提升机操作规程有哪些（30篇）

提升机操作规程有哪些

篇1

物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次作业前，操作员需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统、吊篮及安全装置等。

2. 操作资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

3. 载重限制：严格按照设备铭牌上的载重量进行装载，不得超载。

4. 启动与运行：启动前确认吊篮内无人，运行过程中保持匀速，避免急停急起。

5. 应急措施：设置应急停止按钮，遇到突发情况立即按下，确保人员安全。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇2

1. 设备检查：每次启动前，需对脱水斗式提升机进行全面检查，包括电机、链条、滚轮、斗子等关键部件的完好性。

2. 启动程序：确保提升机周围无杂物，人员远离后，方可启动设备。

3. 操作控制：根据物料性质调整速度和运行时间，避免过载。

4. 监控运行：运行过程中密切注意设备运行状态，及时发现异常并处理。

5. 停机程序：停机前先停止进料，待斗内物料卸完后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证设备良好运行。

篇3

余煤提升机安全操作规程

余煤提升机作为煤炭输送的重要设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与维护

3. 紧急情况处理

4. 停机与清洁

5. 安全培训与个人防护

篇4

物料提升机司机安全操作规程

物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全，特制定以下物料提升机司机安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统灵敏可靠。

- 检查吊篮是否牢固，防止运行过程中发生脱落。

2. 启动与运行：

- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

- 慢速启动，逐渐加速至正常运行速度。

- 运行中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

3. 载物与升降：

- 不得超载，严格遵守额定载重量。

- 装卸物料时，确保吊篮稳定，避免物料滑落。

- 升降过程中，不得进行调整或修理工作。

4. 停止与断电：

- 完成作业后，将提升机降至地面，切断电源。

- 在离开操作台前，确保设备已完全停止，并挂上“禁止操作”警示牌。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

- 发现异常声响或振动，应立即停车检查。

篇5

主提升机司机职业卫生岗位操作规程

一、设备检查

1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。

2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。

二、操作流程

1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。

2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。

3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。

三、应急处理

1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。

2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。

四、个人防护

1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。

2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

五、卫生管理

1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。

2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。

篇6

工贸企业物料提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作员资质与培训

3. 工作前准备与启动程序

4. 提升作业流程

5. 紧急情况应对

6. 作业后设备收尾

7. 安全警示与标志

8. 事故预防与记录

篇7

物料提升机安全技术操作规程

物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。本规程旨在规定其安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。

1. 设备检查：

- 每日作业前，操作员需检查提升机的钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件是否完好。

- 确认吊篮、吊笼无明显损伤，连接件牢固可靠。

2. 启动准备：

- 检查电源线路，确保电压稳定，无裸露电线。

- 操作员应熟悉并遵守操作面板上的各个按钮功能。

3. 运行操作：

- 启动提升机前，确认吊篮内无人及杂物。

- 操作时，保持匀速，避免急停急起，以防货物倾斜或脱落。

4. 载物规定：

- 不得超载，严格按照设备额定载重量装载。

- 货物应均匀分布，避免偏载。

5. 停止与维护：

- 完成作业后，将提升机降至地面，切断电源。

- 定期进行保养，包括润滑、清洁和紧固工作。

篇8

燃料提升机安全操作规程

燃料提升机，作为工业生产中的重要设备，主要用于提升和运输各种燃料，如煤炭、生物质颗粒等。为了确保作业安全和效率，以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在启动前，必须检查提升机的各部件是否完好，特别是钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部位。

- 确保燃料装载均匀，防止因超载或偏载导致设备损坏。

2. 启动与运行

- 按照设备手册的指示启动提升机，遵循先空载试运行，无异常后再进行负载操作的原则。

- 运行过程中，密切监控设备运行状态，随时准备应对突发情况。

3. 操作与监控

- 操作员应保持专注，禁止在操作期间进行其他无关活动。

- 定期查看提升机的运行速度，确保在安全范围内。

4. 停止与维护

- 提升任务完成后，按照规程逐步减速停机，避免急停导致设备损坏。

- 定期进行保养维护，包括清洁、润滑和检查易损件。

5. 应急处理

- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急预案，疏散人员。

篇9

斗式提升机的安全操作规程

斗式提升机是一种广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业的垂直输送设备，用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查提升机的固定装置是否稳固，确保设备安装无倾斜。

