油库操作规程有哪些（30篇）

油库操作规程有哪些

篇1

柴油库安全操作规程

柴油库作为企业运营的重要环节，其安全操作规程旨在确保人员安全、设备完好以及环境不受污染。以下为柴油库的主要操作步骤和规定：

1. 入库前检查：

- 检查个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防静电工作服和手套）是否齐全。

- 确保非防爆设备（如手机、对讲机）已关闭或留在库外。

2. 库区操作：

- 进入库区前，务必进行静电释放，防止静电引发火灾。

- 油罐车停靠在指定位置，连接接地线，确保静电导出。

- 使用专用加油工具，严禁使用可能产生火花的工具。

3. 加油作业：

- 严格按照操作手册进行，不得超量加油，防止溢出。

- 监控油罐液位，避免满溢。

- 加油过程中，禁止吸烟或使用明火。

4. 库存管理：

- 定期盘点库存，确保账实相符。

- 存储区域保持清洁，防止杂物堆积引发事故。

- 储油罐应定期检查，及时维修泄漏。

5. 应急处理：

- 设置消防器材，并定期检查有效性。

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。

- 不得擅自处理油品泄漏，必须由专业人员处理。

篇2

1. 油罐车检查

2. 装卸油设备准备

3. 连接油管

4. 开启装卸油作业

5. 监控与应急处理

6. 完成作业后的清理与关闭

篇3

1. 接收油品：确保油罐车到达后，进行车辆检查，包括车牌、驾驶员证件及油品运输单据的核对。

2. 卸油作业：使用专用卸油设备，按照规定的流程进行，注意观察油品颜色、气味等异常情况。

3. 储存管理：油品入库后，应按品种、批次分别存放，标识清晰，定期进行油品质量检查。

4. 发油作业：根据出库单，准确无误地从指定油罐提取油品，确保计量准确。

5. 安全监控：全天候监控油库环境，预防火灾、泄漏等事故，定期进行安全演练。

6. 环保处理：对废油、清洗废水等进行妥善处理，符合环保法规要求。

篇4

油库管理工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储油设施的日常检查与维护

2. 油料接收与储存的操作流程

3. 应急预案与事故处理措施

4. 安全防护设备的使用与保养

5. 火源控制与防静电措施

6. 人员培训与安全意识教育

篇5

1. 接收与储存：负责接收运输车辆送来的原油或成品油，将其安全地储存在指定油罐中。

2. 油品检验：对入库油品进行质量、数量检查，确保符合标准。

3. 装卸作业：执行油品的出库装车作业，确保无泄漏、无污染。

4. 设备维护：定期对油库设备进行检查、清洁和保养，保证其正常运行。

5. 安全监控：实施24小时安全监控，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。

6. 应急处理：一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，进行有效处置。

篇6

储运原料油库操作规程

1. 原料接收与入库：

- 确保油罐车安全到达并停靠在指定位置。

- 检查油品质量报告和运输单据，与入库单进行核对。

- 连接卸油管道，进行油品卸载。

2. 储存管理：

- 定期检查油罐的密封性和完整性，防止泄漏。

- 根据油品类型和特性，合理分配存储区域。

- 实施温度和液位监控，记录变化情况。

3. 转移与出库：

- 根据生产需求，制定油品转移计划。

- 使用专用设备进行油品输送，确保无污染和损失。

- 出库前，确认油品质量和数量，填写出库单。

4. 库区安全：

- 定期进行消防设施检查，确保其完好有效。

- 禁止携带火种进入库区，严格遵守静电防护规定。

- 设立警示标识，确保人员安全。

5. 环境保护：

- 安装油气回收装置，减少挥发性有机物排放。

- 设置应急设施，处理可能的泄漏事故。

- 定期清理库区，防止油污积累。

篇7

油库工作人员岗位安全技术操作规程

油库是储存和转运石油产品的关键设施，其安全操作至关重要。以下是油库工作人员需遵守的主要规程：

1. 进出油库管理：

- 工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服。

- 携带火源（如打火机）进入油库是严格禁止的。

- 所有车辆必须经过静电释放装置后才能入库。

2. 作业前准备：

- 开展作业前，检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常。

- 检测周围环境，确认无明火、火花及可能导致火灾的隐患。

3. 卸油作业：

- 操作人员应熟悉卸油流程，严格按照操作手册进行。

