刨床操作规程有哪些（30篇）

刨床操作规程有哪些

篇1

平刨床安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、导轨、工作台面，确保无松动、磨损或损坏。

2. 确保电源线路正常，接地可靠，防止触电事故。

3. 清理工作台面上的杂物，避免影响加工精度和安全性。

二、操作过程

1. 调整刀具高度，确保刀刃高于工件表面不超过0.2毫米，防止过切。

2. 安装工件时，应使用夹具牢固固定，避免工件松动导致伤人。

3. 开机后，先空转检查运转是否正常，无异常声音和振动。

4. 进行试切，确认刀具切削效果，如有问题及时调整。

三、工作期间

1. 操作时，保持注意力集中，避免身体部位靠近运动部件。

2. 刨削过程中，严禁用手直接接触工件或刀具，应用专用工具进行操作。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

四、关机与维护

1. 完成工作后，先将速度调至最低，然后关闭电源。

2. 清理工作台面及设备，做好日常保养，延长设备寿命。

3. 存放工具，确保工作区域整洁有序。

篇2

双面刨床安全操作规程

双面刨床是木材加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前，应全面检查设备各部件是否完好，包括刀具、传动系统、电气线路等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 操作准备：佩戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防尘口罩，避免飞溅物伤人。

3. 刀具安装：刀具必须牢固安装，切削刃朝向正确，刀具间隙调整适中，防止工作时刀具崩裂。

4. 工件夹持：工件需固定稳妥，防止加工过程中因工件移动引发事故。

5. 开机运行：启动设备前，确保无人在设备周围，然后按照标准程序启动。

6. 操作控制：加工过程中，操作人员不得离开岗位，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 停机与清洁：完成工作后，先停止机器，待完全静止后再进行清理和保养工作。

篇3

刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查刨床各部件是否完好无损，包括刀具、工作台、导轨、润滑系统等。

2. 确保电源线无破损，接地良好，避免电击风险。

3. 根据工件尺寸调整工作台位置和刀具高度。

二、工件准备

4. 清洁工件表面，去除油污和杂质，确保与刀具接触良好。

5. 工件固定牢固，防止加工过程中产生振动或移动。

三、操作步骤

6. 启动刨床，预热一段时间，使机器达到稳定状态。

7. 缓慢进刀，观察切削过程，适时调整切削速度和进给量。

8. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换新刀。

四、安全措施

9. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤害。

10. 不得在刨床运行时进行调整或清洁工作，确保停机后再进行。

11. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场。

篇4

木工平面刨床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。

3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。

2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。

3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。

三、维护保养

1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。

2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。

篇5

龙门刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查龙门刨床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。

2. 确认电源电压稳定，接地良好，电气设备无裸露线路。

3. 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油充足。

二、工件装夹

4. 根据工件尺寸合理选择夹具，确保装夹牢固且不会影响加工精度。

5. 调整工作台水平，保证工件与刀具的相对位置正确。

6. 在不影响安全的前提下，尽量减小工件悬伸长度，降低振动风险。

三、操作过程

7. 启动龙门刨床前，确认无人在工作区域内，鸣笛示意。

8. 按照操作手册逐步启动设备，缓慢进行试运行，检查运动部件是否正常。

9. 设定切削参数，如进给速度、切削深度等，依据工件材质和加工要求调整。

四、加工过程

10. 操作过程中，保持注意力集中，随时观察切削情况，防止工件过热或刀具磨损过快。

11. 如需中途停机，应先降低进给速度，待刀具完全退出工件后再切断电源。

1 2. 工作结束后，清理切屑，关闭设备，做好日常维护工作。

篇6

压刨床安全操作规程

压刨床是一种重要的木工机械设备，用于木材表面的平整加工。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是压刨床安全操作的基本规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查压刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、防护装置等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 确保清洁：清理工作台上的杂物，防止异物进入设备导致故障。