- 检查链条、料斗是否完好，无严重磨损或断裂现象。

- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。

2. 启动与运行

- 启动前通知周围人员远离设备，避免意外伤害。

- 按照规定顺序启动电机，待设备空载运转正常后，再逐步加载物料。

- 运行过程中注意观察提升机是否有异常声音或振动。

3. 装卸物料

- 控制物料流入速度，避免过快导致料斗破损或卡死。

- 提升过程中严禁打开下部检修门，防止物料飞溅伤人。

4. 维护保养

- 定期润滑各运动部件，保持良好的润滑状态。

- 定期清理积尘和物料残留，以防堵塞。

- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

篇10

主提升机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 应急处理

5. 停止与保养

6. 安全规定

篇11

物料提升机操作规程

物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，用于垂直运输建筑材料。本规程旨在规范其操作流程，确保工程安全与效率。

1. 设备检查：

- 在每次启动前，检查提升机的钢丝绳、滑轮、吊篮及制动系统是否完好无损。

- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止电气事故。

- 检查操作控制面板是否正常，各按钮、指示灯功能是否正常。

2. 启动与运行：

- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作程序。

- 启动前鸣笛警示，确保周围无人员靠近。

- 慢速试运行，确认提升机运转平稳无异常噪音。

3. 装载与提升：

- 装载物料应均匀分布，不得超过额定载荷。

- 严禁超载或装载易散落、易燃易爆物品。

- 提升过程中保持视线清晰，密切关注吊篮状态。

4. 停止与卸载：

- 到达指定位置后，缓慢降落，确保吊篮稳定后再卸载。

- 卸载完毕，关闭电源，做好交接班记录。

5. 维护保养：

- 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行状态。

- 发现故障及时报修，未经修复不得使用。

篇12

1. 检查与准备：

- 在每次操作前，确保竖井提升机已进行全面的安全检查，包括但不限于钢丝绳、滚轮、制动系统及电气设备。

- 确认提升机的运行许可证和操作员的资格证书均有效。

2. 操作流程：

- 启动前，确认井下无人员作业，并通过通讯设备与井下人员建立联系。

- 按照规定的速度启动提升机，避免突然加速或减速。

- 在提升过程中，持续观察仪表，监控提升机的运行状态。

3. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障或信号异常，应立即停车并报告。

- 紧急停机后，必须按照应急预案进行操作，不得擅自恢复运行。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保提升机处于良好工作状态。

- 发现任何异常，应及时记录并上报，以便及时维修。

篇13

提升机司机技术操作规程jk

提升机是矿山生产的重要设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全和生产效率。提升机司机是操作这些设备的关键人员，他们需要遵循一套严格的技术操作规程。以下是提升机司机在日常工作中应遵循的主要步骤和规定：

1. 检查设备：在开始工作前，司机需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、电气设备等，确保无异常。

2. 预启动准备：确认信号系统正常，设置好安全防护装置，检查载荷是否平衡，人员是否就位。

3. 启动操作：平稳启动提升机，按照规定的速度和程序进行升降作业，不得超速或超载。

4. 运行监控：密切观察仪表指示，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停止操作：严格按照规程停止提升机，不得突然刹车，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保提升机处于良好工作状态。

7. 记录与报告：详细记录每次操作的情况，发现的问题及时上报并记录。

篇14

物料提升机井字架工安全操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 安装与拆卸流程

3. 操作前准备与启动步骤

4. 载物提升与下降规范

5. 紧急情况处理与停机程序

6. 工作结束后的清理与保养

篇15

提升机操作规程

一、提升机的构成与功能 提升机主要包括驱动装置、卷筒、钢丝绳、制动系统、电气控制系统和安全装置等部分。其主要功能是通过钢丝绳的升降，实现物料或人员在垂直方向上的运输。

篇16

提升机岗位安全操作规程

提升机岗位是工业生产中的重要环节，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产顺利进行。以下是提升机岗位的主要安全操作规定：

1. 操作前检查：

- 确保提升机设备完好无损，无明显磨损或损坏。

- 检查钢丝绳状态，无严重磨损、断裂或变形。

- 检查制动系统是否正常，制动距离符合规定。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动提升机，确保电源稳定，启动按钮无异常。

- 运行过程中密切关注仪表指示，注意异常声音或振动。

3. 载物操作：

- 不超载，严格按照提升机额定载荷操作。

- 装载均匀，防止偏载导致设备受损。

4. 提升与降落：

- 操作平稳，避免急停急起，减少冲击。

- 下降时，保持缓慢匀速，确保货物安全着陆。

5. 应急处理：

- 遇到故障立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 发现异常情况，如火源、泄漏等，立即报告并撤离现场。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持工作区域整洁。