- 确保油罐车接地良好，避免静电积累。

- 在卸油过程中，密切观察压力表和液位计，防止溢出。

4. 库区巡查：

- 定期巡查库区，检查消防设施是否完好，及时排除潜在风险。

- 注意观察油品颜色、气味，发现异常立即报告。

5. 应急处理：

- 掌握基本的灭火知识，了解不同类型火灾的扑救方法。

- 发生泄漏或火灾时，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

篇8

油库管理工操作规程

一、油品接收与入库

1. 确保接收油品的运输车辆符合安全标准，检查油罐阀门、管道密封性。

2. 核对油品种类、数量与送货单一致，进行采样检测，确保质量合格。

3. 按照油品性质和存储要求，合理分配储罐，避免混杂。

二、油库日常管理

1. 定期检查储罐液位，记录并报告异常变化。

2. 维护油库设施，定期清洁，防止锈蚀和污染。

3. 监控油库温度、湿度，防止油品变质。

三、油品出库

1. 根据出库订单，准确提取所需油品，避免错误。

2. 进行出库前的质量复检，确保油品合格。

3. 记录出库油品的数量、时间，更新库存信息。

四、安全管理

1. 执行严格的防火防爆措施，严禁烟火进入油库区。

2. 定期进行安全培训，提高员工应急处理能力。

3. 安装并维护消防设备，确保其正常运行。

五、环保管理

1. 遵守环保法规，控制油品泄漏，防止环境污染。

2. 设置油气回收系统，减少挥发性有机物排放。

3. 妥善处理废油和废弃物，遵守废物处理规定。

篇9

1. 发油作业前准备：

- 检查设备：确保发油泵、阀门、计量器、管道等设备完好无损。

- 安全设施：确认消防器材、静电接地装置、报警系统等正常运行。

- 计量校准：核实发油量计的准确性。

2. 发油作业流程：

- 开启阀门：依次打开储罐至发油泵、发油泵至车辆的阀门。

- 连接静电：确保车辆接地线连接到油库静电接地柱。

- 启动发油：启动发油泵，按照预定量进行发油。

- 监控作业：观察发油过程，防止泄漏、冒罐等情况发生。

3. 卸油作业前准备：

- 车辆检查：确认油罐车无泄漏、损坏，静电接地线完好。

- 储罐准备：选择合适储罐，关闭相关阀门。

4. 卸油作业流程：

- 接地连接：车辆停靠后，立即连接静电接地线。

- 打开阀门：打开油罐车卸油阀及储罐接收阀。

- 启动卸油：开启卸油泵，开始卸油，监视流量和压力。

- 完成检查：卸油完毕后，关闭阀门，断开静电接地线。

篇10

酒店油库操作规程制度

1. 油库管理

- 确保油库的安全存储，定期检查储油设备的完整性。

- 建立详细的库存记录，包括进货、出货和损耗情况。

- 定期进行油品质量检测，确保符合餐饮标准。

2. 油品采购

- 选择信誉良好的供应商，确保油品来源可靠。

- 检查油品的生产日期和保质期，避免使用过期油品。

3. 存储操作

- 存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射。

- 不同类型的油品需分开存放，防止交叉污染。

- 使用专用容器储存，密封良好，防止泄漏。

4. 进出库管理

- 对每次入库的油品进行验收，记录数量和品质。

- 出库时，遵循先进先出的原则，保证油品的新鲜度。

- 严禁私自挪用或浪费油品。

5. 应急处理

- 制定油库火灾应急预案，定期演练。

- 员工需了解油品泄漏的处理方法，配备必要的防护设备。

篇11

油库灭火消防演习程序操作规程

一、演习准备阶段

1. 制定详细的演习计划，明确演习目标、时间、地点及参与人员。

2. 检查消防设备设施，确保其完好无损，如消防栓、灭火器、消防车等。

3. 对参与演习的员工进行消防安全培训，讲解灭火原理和应急疏散流程。

4. 设置安全警戒线，防止无关人员进入演习区域。

二、演习实施阶段

1. 触发模拟火源，如烟雾弹或电子模拟装置。

2. 员工立即启动应急预案，报警并开始初期灭火。

3. 消防队伍迅速响应，到达现场进行灭火演练。

4. 实施人员疏散，模拟真实情况下的紧急撤离。

5. 演习过程中记录各环节的时间、效率和问题。

三、演习评估与总结

1. 演习结束后，对灭火效果、疏散速度及人员配合情况进行评估。

2. 收集员工反馈，了解演习中的困难和改进点。

3. 分析演习数据，提出改进建议，更新应急预案。

4. 对表现优秀的个人或团队给予表彰，强化安全意识。

篇12

工贸企业油库安全操作规程

工贸企业的油库是企业运营的重要组成部分，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 油库设计与建设：油库应远离居民区、重要设施，并符合国家相关安全标准，包括防火间距、防爆设施、通风系统等。

