的应急措施和报修流程。

4. 安全操作：强调操作人员的安全防护措施和紧急疏散路线。

5. 操作技能培训：确保每位员工都了解并能正确操作设备。

6. 记录与报告：对设备运行状况进行记录，及时上报异常。

篇3

1. 设备启动前检查：确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 安全防护装置：操作人员应熟悉并正确使用安全防护设备，如防护罩、紧急停止按钮等。

3. 操作培训：所有操作员必须接受设备操作及安全规程的培训，并通过考核后方可上岗。

4. 工作期间监控：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

5. 维护保养：定期进行设备保养，预防故障发生。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的设备故障或安全事故。

篇4

车间设备安全运行操作规程

一、设备启动与关闭

1. 检查设备是否处于正常状态，包括但不限于润滑、紧固件、电气连接等。

2. 按照设备手册的步骤启动设备，确保无异常声音或振动。

3. 设备运行期间，持续监控设备运行参数，如温度、压力、速度等。

4. 完成工作后，遵循正确的停机程序，防止设备过热或突然断电。

二、设备维护与保养

1. 定期进行清洁，清除设备表面和内部积尘。

2. 按照制造商建议的时间表进行定期检查和维护。

3. 发现任何异常情况，如磨损、松动或损坏部件，应立即报告并记录。

4. 保持设备周边环境整洁，避免杂物堆积。

三、操作员培训与安全意识

1. 所有操作员必须接受专业培训，了解设备操作和安全规程。

2. 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护器等。

3. 培养操作员的安全意识，避免冒险操作和违规行为。

四、应急处理与事故预防

1. 设立应急预案，包括火灾、泄漏、电气故障等情况的处理流程。

2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

3. 对设备进行定期安全评估，及时发现并消除潜在风险。

污泥脱水车间设备操作规程范文

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项:

1、离心机是否安装正确,完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备:

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备:

1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备:

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

运行故障

可能的原因

解决方法

启动问题

在转鼓和集料器的物料固体淤

积造成的间隙收缩

清洗间隙

轴承温度过高

润滑过度

轴承损坏

检查润滑系统

更换滚珠轴承

震动强度太高

单侧物料淤积

检查并清洗螺旋输料器

副电机转速经常提

高或排放的固体物

料含水率增加

螺旋输料器磨损严重

彻底检查螺旋输料器,必

要时更换螺旋输料器

注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

3、全自动控制。

在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。

详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)