3. 正确穿戴：操作人员应佩戴防护眼镜、工作帽、防尘口罩和防护手套，以防止飞溅物伤害。

4. 刀具安装：刀具必须牢固安装，刃口朝向正确，不得有裂纹或严重磨损。

5. 调整设置：根据加工需求，调整压板压力和进料速度，确保木材稳定通过。

6. 开机试运行：启动设备后，空转几分钟，检查运转是否正常，无异常声音或振动。

7. 安全操作：在操作过程中，始终保持手部远离刀具，使用推板或推棍引导木材平稳通过。

8. 应急措施：如遇突发情况，立即切断电源，不得强行处理。

篇7

木工平刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开始工作前，应检查平刨床的各个部件，包括刀具、导轨、防护装置等是否完好无损。

2. 刀具处理：刀具安装必须牢固，刃口锐利且无崩缺，调整刀具高度时需使用专用工具，避免直接用手触摸刀刃。

3. 工件准备：工件应摆放平稳，去除毛刺和夹杂物，避免在加工过程中产生飞溅。

4. 操作姿势：操作者应站立稳定，保持身体平衡，手握工件时力度适中，避免用力过猛导致滑脱。

5. 开启与关闭：启动平刨床前，确保无人靠近设备，启动后待机器运转正常再进行操作；完成工作后，先停止机器，再进行其他操作。

篇8

牛头刨床安全操作维护规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前应对牛头刨床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备及机械部分。

2. 操作规程：遵守正确的操作步骤，如正确安装和调整工件，合理选择切削参数，确保工作台运动平稳。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅伤。

4. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，排查故障原因，不得强行操作。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

篇9

刨床安全操作规程与维修保养

一、刨床安全操作规程

1. 操作前检查：在启动设备前，确保刨床各部件完好，无松动、损坏现象，刀具安装牢固，润滑系统正常。

2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 启动与停止：遵循设备操作手册，正确启动和关闭刨床，避免突然启动或停止导致意外。

4. 工件固定：工件必须牢固地夹紧在工作台上，防止加工过程中飞出造成伤害。

5. 刀具更换：更换刀具时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落或手部受伤。

6. 观察运行：操作中密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

二、刨床维修保养

1. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件的工作。

2. 清洁维护：保持刨床表面及工作区域干净，避免灰尘、切屑影响设备性能。

3. 检查磨损：定期检查刀具、导轨、轴承等易磨损部位，及时更换磨损部件。

4. 润滑系统：确保润滑系统的油路畅通，定期更换润滑油，防止磨损加剧。

5. 电气检查：检查电气线路，确保绝缘良好，避免短路或电击风险。

6. 功能测试：在每次保养后，进行功能测试，确保刨床运行正常。

篇10

牛头刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查牛头刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作台、液压系统、电气装置等，确保无异常磨损或损坏。

2. 工件装夹：正确牢固地固定工件，防止在加工过程中因振动导致工件松动，造成安全隐患。

3. 刀具设置：选择合适的刀具，并确保刀具安装稳固，刃口无损伤，避免刀具断裂飞出。

4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，启动设备前确认无人在危险区域内，启动后逐步调整切削速度和进给量。

5. 紧急停机：熟悉并掌握紧急停机装置的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速切断电源。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护手套等，防止切削屑和飞溅物伤人。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，清理切削屑，润滑关键部位，保持设备良好运行状态。

篇11

刨床安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查刨床外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认电源线路完好，接地可靠。

3. 检查刀具是否锋利，安装牢固。

二、操作前检查

4. 检查液压系统油位，保持正常工作状态。

5. 检查润滑系统，确保润滑油充足。

6. 开机空转，观察各部位运转是否正常，无异响。

三、操作过程

7. 设定合适的切削速度，根据工件材质调整。

8. 安装工件时，确保紧固，防止工件移动。

9. 运行过程中，禁止手触碰刀具和工件。

四、安全措施

10. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

11. 操作时，保持注意力集中，避免意外发生。

1 2. 发现异常应立即停机，排除故障后方可继续操作。

五、维护保养

1

3. 每日工作完毕，清洁刨床，保持工作区域整洁。

1

4. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

1

5. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

篇12

龙门刨床操作涉及以下几个主要步骤：

1. 设备检查：确保龙门刨床各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 工件准备：根据加工需求，正确安装和固定工件。