2. 储油设备管理：定期检查储油罐的完好性，防止泄漏，确保油罐接地良好，防止静电积累。

3. 运输与装卸：油品运输车辆应符合安全规定，装卸过程中需有专人监督，避免碰撞、摩擦产生火花。

4. 应急预案：制定详细应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和责任人。

5. 员工培训：定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 安全检查：每日、每周、每月进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

篇13

1. 每日检查：

- 对油泵设备进行常规维护，确保其正常运行。

- 检查消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。

- 确认油库区域无泄漏、火源或其他安全隐患。

2. 操作流程：

- 启动油泵前，确认管道连接牢固，无松动或损坏。

- 运行中密切监控油泵压力和流量，避免超负荷。

- 发现异常情况立即停机，报告并处理。

3. 应急响应：

- 接到火警信号后，迅速启动消防预案。

- 使用消防器材进行初期火灾扑救，同时通知其他人员撤离。

- 在确保自身安全的前提下，协助专业消防人员进行灭火。

4. 安全培训：

- 定期参加消防安全培训，熟悉各类消防设备的使用方法。

- 学习并掌握应急疏散路线和程序。

篇14

油库工作人员作业安全技术操作规程

油库作业涉及到大量的易燃易爆物质，确保作业人员的生命安全及油库的安全运行至关重要。本规程旨在规定工作人员在油库作业中应遵循的安全操作流程和技术标准，包括但不限于：

1. 进出油库的程序

2. 油罐检查与维护

3. 油料装卸操作

4. 应急预案与火灾处理

5. 个人防护设备的使用

6. 电气设备的操作与管理

7. 危险化学品的储存与搬运

8. 安全培训与定期演练

篇15

1. 接收及验收原油：

- 检查运输车辆的安全状况，确保无泄漏。

- 核实油品种类、数量与送货单一致。

- 进行质量检测，如密度、黏度等。

2. 储存管理：

- 定期检查油罐的完好性，防止腐蚀和渗漏。

- 记录库存，确保数据准确无误。

- 维护油库清洁，避免杂质混入。

3. 发放油品：

- 根据需求量提取相应油品。

- 使用专用设备进行计量，确保发放准确。

- 安全装车，避免溢出和溅洒。

4. 应急处理：

- 熟知火源控制和灭火器材的使用方法。

- 遇到泄漏或火灾，立即启动应急预案。

5. 安全操作：

- 遵守个人防护装备穿戴规定，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

- 禁止在油库内吸烟或使用明火。

- 定期进行安全培训和演练。

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化学品库油库安全操作规程

化学品库和油库的安全管理是企业运营中的核心环节，涉及到人员安全、环境保护和企业声誉等多个方面。本规程旨在明确化学品库和油库的日常操作规范，确保作业安全，防止事故的发生。

篇17

油库安全检查安全技术操作规程

一、设备设施检查

1. 检查储油罐的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他物理损坏。

2. 确保消防设施完备，包括消防栓、灭火器、泡沫系统等处于良好状态。

3. 检查监控系统运行正常，摄像头无遮挡，录像存储功能正常。

4. 安全警示标志清晰可见，应急疏散路线标识明确。

二、操作流程审查

1. 核实入库、出库操作是否按照标准程序执行，无违章操作现象。

2. 检查静电接地设施是否有效，确保装卸油作业的安全。

3. 确认油品质量检测报告，防止不合格油品入库。

4. 审核员工培训记录，确保所有人员熟悉应急预案和操作规程。

三、环境状况评估

1. 检测油库周边是否存在火源、易燃物，保持安全距离。

2. 监测油库内油气浓度，确保在安全范围内。

3. 评估天气条件，如遇雷电、大风等恶劣天气，需采取相应防护措施。

篇18

1. 岗位职责：

- 油品接收与存储：确保油品的安全接收，正确地存放在指定位置。

- 油品发放：依据指令准确无误地进行油品出库操作。

- 设备维护：定期检查和保养油库设备，确保其正常运行。

- 安全管理：执行安全规定，预防火灾和其他安全隐患。

- 记录与报告：及时记录油库活动，提交相关报告。

2. 技术操作流程：

- 接收油品：核对油品种类、数量，确保符合接收单据。

- 存储操作：根据油品性质和储存条件，合理安排存储位置。

- 发放操作：确认发油指令，操作发油泵，监控流量计。

- 设备检查：每日巡查，定期进行专业维护。

- 应急处理：熟悉应急预案，应对突发情况。

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油库汽车加油工安全操作规程

油库汽车加油工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：每位加油工在作业前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋，确保个人安全。