篇17

斗式提升机安全操作规程

斗式提升机作为一种重要的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，其安全操作规程至关重要。以下是其主要内容：

1. 操作前检查：

- 确保提升机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好，紧固件是否牢固。

- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动提升机，不得超负荷运行。

- 在提升机运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 定期检查料斗装载情况，防止物料堆积过量导致设备损坏。

3. 停止与维护：

- 停机前，确保料斗内的物料已卸空，避免重载停机。

- 停机后，切断电源，做好设备清洁保养工作，润滑部件，保持设备良好状态。

- 定期进行专业维护检查，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。

篇18

水泥工厂斗式提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障处理

4. 维护保养

5. 应急措施

篇19

物料提升机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次启动前，操作工需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件。

2. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自改动设备设置或超载运行。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带，并确保作业区域的安全警示标志清晰可见。

4. 应急处理：熟悉应急停止程序和急救措施，遇到异常情况能迅速作出正确反应。

篇20

提升机司机职业危害岗位操作规程

提升机司机在日常工作中面临着多种职业危害，包括但不限于：

1. 噪音污染：长时间在高噪音环境下工作可能导致听力损失。

2. 机械伤害：误操作或设备故障可能引发人身伤害。

3. 高空作业风险：提升机操作通常在高空进行，坠落风险不容忽视。

4. 粉尘与有毒气体：矿井或物料处理过程中可能产生有害粉尘和气体。

5. 心理压力：长时间集中注意力，应对突发情况，易导致精神疲劳。

篇21

放血提升机安全操作规程

放血提升机是一种用于高空作业的机械设备，主要任务是提升和运输物料。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次使用前，必须对提升机进行详细检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩和制动系统。

2. 操作人员资格

- 操作员应接受过专业培训，并持有有效的操作证书，了解设备性能及应急处理方法。

3. 负载限制

- 不得超载使用，应根据设备铭牌上的最大荷载量进行操作。

4. 安全装备

- 操作员在使用提升机时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

5. 启动与运行

- 启动前确保周围无人员靠近，启动后缓慢加速，保持平稳运行。

6. 停止与停放

- 停止使用时，应将提升机降至地面，切断电源，并做好防滑措施。

7. 维护保养

- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运转状态。

篇22

提升机司机操作规程

提升机司机的操作规程涵盖了一系列关键步骤和规定，旨在确保设备安全运行，保障工作人员的生命安全，以及维护设备的高效性能。主要包括以下几方面：

1. 操作前检查：

- 确保提升机的各个部件完整无损，如钢丝绳、滚轮、刹车系统等。

- 检查电气设备是否正常，无裸露电线或破损绝缘。

- 确认信号系统清晰有效，备用电源充足。

2. 启动与运行：

- 预先通知相关人员，启动提升机前先进行空载试运行。

- 在负载运行时，保持均匀速度，避免急停急启。

- 观察仪表盘，监测提升机运行状态，及时发现异常。

3. 载物操作：

- 根据负荷限制装载，不得超载。

- 确保货物捆绑牢固，防止滑落。

- 在提升和下降过程中，密切注意钢丝绳的张力和货物的稳定性。

4. 应急处理：

- 掌握应急停车程序，遇到紧急情况立即执行。

- 遇到故障时，立即报告并采取必要措施防止事故扩大。

5. 停机与保养：

- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。

- 定期进行设备维护保养，确保提升机处于良好工作状态。

篇23

物料提升机安全操作规程

物料提升机，作为建筑施工现场的重要机械设备，其安全操作至关重要。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次作业前，需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件，确保无损坏、松动现象。

2. 启动前准备：检查电源线路是否正常，确认操作控制面板功能完好，设置好安全防护设施。

3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超过额定载重量，卸载时要平稳，避免冲击。

4. 操作过程：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得超速、超载运行，保持注意力集中。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常，应立即停止操作，及时报修，不得强行启动。

篇24

井塔提升主井提升机安全操作规程

本规程旨在确保井塔提升主井提升机的安全运行，降低作业风险，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查提升机的机械部件，确认无损坏、松动或异常磨损。