3. 参数设定：调整切削速度、进给量和下刀深度。

4. 开机运行：启动设备，进行试运行，确认无异常。

5. 加工操作：按照预设参数进行工件加工。

6. 关机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

篇13

牛头刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查牛头刨床电源线路是否完好，无裸露、破损现象。

2. 确认液压系统油位正常，无漏油情况。

3. 查看滑枕、工作台等运动部件润滑状况良好，无明显磨损。

4. 安全防护装置如防护罩、限位开关等应齐全有效。

二、工件装夹与调试

5. 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。

6. 根据工件形状调整滑枕行程，避免过大的冲击力。

7. 刨刀安装应紧固，刀具刃口不得有裂纹或崩刃现象。

8. 进行试运行，检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

三、操作过程

9. 操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、护目镜、安全帽等。

10. 开机前，确保无人在机床活动范围内，再启动设备。

11. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

1 2. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，停机后进行检查处理。

四、作业结束与保养

1

3. 加工完毕后，关闭电源，清理切屑，保持工作区域整洁。

1

4. 对机床进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用时设备正常。

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5. 定期进行专业保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

篇14

1. 安全操作规程

- 正确穿戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和工作服。

- 在操作前检查设备是否完好，无异常噪音或振动。

- 确保工件牢固固定在夹具上，防止工件飞出造成伤害。

- 操作时，保持手部远离切削区域，使用专用工具进行调整。

- 每次启动机器前，确认周围无人靠近。

2. 维护保养规程

- 定期清洁设备，清除切屑和油污，保持工作环境整洁。

- 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。

- 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。

- 检查电气线路，防止老化、破损引发事故。

- 定期进行设备性能测试，确保其精度和稳定性。

篇15

木工压刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。

2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。

3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。

二、操作步骤

1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。

3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。

4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。

5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。

三、维护保养

1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。

2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。

3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。

篇16

木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整木材表面，提升工件精度。其单面和多面操作规程如下：

1. 单面操作：

- 准备工件，确保无松动、裂纹等缺陷。

- 调整压刨床刀具至合适高度，保证切削平稳。

- 启动机器，缓慢送入工件，保持稳定速度。

- 完成后，关闭机器，清理工作台。

2. 多面操作：

- 设置多面刨刀角度，确保各面平直。

- 逐一面进行加工，每次调整刀具位置前需停机。

- 确保工件固定牢固，避免晃动。

- 操作完毕，关闭电源，清洁设备。

篇17

刨床工安全技术操作规程

一、目的和意义 刨床工作是机械加工的重要环节，其安全操作不仅关乎工人的生命安全，也直接影响到生产效率和产品质量。本规程旨在确保刨床操作的安全性，减少意外事故的发生，提高工作效率，保障企业的稳定运行。

注意事项

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、损坏现象。

2. 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止切削屑、飞溅物伤害。

3. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

4. 操作姿势：站立位置应远离刀具运动轨迹，保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。

5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落伤人。

6. 清理工作台：工作结束后，及时清理切削屑，保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。

7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，不可强行操作，及时报告维修人员。

8. 严禁超负荷：不得超负荷使用刨床，以免设备过热或损坏，影响使用寿命。

9. 培训与指导：新员工上岗前必须接受刨床操作培训，未经许可不得独立操作。

10. 保持警觉：操作过程中应集中注意力，避免因分心导致的误操作。

11. 定期维护：定期进行设备保养和检查，确保刨床处于良好工作状态。

12. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取正确措施。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位刨床工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的生命安全，共同维护良好的工作环境。