2. 操作设备的检查：在开始工作前，需检查加油枪、软管、阀门等设备是否完好，无泄漏、损坏现象。

3. 加油过程控制：加油时要防止油品溢出，避免油雾产生；加油枪应与油箱口紧密贴合，防止油品溅出。

4. 防火防爆措施：严禁在加油区吸烟或使用明火，禁止接打手机，以防引发火灾爆炸。

5. 应急处理准备：熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急程序。

篇20

油库加油工安全操作规程

油库加油工的安全操作规程是保障油库作业安全、预防事故发生的必要准则。主要包括以下几个方面：

1. 穿戴防护装备：工作时必须穿戴防静电工作服、安全鞋、防爆头盔和护目镜，确保个人安全。

2. 检查设备：每次作业前，需检查加油设备是否完好，包括油枪、管线、阀门等，确保无泄漏、损坏现象。

3. 遵守操作流程：严格按照加油流程进行，不得擅自改变步骤，如启动设备、连接油罐、控制流速等。

4. 注意静电消除：加油过程中要确保静电导出装置正常工作，防止静电引发火灾。

5. 监控环境：时刻注意周围环境，严禁烟火，禁止无关人员进入作业区域。

6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生泄漏、火灾等紧急情况，能迅速启动应急响应。

7. 记录与报告：准确记录加油量，发现异常情况及时上报。

篇21

1. 入库管理：

- 检查油品质量报告，确认符合标准。

- 油罐车进入油库前，进行安全检查，如刹车、轮胎、静电接地线等。

- 通过专用设备，准确测量并记录油品的体积和温度。

2. 储存管理：

- 定期检查油罐的完好性，防止泄漏。

- 保持油库清洁，避免杂物积聚。

- 实行分区存储，不同种类、性质的油品应分开存放。

3. 发放管理：

- 核实提货单，确保数量与品种无误。

- 使用专用泵进行出库，监控流量计，确保计量准确。

- 发放过程中，油罐车应保持静电接地。

4. 安全管理：

- 工作人员必须穿戴防护装备，禁止携带火种。

- 定期进行消防演练，确保员工熟悉应急程序。

- 安装并定期检查监控系统和报警装置。

5. 维护保养：

- 定期对设备进行维护，确保其正常运行。

- 对油库设施进行定期防腐处理。

- 记录设备运行状态，及时处理异常。

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油料库和油库工作人员安全操作规程

油料库和油库的安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 入库前准备：工作人员需穿戴防静电工作服、防护眼镜和防滑鞋，确保个人防护装备齐全。

2. 油料接收：接收油料时，必须核对品名、数量、质量报告，并检查油罐车的安全设施是否完好。

3. 存储管理：油料应按种类、标号分开存储，严禁混放，定期检查油罐及管道的密封性。

4. 操作流程：作业时遵守“先开后关”原则，即先开启输送设备，待油料流动稳定后再关闭油罐阀门。

5. 应急处理：配置消防器材，定期进行应急演练，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急预案。

