循环水操作规程有哪些（30篇）

循环水操作规程有哪些

篇1

循环水岗位技术操作规程

1. 设备启动与关闭：

- 检查循环水泵的油位及冷却系统是否正常。

- 启动前确认阀门位置，打开进水阀，关闭排污阀。

- 按照设备操作手册启动水泵，观察运行状态。

2. 运行监控：

- 定期检查循环水流量、压力和温度，确保在正常范围内。

- 监控水质，定期取样分析，防止腐蚀和结垢。

- 注意电机温度，过高时应采取降温措施。

3. 故障处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 若水质恶化，及时调整药剂投加量或更换过滤材料。

- 遇到电气故障，通知电工处理，切勿自行维修。

4. 维护保养：

- 定期清理泵体和管路，防止堵塞。

- 检查密封件磨损情况，必要时更换。

- 按厂家建议进行周期性的润滑和维护。

5. 安全操作：

- 操作时佩戴安全帽和防护眼镜，遵守车间安全规定。

- 避免直接接触高温或带电部位。

- 在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修。

篇2

循环水泵工岗位技术操作规程

一、设备认知

1. 熟悉并掌握循环水泵的基本构造，包括电机、泵体、轴承、联轴器、阀门等主要部件。

2. 了解各种类型循环水泵的工作原理和性能参数。

二、操作流程

1. 开机前检查

- 检查循环水泵的润滑状况，确保油位适中，无漏油现象。

- 确认泵体及管道内无异物，阀门处于正确位置。

- 检查电源线路，确保安全无损，接地良好。

2. 启动操作

- 打开入口阀，关闭出口阀，启动电机，观察电机运行是否正常。

- 待电机稳定运行后，缓慢打开出口阀，调整流量至所需值。

3. 运行监控

- 定期检查电机温度、振动、噪音，确保在正常范围内。

- 监控压力表、流量计，确保系统运行稳定。

- 注意泵体泄漏情况，如有异常及时处理。

4. 停机操作

- 在停机前，先缓慢关闭出口阀，待泵内液体排空后再切断电源。

- 关闭入口阀，做好设备清洁工作。

三、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持轴承润滑。

2. 定期清理泵体内外部，防止积尘和杂物影响效率。

3. 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。

四、应急处理

1. 如遇电机过热，应立即停机检查，排除故障后再启动。

2. 发现管道振动过大，需检查是否有气蚀现象，调整运行条件。

3. 泵体泄漏严重时，应立即停机处理，防止安全事故。

篇3

循环水泵房设备主要包括循环水泵、电机、阀门、管道、控制系统和相关仪表。这些设备协同工作，确保冷却水或热能介质在系统内的持续流动，以维持系统的正常运行。

篇4

1. 熟悉设备：了解循环水泵的构造、工作原理及性能参数。

2. 定期检查：对设备进行日常维护，包括检查电机、泵体、管路、阀门等部件。

3. 操作程序：遵循启动、运行、停机的正确步骤，确保安全操作。

4. 应急处理：掌握常见故障的排除方法，以及突发情况下的应急措施。

5. 安全防护：穿戴防护装备，避免接触运转部位，防止触电和机械伤害。

篇5

1. 设备检查：在启动前，必须检查循环水泵的外观完整性，包括泵体、管道连接、电机和控制面板。

2. 润滑保养：确保轴承润滑良好，无异常磨损。

3. 系统检查：检查供水系统，包括水源、阀门状态、压力表读数，确认无泄漏。

4. 电气检查：确认电源线路完好，电机接地正常，控制开关功能正常。

5. 启动与运行：按照正确的顺序启动设备，观察运行状态，如声音、振动、温度等。

6. 停止与维护：在必要时正确停机，并定期进行维护保养。

篇6

1. 检查与启动前的准备

2. 设备运行监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养及停机程序

篇7

1. 设备检查：在启动循环水泵前，务必检查设备的完整性，包括泵体、电机、管道连接和控制系统。

2. 润滑保养：确保电机轴承已注入适量润滑油，以减少运行摩擦。

3. 系统预充水：在启动前，需将系统内充满水，排除空气，防止空转。

4. 启动操作：按下启动按钮，观察水泵是否正常运转，无异常声音和振动。

5. 流量和压力监控：运行中，持续监测流量计和压力表，确保数值在正常范围内。

6. 故障处理：如遇异常，立即停机，查找原因并修复后重新启动。

7. 停机程序：完成工作后，先关闭电源，再关闭进、出口阀门。

篇8

造气循环水岗位涉及的主要任务包括监控和调整循环水系统的运行参数，如水质、温度、压力和流量，确保其正常运行，预防设备腐蚀和结垢，以及及时处理可能出现的故障。

篇9

循环水泵屏蔽式管道泵操作规程主要包括以下内容：设备检查、启动与运行、维护保养、故障排查及安全规定。

篇10

1. 检查与准备

- 检查水泵设备外观，确认无明显损伤或异常。

- 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

- 检查水泵轴承润滑情况，确保润滑油充足。

- 核实水源供应稳定，阀门开关状态正常。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示启动水泵，注意观察启动电流是否正常。

