斗式提升机安全操作规程注意事项（11篇）

斗式提升机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 仔细检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好无损。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，控制系统正常。

2. 启动与运行：

- 操作员需站在安全位置启动设备，避免身体靠近运动部件。

- 装料时应均匀分布，防止过载导致设备损坏。

- 运行中密切关注设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。

3. 停机与卸料：

- 停机前先停止进料，待物料完全提升后再切断电源。

- 卸料时，确保料斗完全降至底部，避免物料残留引发故障。

- 关闭电源后，做好设备清洁工作，防止物料堆积。

4. 维护与保养：

- 定期进行润滑，保证各运动部件运转顺畅。

- 检查磨损件，及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。

- 对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。

- 发生故障时，未查明原因前不得擅自启动设备。

- 对于无法自行解决的问题，应及时报告并由专业人员维修。

6. 培训与监督：

- 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 现场应设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。

- 定期进行安全检查，确保操作规程得到执行。

总结，斗式提升机的安全操作规程旨在规范作业行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作员都应严格遵守规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的操作方法和应急处理措施。

2. 禁止在提升机运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。

3. 工作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。

4. 提升机启动后，禁止任何人进入设备下方区域。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。

6. 不得擅自改变提升机的设置参数，以免影响设备性能。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护生产安全，确保企业持续稳定发展。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇3

1. 个人防护

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带饰品操作设备。

2. 定期检查

- 设备需定期进行保养和检查，确保其性能稳定，及时更换磨损部件。

3. 培训教育

- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。

4. 禁止违规操作

- 不得在设备运行中进行调整、清洁等工作，严禁超载运行。

5. 协作沟通

- 工作中保持良好沟通，遇到问题及时报告，协同处理。

6. 异常处理

- 对于未知故障，切勿自行处理，应由专业技术人员进行诊断和修复。

7. 设备标识

- 设备应有清晰的操作和警示标识，确保所有人员都能理解和遵守。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但每个工作场所可能有其特殊性，因此操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终以安全为首要原则。

篇4

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。

3. 工作服应整洁，避免松散物品卷入设备。

4. 遵守现场的信号规定，保持良好的沟通，以防误操作。

5. 定期进行安全检查，确保提升机的安全装置有效可靠。

6. 在紧急情况下，应优先保证人身安全，迅速撤离危险区域。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任遵守和维护这些规定，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前检查：

- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，链条或胶带无明显磨损，紧固件无松动，润滑系统正常。

- 确保料斗内无异物，防止启动时卡阻。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动提升机，不得超负荷运行。

- 运行过程中密切注意设备运行声音和振动情况，发现异常应立即停机检查。

3. 加料操作：

- 加料应均匀，避免一次性大量加入，防止物料冲击料斗造成损坏。

- 加料时应确保物料干燥，避免湿物料粘附在料斗上影响提升效率。

4. 停机与维护：

- 停机时应先停止加料，待物料全部提升完毕后再切断电源。

- 定期进行设备保养，清洁设备内外，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

5. 安全措施：

- 工作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 设备周围应设置警示标志，禁止无关人员靠近。

- 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修工作。

6. 故障处理：

- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。

- 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，切勿盲目操作。

7. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

以上操作规程需严格遵守，以确保斗式提升机的稳定运行和人员安全。在日常工作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的工况需求。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作的安全有序。

篇6

1. 设备检查：操作前务必检查提升机各部位，包括链条、料斗、驱动装置、张紧装置等，确认无异常磨损、松动或损坏。特别注意检查润滑情况，保证润滑系统畅通无阻。

2. 启动与运行：启动提升机前，确保无人在设备周围，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。运行过程中，严禁超载，严格遵守额定装载量。

3. 故障处理：如发现提升机运行异常，立即停止设备，切勿强行操作。及时上报维修人员，并在故障未排除前不得重新启动。

4. 维护保养：定期进行设备清洁，清除积尘，防止积尘引发的过热或摩擦加剧。按照厂家推荐的周期进行润滑、紧固、调整等保养工作。

5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车程序，遇到突发情况，如物料堵塞、链条断裂等，能迅速、正确地执行应急措施，避免事态扩大。