请各班组负责人监督执行，确保每位员工了解并遵守刨床工安全技术操作规程，共同营造安全、高效的生产氛围。

篇18

单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程

一、设备概述 单面木工压刨床和高速单面压刨床是木材加工中的重要工具，主要用于木材表面的平整和修整。它们的共同特点是能够快速、高效地去除木材表面的毛刺和不平整，提升木材的质量。

篇19

刨床安全生产操作规程

1. 检查设备：开机前，确保刨床各部位完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。

2. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，工作台无杂物，刀具安装正确。

3. 刀具处理：使用专用工具装卸刀具，避免直接接触刃口，防止割伤。

4. 工件固定：工件需牢固夹持，防止在加工过程中发生滑移。

5. 开机运行：启动机器后，空转一段时间，确认无异常噪音或振动。

6. 操作控制：根据工件材质和尺寸调整切削速度，遵循逐步加深切削的原则。

7. 观察运行：操作中保持注意力集中，随时注意设备运行状态和工件变化。

8. 停机保养：工作结束后，关闭电源，清理刨床，做好日常维护。

篇20

刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保刨床电源线路无破损，接地良好。

2. 检查刀具是否紧固，磨损程度是否影响工作精度。

3. 查看工作台面是否清洁，无油脂或其他杂物。

4. 检验操作手柄、开关是否灵活可靠。

二、操作前准备

1. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 熟悉工件加工图纸，制定合理的工作计划。

3. 根据工件尺寸调整工作台高度和刀具位置。

三、操作过程

1. 启动刨床前，确认周围无他人靠近，鸣笛示意。

2. 缓慢启动机器，待运转正常后再进行进给操作。

3. 刨削过程中，保持注意力集中，适时调整进给速度。

4. 发现异常声音或振动，立即停止工作，检查原因。

四、安全措施

1. 不允许在运行中的刨床上放置工具或工件。

2. 操作过程中，禁止用手触摸刀具和切削区。

3. 停机后，等待刀具完全停止转动再进行清理或调整工作。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。

篇21

单面木工压刨床操作规程

一、设备介绍 单面木工压刨床是一种用于木材表面平直化处理的机械设备，主要用于消除木材的波纹、凹凸不平及调整厚度。

篇22

单面木工压刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压刨床处于关闭状态，断开电源。

2. 检查压刨刀具是否锋利，磨损严重需更换。

3. 查看工作台面是否平整，无异物。

4. 检验安全防护装置是否牢固，如防护罩、紧急停止按钮。

二、操作流程

1. 启动机器，预热一段时间，确保运转正常。

2. 将木材平稳放置在工作台上，避免倾斜。

3. 调整进料速度，根据木材硬度与厚度适当调整。

4. 操作时保持稳定的手势，避免身体部位接近运动部件。

5. 完成加工后，先关闭进料机构，再切断电源。

三、维护与保养

1. 每日工作结束后清理工作台及机器内部积尘。

2. 定期检查润滑系统，保证润滑良好。

3. 对刀具进行定期保养，确保其精度和安全性。

4. 发现异常噪音或震动，立即停机检查。

篇23

刨床工安全技术操作规程

1. 了解设备：熟悉刨床的构造、性能和操作方法。

2. 检查设备：开机前检查刨床各部位是否正常，如刀具、工作台、润滑系统等。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过载运行。