6. 环境监测：定期检测库区内的油气浓度，确保在安全范围内。

7. 电气安全：库区内严禁使用明火，电气设备需防爆且接地良好。

8. 人员行为：禁止在库区内吸烟、进食，不得携带火种或其他可能引发危险的物品。

篇23

仓库油库安全技术操作规程

一、入库前准备

1. 检查油罐及管道系统，确保无泄漏、破损现象。

2. 核实油品种类与接收单据一致，防止混油。

3. 确保消防设施完备，灭火器、消防栓、喷淋系统正常。

二、入库操作

1. 慢速开启进油阀，观察油品流速与压力，避免冲击损坏设备。

2. 定时检查油罐液位，防止溢出。

3. 油罐内油品达到一定高度后，关闭进油阀，进行短暂静置，检查是否有渗漏。

三、存储管理

1. 储存区域严禁烟火，设置禁烟标识。

2. 定期巡查，记录油罐温度、压力，及时排除安全隐患。

3. 保持库区清洁，避免油脂积聚引发火灾。

四、出库操作

1. 根据需求量开罐取油，避免大量暴露空气。

2. 使用防静电设备，防止静电引发火花。

3. 出库后，及时封闭油罐，保持密封状态。

五、应急处理

1. 遇到泄露，立即启动应急预案，关闭相关阀门，使用吸附材料控制泄露范围。

2. 发生火警，启动消防系统，疏散人员，并报警。

篇24

柴油库安全技术操作规程

一、库区管理

1. 设立明显的警示标识，标明危险品性质及应急处理措施。

2. 库区内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。

3. 定期检查库区电气设备，确保防爆、接地设施完好。

二、储罐管理

1. 储罐应定期进行防腐处理，防止锈蚀。

2. 罐体周围应设置排水系统，防止积水。

3. 安装液位计，实时监控储油量，避免溢出。

三、装卸作业

1. 操作人员需穿戴防护装备，如防静电服、防毒面具等。

2. 装卸过程中，使用专用防静电工具，防止静电引发事故。

3. 确保管道连接牢固，防止泄漏。

四、消防设施

1. 配备足够的消防器材，如干粉灭火器、泡沫灭火装置等。

2. 设置消防通道，保持畅通无阻。

3. 定期检查消防设施，确保其功能正常。

五、应急响应

1. 制定应急预案，定期组织演练，提高员工应对能力。

2. 配备急救箱，发生事故时能及时处理。

3. 建立与当地消防部门的联动机制，确保快速响应。

篇25

1. 定期健康检查：所有油库工作人员应每年进行一次全面的健康检查，以监测可能的职业健康风险。

2. 个人防护装备：员工必须在工作时佩戴适当的防护装备，如防护服、安全眼镜、防毒面具和听力保护设备。

3. 培训与教育：所有新入职员工及定期培训，确保他们了解油库的安全规定和健康危害。

4. 工作环境监控：定期评估油库内的空气质量、噪音水平和辐射状况，确保符合职业健康标准。

5. 应急预案：建立并演练应急预案，以便在发生泄漏或其他紧急情况时迅速、安全地撤离或处理。

6. 休息与轮班制度：合理安排工作时间和休息时间，防止过度疲劳和压力累积。

7. 危险化学品管理：严格遵守化学品存储、搬运和处置的规定，减少暴露风险。

篇26

1. 进入油库前，所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。

2. 禁止携带火种进入油库区域，包括打火机、火柴或其他可能引发火灾的物品。

3. 所有设备操作前应进行安全检查，确认无泄漏、损坏或异常情况。

4. 油罐装载和卸载时，需使用专用工具，并由专人监督，防止溢出和泄漏。

5. 操作过程中，保持与油品直接接触的工具、设备清洁干燥，防止产生火花。

6. 定期检查通风系统，确保油库内油气浓度在安全范围内。

7. 在油库内进行维修或保养工作时，必须切断电源，使用防爆工具。

8. 发现任何异常情况，如泄漏、异味、设备故障等，立即报告并采取应急措施。

9. 工作结束后，清理现场，关闭所有设备，确保油库门窗紧闭。

10. 参与定期的安全培训和演练，熟悉应急预案，提高应急响应能力。

篇27

1. 检查设备：作业前需对泵机、管道、阀门、计量器具等进行全面检查，确保无损坏、无泄漏。

2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服及防滑鞋，必要时还需佩戴呼吸器。

3. 系统操作：启动泵机前，确认电源稳定，打开阀门，设置好流量计。

4. 加油作业：遵循“先接地后接油，先断地后断油”的原则，确保油品流动过程中无静电积累。

5. 监控作业：作业期间，密切关注设备运行状态和油罐液位，防止溢出。

6. 应急处理：发生异常情况时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

篇28

油库安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全教育培训：所有员工必须接受定期的安全培训，了解油库的操作流程、应急预案及个人防护设备的使用方法。

2. 危险源识别与管理：对油库内的设备、设施进行定期检查，识别潜在危险源，并采取相应措施进行控制。

3. 消防系统维护：确保消防设备完好，定期检查消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等。

4. 应急响应计划：制定详细的应急响应计划，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的处理程序。