6. 个人防护：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。

7. 培训与监督：所有操作人员需接受专业培训，熟悉提升机的性能和操作规程。管理层应定期监督和检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。

8. 记录与报告：每次启动、运行、保养和故障处理后，都应做好详细记录，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。

9. 安全警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒非操作人员远离作业区域。

10. 团队协作：操作提升机时，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

以上规程旨在提供一个基础的操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据现场条件灵活应对，同时始终保持警惕，将安全放在首位。通过严格的规程执行，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇7

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查输送带是否有破损、松动或异物。

- 确保斗式提升机的斗链完好无损，装载装置功能正常。

- 检查电气线路，确认接地良好，无裸露电线。

- 开启前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次启动电机，待设备运转平稳后，再进行物料加载。

- 不得超负荷运行，避免损坏设备。

- 运行中注意观察输送带是否跑偏，斗式提升机是否正常提升物料。

3. 监控与调整

- 定时查看设备运行状态，如听到异常噪音，应立即停机检查。

- 注意输送带张紧度，过松或过紧都可能影响设备寿命。

- 调整斗式提升机的装载速度，避免物料堆积或空载运行。

4. 停止与关闭

- 停止输送物料后，让设备空转一段时间，清除残留物料。

- 关闭电源，挂上“已停机”标识，防止他人误操作。

- 清理工作区域，保持环境卫生。

5. 维护与保养

- 定期润滑关键部件，确保设备运行顺畅。

- 对磨损严重的部位及时更换，避免影响整体性能。

- 定期检查电气系统，确保绝缘良好，防止短路。

请所有操作人员严格遵守上述规程，对于违反规定的行为，将依据公司规定进行处理。安全操作，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员必须经过专门培训，了解提升机的工作原理和操作方法，持有相关证书才能上岗。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整提升机。

3. 在提升机运行期间，严禁人员靠近或进入危险区域，如链条下方、驱动装置附近等。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。

5. 操作时需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

6. 对于设备的任何改动或维修，都应在专业人员指导下进行，防止因不当操作引发安全事故。

请注意，以上规程必须严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每个操作人员都应对自身安全负责，同时也对团队和企业的安全负有责任。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产作业。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行中进行调整或修理，以免发生危险。

3. 装卸物料时，确保物料均匀分布，避免偏载引发事故。

4. 定期检查提升机的链条、料斗等关键部位，发现磨损严重应立即更换。

5. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

7. 在紧急情况下，应按照预案快速、冷静地执行，确保人员安全撤离。

8. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保斗式提升机的稳定运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇10

1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和应急处理知识。

2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近皮带或斗子区域，以防发生意外。

3. 发现设备异常时，立即停止运行，进行检查并报告给相关人员。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。

6. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需得到授权。

7. 停机后，确保设备完全停止并切断电源，才能进行检修或清理工作。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。

篇11

1. 操作前检查：

- 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保电气系统接地良好，电线无裸露，开关灵活可靠。

- 清理机壳内部及周围杂物，防止影响设备运行。

2. 启动与运行：

- 按照设备说明书启动提升机，不得超负荷运行。

- 在设备运行期间，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 物料进料应均匀，避免因物料堆积导致提升机过载。

3. 操作期间：

- 严禁人员在提升机下方停留或作业，防止物料跌落造成伤害。

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。

4. 停机与维护：

- 提升机停机后，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现故障应及时排除，不得带病运行。

5. 应急处理：

- 若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 对于小型故障，操作人员在确保安全的前提下，可自行处理；重大问题应由专业技术人员解决。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉提升机操作规程和应急处理措施。

- 管理部门应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保规程得到有效执行。

通过遵守上述操作规程，我们能够确保斗式提升机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

皮带机、斗式提升机安全操作规程范文

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。