- 启动后，检查水泵运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

- 监控水泵出水压力和流量，确保在规定范围内。

3. 维护与保养

- 定期清理水泵表面及进水口杂物，防止堵塞。

- 检查冷却系统，确保冷却液量充足，温度正常。

- 定期更换或补充润滑油，保持轴承良好润滑。

4. 故障处理

- 发现异常立即停机，进行故障排查。

- 对于简单故障，如堵塞、松动，可自行处理；复杂问题需报告维修人员。

5. 停机与关闭

- 按照操作规程逐步减载，避免突然停机导致水锤效应。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

篇11

1. 设备检查：确保循环水泵及其附属设备完好无损，包括电机、阀门、管道、仪表等。

2. 启动准备：检查电源线路，确保电压稳定；检查冷却系统，确保冷却水充足。

3. 操作启动：按照规程缓慢开启电源，启动水泵，观察运行状态。

4. 运行监控：定期检查水泵的运行参数，如流量、压力、温度等，记录数据。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因，及时排除故障。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照规定程序安全停机。

篇12

循环水加药间操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 药剂准备：确保加药设备内储备充足的药剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。

2. 设备检查：检查加药泵、计量箱、搅拌器等设备是否正常运行，无泄漏、损坏现象。

3. 流量监测：监控循环水系统流量，以便调整药剂添加量。

4. 加药操作：根据系统需求，定时定量地向循环水中添加药剂。

5. 水质检测：定期取样检测循环水的ph值、浊度、电导率等参数，以评估处理效果。

6. 记录与报告：详细记录加药量、水质变化等数据，并定期向上级汇报。

篇13

1. 检查设备：每日开始工作前，需对循环水系统的所有设备进行详细检查，包括泵、阀门、管道、仪表等。

2. 系统启动：确认无异常后，按照标准程序启动循环水泵，确保水流畅通。

3. 监控水质：定期检测水质，包括ph值、浊度、余氯等参数，确保在正常范围内。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，防止锈蚀和磨损。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机并按照应急预案进行处理。

6. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

7. 记录报告：做好运行记录，及时上报异常情况。

篇14

1. 检查与启动

- 在开始工作前，必须检查循环水泵的外观是否完好，无明显破损或异常。

- 检查泵体内部是否有杂物，确保叶轮转动自如。

- 确认电机接线正确，接地良好，绝缘电阻符合规定。

2. 运行监控

- 启动水泵后，观察电流表、压力表读数是否正常，不得超负荷运行。

- 注意听泵运行声音，如有异响应立即停机检查。

- 定期检查轴承温度，防止过热损坏。

3. 维护保养

- 定期清理泵体内外的积尘和污物，保持清洁。

- 按照设备维护周期进行润滑油更换，确保润滑效果。

- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

篇15

循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 操作流程与控制

3. 故障排查与处理

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与应急措施

篇16

造气循环水岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保循环水泵、冷却塔、管道阀门等设备完好无损，无泄漏、堵塞现象。

2. 操作流程：遵循启动、运行、停机的标准化步骤，正确切换控制开关，避免误操作。

3. 参数监控：定期监测循环水的温度、压力、水质等参数，确保在正常范围内。

4. 应急处理：建立应急响应机制，如遇设备故障、水质异常等情况，及时采取应对措施。

5. 安全防护：穿戴防护装备，避免接触高温、高压部位，防止烫伤、触电等事故。

6. 环境维护：保持工作区域清洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

篇17

循环水系统是工业生产中不可或缺的一部分，主要包括冷却塔、循环水泵、过滤设备、水质监测装置和化学加药系统等组件。这些组件协同工作，确保工厂设备的热交换效率，减少能源消耗，并防止因水垢和腐蚀导致的设备损坏。

篇18

循环水泵操作、水质调节与送样安全操作规程涵盖了以下主要内容：

1. 循环水泵的启动与停止

2. 水质监测与调整方法

3. 样品采集与处理程序

4. 安全防护措施及应急处理方案

篇19

循环水泵工岗位安全操作规程

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，确保水泵设备清洁无杂物，各部件完整无损。

- 检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象。

- 检查水泵的冷却系统，确认水位及水质符合标准。

2. 运行监控

- 启动水泵后，观察运行状态，听声音是否正常，无异常噪音。

- 定期查看仪表读数，包括压力、流量、温度等，确保在允许范围内。

- 注意观察水泵出水情况，无漏水或喷溅现象。

3. 维护保养

- 定期进行润滑保养，更换磨损的密封件和轴承。

- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，确保设备性能稳定。

- 遇到故障时，及时停机并报告维修人员，禁止私自拆修。

4. 应急处理

- 发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案进行疏散和报警。

- 不得在设备运行过程中进行清洁或调整工作。

篇20

循环水泵操作水质调节送样安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 水质样本采集：正确选择采样点，确保样本代表性和准确性。