- 确认电气系统正常，无裸露电线，接地良好。

- 检查钢丝绳状态，无断股、严重磨损或腐蚀。

2. 启动与运行

- 按照规定的程序启动提升机，避免突然启动或停止。

- 在提升过程中，密切监视仪表，确保速度稳定，负载均衡。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。

3. 载物提升

- 严格遵守载物重量限制，不得超载。

- 装载应均匀，防止偏载导致提升机不平衡。

- 提升过程中，禁止人员进入提升区域。

4. 维护保养

- 定期进行润滑、清洁和检查工作。

- 发现异常应立即报告，并在维修后进行试运行，确认无问题后方可恢复使用。

5. 培训与应急

- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

- 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。

篇25

1. 操作前检查：

- 确保提升机外观无明显损坏，各部件完好。

- 检查钢丝绳磨损情况，确保其强度足够。

- 检查制动系统是否正常，刹车应灵敏可靠。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动提升机，避免突然启动或停止。

- 在提升货物时，保持匀速稳定，避免过快或过慢。

3. 货物装载：

- 不得超载，遵守提升机的最大承载能力。

- 货物应捆绑牢固，防止在提升过程中滑落。

4. 监控与观察：

- 操作过程中，时刻关注提升机的运行状态和周围环境。

- 如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

5. 停止与维护：

- 提升作业完成后，正确关闭设备，断开电源。

- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇26

提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。

2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。

3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。

4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。

篇27

斗子提升机操作规程

斗子提升机是一种广泛应用于矿山、化工、建材等领域，用于垂直输送散状物料的机械设备。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、机壳等。以下是其基本操作规程：

1. 检查设备

- 开机前，务必检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗连接是否牢固，无松动、磨损现象。

- 确保张紧装置调整得当，链条或胶带有适当的预紧力。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

2. 启动与运行

- 打开电源，启动提升机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

- 控制输送速度，避免过快导致物料洒落或设备损坏。

- 定期查看物料装载情况，防止超载。

3. 停止与维护

- 根据生产需求，适时关闭提升机，先停止进料，待物料输送完毕后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，清理机壳内残留物料，保持设备清洁。

- 定期检查磨损件，如链条、料斗，及时更换磨损严重部件。

篇28

主提升机操作规程

一、开机准备

1. 检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、滚筒、制动装置、电气设备等。

2. 确认提升机周围无杂物，安全防护设施完备。

3. 检查信号系统，确保通讯畅通。

4. 按照规定进行试运转，检查提升机运行状况。

二、操作流程

1. 启动提升机前，确认井筒内无人，发出启动信号。

2. 慢慢开启电机，逐渐加速至正常速度。

3. 监控提升机运行状态，随时注意异常情况。

4. 根据信号指令，控制提升机升降，保持平稳运行。

5. 停机时，先减速再切断电源，确保设备安全停止。

三、维护保养

1. 定期检查提升机各部件磨损情况，及时更换磨损件。

2. 清理设备表面及内部积尘，保持良好散热。

3. 检查润滑油量，适时补充更换。

4. 对电气设备进行绝缘测试，防止漏电事故。

四、应急处理

1. 遇到故障立即停机，报告上级并采取相应措施。

2. 发现钢丝绳异常，应立即减载或停车检查。

3. 紧急情况下，启用备用设备或执行应急预案。

篇29

jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程

本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。

1. 操作前准备：

- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。

- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。

- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。

2. 启动操作：

- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。

- 慢速空载运行，测试制动装置性能。

3. 载物提升：

- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。

- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。

- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。

4. 运行监控：

- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。

- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。

5. 停止操作：

- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。

- 清理工作区域，做好设备保养。

篇30

1. 操作前检查：确保提升机无明显损坏，各部件完好，电源线路无裸露或破损。

2. 载物准备：装载货物应均匀分布，重量不超过设备额定载重。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待提升机稳定运行后再进行提升动作。

4. 升降控制：使用控制手柄平稳升降，避免快速急停或猛烈冲击。

5. 下降操作：缓慢释放控制手柄，使提升机平缓下降。

6. 停止与卸货：到达指定位置后，完全停止提升机，然后卸货。

7. 关闭设备：完成作业后，关闭电源，清理现场。

物料提升机卷扬机安全操作规程范文

物料提升机卷扬机的安全操作规程

(1)物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。

(2)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。

(3)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。

(4)缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

(5)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

(6)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。

(7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

(8)物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(9)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

(10)物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。

(11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。

(13)物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。

(12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。

(14)物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。

(15)操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。