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木工压刨床安全操作规程注意事项(5篇)

更新时间:2024-11-12

木工压刨床安全操作规程注意事项

木工压刨床安全操作规程注意事项

篇1

1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物,应在设备完全停止后进行。

2. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。

3. 当发现设备异常时,应立即停机并报告给维修人员。

4. 注意听力保护,长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。

5. 定期进行设备维护和检查,确保其始终处于良好工作状态。

6. 培训新员工熟悉操作规程,提高他们的安全意识和技能。

以上规程需每位操作员严格遵守,任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力,我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作,为公司的稳定发展贡献力量。

篇2

1. 不得超负荷使用设备,避免刀具过热或损坏。

2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。

3. 遇到紧急情况,应立即按下急停开关,而非试图手动停止木材移动。

4. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒风险。

5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。

以上规程旨在提供指导,但每个工作场所可能有特定的安全规定,操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中,应始终保持警觉,遵守规程,确保安全。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作压刨床。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运行时调整刀具或清理杂物。

4. 儿童不得靠近工作区域。

5. 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,切勿尝试手动停止运动部件。

6. 操作完成后,务必断电,避免无意识启动造成伤害。

本规程旨在提供基本操作指南,具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应时刻保持警觉,以确保工作安全。

篇4

1. 未经培训的人员不得操作压刨床,确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁,以防发生危险。

3. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备。

4. 注意木材含水率,过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。

5. 在处理大块或重木材时,应有专人协助,防止木材滑落或失控。

6. 发现异常情况,如刀具磨损严重、设备发热过度等,应及时停机并报告维修。

7. 不得擅自改动设备的防护装置,这些装置是保障安全的重要环节。

请每位操作者严格遵守上述规程,确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下,我们才能充分发挥木工压刨床的作用,创造出优质的产品。

篇5

1. 未经培训的人员禁止操作设备,确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。

2. 工作期间,禁止将身体任何部位伸入工作区域,防止意外伤害。

3. 保持工作环境整洁,避免滑倒和绊倒事故。

4. 定期维护保养设备,及时更换磨损部件,确保设备性能。

5. 在设备运行过程中,不要尝试清理切削屑,应等待设备完全停止后再进行。

6. 注意噪音控制,避免长时间高分贝环境导致听力损害。

以上规程需全体员工严格遵守,共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果,务必引起重视。

自动双面木工压刨床安全操作规程范文

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。

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