2. 样本处理：使用无污染的容器，及时封闭，防止样本污染或变化。

3. 循环水泵检查：检查设备运行状态，确保无异常噪音、振动或泄漏。

4. 水质参数测定：使用专业设备检测ph值、浊度、溶解氧等关键指标。

5. 数据记录：准确记录各项检测结果，便于分析对比。

6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止意外伤害。

篇21

烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。

3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。

4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。

5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。

6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

篇22

1. 设备检查：每日开始工作前，应对循环水系统的所有设备进行详细检查，包括泵、冷却塔、过滤器、阀门等。

2. 运行监控：运行期间，需实时监控循环水的温度、流量、水质参数，确保系统正常运行。

3. 水质维护：定期添加化学药剂，如缓蚀剂、阻垢剂，以维持水质稳定。

4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机排查，必要时启动备用设备。

5. 清洁保养：定期对设备进行清洁和保养，防止积垢和腐蚀。

6. 记录管理：详细记录操作过程中的各项数据，便于分析和改进。

篇23

循环水池排空安全操作规程

一、操作前准备

1. 确认循环水池内无异常情况，如腐蚀、泄漏等。

2. 检查相关阀门、管道及设备是否正常。

3. 准备好必要的工具，如扳手、防护眼镜、手套等。

二、操作步骤

1. 关闭进水阀，切断水源进入循环水池。

2. 打开排水阀，启动排放过程。

3. 监视排水情况，确保水流畅通无阻。

4. 定时检查水位，防止水池完全排空后仍继续排放导致设备受损。

5. 待水池内水位降至安全线以下，关闭排水阀。

6. 对水池进行清洗和维护，清除沉积物和杂质。

7. 清理完毕后，关闭所有阀门，恢复原状。

篇24

循环水岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作流程与标准

3. 安全防护措施

4. 应急处理方案

5. 培训与教育

6. 环保与节能

篇25

循环水泵是工业生产、生活供水系统中不可或缺的设备，其主要任务是维持流体在管道内的连续循环。以下是循环水泵安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动前，需确认水泵的安装稳固，无松动、损坏现象，电源线完好无损，接地可靠。

2. 润滑保养：定期检查润滑油量，保证轴承润滑良好，防止过热。

3. 管道检查：确保进水管和出水管畅通，无堵塞，阀门开启状态正确。

4. 启动与运行：遵循先开阀后启动的原则，避免空载运行导致的设备损伤。

5. 监控与调整：运行中密切关注电流、压力、温度等参数，及时调整运行状态。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

7. 停机操作：停机时，应先关闭阀门，再切断电源，防止水锤现象。

篇26

循环水泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

5. 安全规定与应急措施

篇27

循环水安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 水质监控与管理

3. 安全操作流程

4. 应急处理措施

5. 员工培训与教育

篇28

1. 熟悉设备：掌握循环水泵的基本构造、工作原理及操作方法。

2. 定期检查：对泵房设备进行日常维护，包括检查泵体、电机、阀门、管道等部件的运行状态。

3. 规范操作：遵循启动、运行、停机的正确步骤，确保设备安全运行。

4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发故障或异常情况。

5. 记录与报告：及时记录设备运行参数，发现异常及时上报。

篇29

1. 设备检查：确保循环水系统设备完好，无泄漏、腐蚀或其他异常情况。

2. 运行监控：持续监测水质、温度、压力等参数，保持在正常范围内。

3. 定期维护：执行定期清洗、除垢和防腐处理，防止设备损坏。

4. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发故障或事故。

5. 个人防护：穿戴适当防护装备，防止化学物质接触和热力伤害。

6. 危险化学品管理：正确存储和使用循环水处理所需的化学品。

篇30

循环水泵操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保水泵及配套设施完好无损，电源稳定可靠。

2. 启动前准备：打开进水阀，关闭出水阀，检查泵体内是否有异物。

3. 启动操作：接通电源，按下启动按钮，观察运行状态。

4. 运行监控：监控水泵的电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

5. 停止操作：逐步关闭出水阀，待泵体内部水流减少后，断开电源。

6. 维护保养：定期清理泵体，检查轴承润滑，更换磨损部件。

循环水岗位安全技术操作规程范文

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查与准备

4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。

4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;

4.2.2出口阀门应关闭;

4.2.3仪表、电器开关应完好;

4.2.4油箱油位应在规定刻度;

4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:

4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;

4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。

4.4各泵手动盘车应灵活。

4.5冷却塔的检查与准备:

4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。

4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。

4.5.4检查填料无塌陷。

5. 正常操作

接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1一段循环水水泵开泵操作

5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。

5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。

5.2二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。

5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。

5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。

5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。

5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。

5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。

5.5真空泵操作规程

5.5.1开泵操作(手动)

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。

5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。

5.5.2停泵操作(手动)

5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。

5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。

5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。

5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。

5.7 冷却塔停车操作

5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。

5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。

5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

5.9正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱

5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;

5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。

6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。

6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。

6.5.4并与鼓风岗位取得联系。

6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。

6.6.2步骤与停车操作相同。

6.6.3及时向有关人员报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。