5. 工件装夹：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

6. 刀具管理：正确安装和更换刀具，确保刀具锋利且无损伤。

7. 操作过程：集中注意力，避免误操作或身体部位进入危险区域。

8. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行保养。

10. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。

篇24

木工压刨床安全操作规程

木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：

1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。

3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。

4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。

5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。

6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。

7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。

篇25

牛头刨床液压传动安全操作规程

牛头刨床液压传动系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保设备清洁，无油污，各部件完好无损。

- 液压系统检查：检查油箱油位是否正常，油质是否清洁，无杂质。

- 制动装置：确认制动系统工作可靠，无异常。

2. 启动与运行

- 启动前，关闭防护罩，并按照规定程序启动液压系统。

- 运行中，注意观察压力表读数，保持在正常范围内。

- 遵守操作速度限制，避免过快导致失控。

3. 加工过程

- 工件装夹牢固，防止加工过程中松动。

- 操作时保持注意力集中，避免误操作。

- 如遇异常噪音或振动，立即停机检查。

4. 停机与维护

- 完成工作后，先降低工作台，再关闭液压系统。

- 定期更换液压油，保证油品质量。

- 定期进行设备保养，确保其良好运转状态。

篇26

1. 检查设备：开机前务必检查龙门刨床、单臂刨的工作台、刀具、导轨、润滑系统等是否正常，确认无异物、松动或损坏。

2. 佩戴防护用品：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备。

3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定适当的切削速度和进给量，防止设备过载。

4. 操作流程：遵循启动、装夹工件、调整刀具、加工、停机、清理的顺序进行操作。

5. 应急措施：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，遇险情能迅速作出反应。

篇27

刨床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保刨床电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

2. 检查各部件紧固情况，如刀具、工作台、滑枕等应牢固无松动。

3. 刨刀安装应正确，刃口无裂纹，刀具夹持可靠。

二、开机与预热

1. 启动电机，观察运转是否平稳，无异常声音。

2. 操作手柄进行空载运行，测试各动作是否灵活，无卡滞现象。

3. 预热10-15分钟，使设备达到正常工作温度。

三、工件装夹与调整

1. 工件应放置稳固，夹紧力适中，防止加工过程中工件飞出。

2. 根据工件形状和加工需求，正确设置进刀量和速度。

3. 使用百分表等工具校准工作台，确保加工精度。

四、加工操作

1. 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。

2. 切削过程中，注意观察切削状态，如有异常立即停止作业。

3. 避免过度用力操作手柄，防止设备过载。

五、停机与清洁

1. 加工完毕后，先将刀具退回原位，再关闭电源。

2. 清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑伤人或影响下次作业。

3. 定期对设备进行保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。

篇28

纺织公司刨床工安全操作规程

1. 熟悉设备：熟悉刨床的结构、性能及各部位名称，了解其工作原理。

2. 检查设备：开机前检查刨床是否完好，包括刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、磨损或其他异常。

3. 正确穿戴：佩戴好防护眼镜、工作帽、防尘口罩等个人防护装备。

4. 制定计划：根据工件材料和工艺要求，制定合理的工作计划和加工参数。

5. 安装刀具：正确安装和调整刀具，保证刀具固定牢固，切削刃朝向正确。

6. 调整速度：根据工件材质和加工要求，合理设定进给速度和主轴转速。

7. 操作程序：按照既定的操作流程进行，避免违规操作。

8. 工作中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。

9. 清理维护：工作结束后，及时清理刨床，做好日常保养，保持设备良好状态。

篇29

1. 安全装备佩戴：每位刨床工在操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护设备、防尘口罩和工作手套。

2. 设备检查：在启动刨床前，应检查设备各部位是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统、电气线路等。

3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，确保在加工过程中不会松动。

4. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整或清洁。

5. 切削参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。

6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。

7. 清洁与维护：定期清理刨床，保持工作区域整洁，及时进行设备保养。

篇30

刨床工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、工作台、滑枕、导轨等。

2. 确保冷却液供应系统正常，无泄漏现象。

3. 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

二、工件处理与装夹

4. 工件应摆放平稳，防止因重心不稳导致事故。

5. 使用专用夹具牢固固定工件，避免切削过程中工件松动。

6. 刨削前，确认工件与刀具间隙适宜，防止碰撞。

三、操作过程

7. 启动机器后，先低速试运行，观察运行情况。

8. 切削过程中，保持注意力集中，避免手部接触运动部件。

9. 根据工件材质和切削深度，合理调整进给速度。

四、安全措施

10. 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。

11. 工作服应合身，避免被转动部件缠绕。

1 2. 刨削完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

工贸企业龙门刨床工安全操作规程范文

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。