工艺技术操作规程有哪些（9篇）

工艺技术操作规程有哪些

篇1

脱硫岗位工艺技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原料准备与输入

2. 脱硫剂的选择与添加

3. 脱硫反应的控制与监测

4. 产物处理与排放

5. 设备运行与维护

6. 安全操作与应急措施

篇2

热风炉岗位工艺技术操作规程

1. 热风炉启动与预热

- 检查设备完好性，确认无异常后进行燃气系统检查。

- 打开助燃空气阀门，缓慢提升热风炉温度至预热阶段。

2. 燃烧控制

- 根据生产需求调整燃烧速率，保持稳定火焰。

- 监控烟气排放，确保环保指标达标。

3. 热风炉运行监控

- 定期测量并记录热风温度、压力及流量。

- 注意观察炉体各部位是否有异常变形或裂纹。

4. 故障处理

- 发现异常情况立即停机，排查原因并采取相应措施。

- 在专业人员指导下进行维修，禁止擅自操作。

5. 维护保养

- 定期清理积灰，保持燃烧室清洁。

- 检查耐火材料磨损，及时修补或更换。

6. 停机与冷却

- 按照规定程序逐步降低热风炉温度，避免急冷。

- 完全冷却后关闭所有阀门，做好设备防护。

篇3

1. 设备检查：确保卷扬机、钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件完好无损。

2. 操作准备：熟悉作业计划，了解物料重量、提升高度等信息，设定合适的提升速度。

3. 启动设备：按照标准程序启动卷扬机，检查运行是否正常。

4. 升降操作：控制卷扬机，平稳地进行物料提升或下降。

5. 监控与调整：时刻关注设备运行状态和物料位置，必要时进行微调。

6. 停止与保养：作业完毕后，安全停机，进行日常维护保养。

篇4

铁水预处理工艺技术主要包括脱硫、脱磷、脱硅、脱锰和合金化等多个步骤。这些步骤旨在提升铁水纯净度，优化其化学成分，以满足后续炼钢过程的需求。

1. 脱硫：通过向铁水中加入石灰或苏打等脱硫剂，去除硫元素，减少硫对钢材性能的不良影响。

2. 脱磷：利用氧化法或还原法，将铁水中的磷元素降低到适宜范围，防止磷导致的冷脆性。

3. 脱硅：通过添加铝、钙等元素，促进硅的氧化，降低硅含量，改善钢的可浇注性。

4. 脱锰：锰在铁水中主要以氧化物形式存在，通过吹氧或添加还原剂进行脱除。

5. 合金化：在预处理过程中，适量添加铬、镍、钼等合金元素，以调整钢的性能，满足特定产品需求。

篇5

1. 设备准备与检查：确保所有必要的生产设备运行正常，无故障。

2. 原材料检验：核实原材料的质量和数量符合生产要求。

3. 工艺流程执行：按照既定的工艺流程进行操作，包括混合、成型、烘干、质检等步骤。

4. 数据记录与报告：及时记录生产数据，完成日报表和质量报告。

5. 维护与清洁：工作结束后，进行设备清洁和保养。

篇6

铁水单吹颗粒镁工艺技术涉及的主要环节包括原料准备、设备调试、操作流程、安全防护以及质量控制。以下是具体的步骤：

1. 原料准备：确保镁颗粒干燥、无杂质，铁水纯净，不含过多有害元素。

2. 设备调试：检查并调整镁喷枪位置，保证与铁水接触的瞬间能够迅速反应。

3. 操作流程：铁水预热后，通过定量装置加入镁颗粒，同时启动吹气系统，使镁颗粒均匀分散在铁水中。

4. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，现场配备灭火设施，以防意外发生。

5. 质量控制：通过化学成分分析和物理性能测试，确保处理后的铁水满足生产要求。

篇7

顶底复吹转炉工艺技术操作规程

1. 吹炼前准备：

- 检查转炉设备完好，确保安全运行。

- 准备好合适的原料，包括铁水、废钢、合金等。

- 确定吹炼工艺参数，如吹氧量、吹炼时间等。

2. 吹炼过程：

- 将铁水和废钢装入转炉内，保持合适比例。

- 开始吹氧，控制氧气压力和流量。

- 观察炉内反应，适时调整吹氧角度和位置。

- 监控炉温，适时添加合金调整化学成分。

3. 脱碳与脱硫：

- 在吹炼中期，控制脱碳速度，避免喷溅。

- 根据需要，进行脱硫操作，提高钢水纯净度。

4. 出钢与精炼：

- 当达到预定成分和温度时，停止吹炼，进行出钢。

- 将钢水送入精炼炉，进行进一步处理。

5. 后期处理：

- 清理转炉，为下一轮吹炼做好准备。

- 记录吹炼数据，分析工艺效果，持续改进。

篇8

工艺技术操作规程涵盖了一系列具体的操作步骤和规定，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。主要包括以下几个方面：

1. 设备操作：详细说明设备启动、运行、停机及维护保养的程序。

2. 工艺流程：定义从原材料输入到成品产出的每一步骤，包括参数设定、操作顺序和时间控制。

3. 质量控制：设定质量检验点，规定检验方法和标准，确保产品质量符合规范。

4. 安全规定：明确安全操作规程，预防事故的发生，包括个人防护装备的使用和应急处理措施。

5. 环保措施：规定废弃物处理、排放控制和能源管理，以遵守环保法规。

6. 记录管理：规定操作记录的填写、保存和审核，以便追踪和改进。

篇9

操作步骤

1. 铁水接收：接收来自高炉的铁水，确保接收过程稳定，防止溅溢。

2. 储存管理：监控铁水温度，控制储存时间，防止氧化和冷却。

3. 混匀处理：通过搅拌等方式，使铁水成分均匀，提高炼钢质量。

4. 温度调节：使用燃料加热，保持铁水温度在适宜范围内。

5. 铁水排放：按照炼钢需求，定时定量排放铁水至转炉。

脱硫岗位工艺技术操作规程范文

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。