5. 进出库管理：严格控制油库的进出人员，所有人员必须经过安全检查，并遵守相关操作规定。

6. 物料存储与搬运：正确存储和搬运油品，防止泄漏和不当接触引发事故。

7. 电气设备管理：油库内电气设备应符合防爆标准，定期进行电气安全检查。

篇29

1. 油库出入管理：所有人员必须佩戴有效证件，非工作人员禁止入内。

2. 操作设备检查：每次作业前，确保设备完好无损，严禁带病运行。

3. 火源控制：油库内禁止烟火，必须配备有效的消防设施。

4. 安全间距：储油罐之间及与建筑物的距离应符合安全规定。

5. 防静电措施：操作人员应穿着防静电工作服，防止静电引发事故。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇30

柴油库操作规程

一、入库操作

1. 检查油罐：确保油罐无泄漏、腐蚀或其他损坏。

2. 检测油品质量：测试柴油的密度、黏度和水分，符合标准方可入库。

3. 安全运输：使用专用油罐车，确保运输过程中无溢出或泄漏。

二、存储管理

1. 标识清晰：每个储油罐应有明确的标识，注明油品种类、入库日期等信息。

2. 温度监控：定期监测油库温度，防止过高导致油品变质。

3. 防火防爆：安装消防设备，严禁烟火，确保电气设备防爆。

三、出库操作

1. 计量准确：使用经校准的量油尺或流量计进行出库计量。

2. 质量检验：出库前进行油品质量复检，确保油品合格。

3. 安全装车：使用专用泵和软管，避免装车过程中油品溅出。

油库岗位技术操作规程范文

一、工艺流程：

本岗位设置4个焦油贮槽，接受冷鼓送来的焦油，并经焦油泵装车外运；设置2个粗苯贮槽，接受粗苯工段送来的粗苯，并定期装车外运。

设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（92%）和碱液（40%）分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽，然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽，硫酸定期用泵送至硫铵工段，碱液定期用泵送至洗脱苯工段。

设置2个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脱苯工段。

二、工艺特点：

1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

2.粗苯贮槽安装有阻火器。

3.无废液排放。

三、主要指标：

1.焦油贮槽温度：80-90℃

2.粗苯温度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、库工岗位职责及任务：

1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证油库进出物料的正常运行。

2. 保证油库物料进出及库存平衡，不盈库，不亏库。

3. 经常检查各贮槽温度，并控制达标，检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常，发现问题及时处理。

4. 经常检查各贮槽液位指示，保持灵活。

5. 物料出库、入库严格计量，认真填写记录，出库单据，保存完整。

6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水，并及时泵送分离水。

7. 经常巡检，处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏，严防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在装完车和送车后，要用蒸汽吹扫，防止堵塞。

9. 粗苯装完车后，用压缩空气吹扫干净。

五、岗位操作：

1.焦油、粗苯入库

(1)接到入库通知后，应首先标清受油槽受油前油位，并认真记录。

(2)打开受油贮槽进油阀门，通知送油方开始入库。

(3)入库完毕后，关闭受油槽进油阀门，（焦油入库完毕后，需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门），立即核实贮槽受油后液位，并认真记录。

2.外购洗油、硫酸、液碱入库

(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后，先取样检验合格后方准入库。

(2)核准卸车槽，受料槽受料前液位，并认真记录，打开受料槽进料阀门。

(3)车带放料管，必须牢靠插入卸车槽入口孔，防止酸、碱、油放跑槽外造成损失，且污染环境。

(4)开始放料，入卸车槽后启动液下泵，慢开泵出口阀，并调节流量与放料入槽量一致。

(5)汽运槽车卸料完毕，当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵，关闭泵出口门，关闭受料槽进料门，核准受料后贮槽液位，认真记录。

(6)计算入库量，认真记录。

3.焦油出库

(1)应首先核准焦油贮槽实际液位，并认真记录。

(2)开焦油贮槽返油管阀门，关泵进口门，慢开泵前吹扫蒸汽门，对泵前管道进行吹扫。

(3)待贮槽顶部见蒸汽后，确认泵前管道畅通，关闭吹扫蒸汽门，关闭贮槽返油管阀门。

(4)打开焦油高置槽进油阀门，关闭泵出口门，慢开泵后吹扫蒸汽门，对泵后管道进行蒸汽清扫。

(5)待高置槽放散见蒸汽，确认管道畅通后，关闭吹扫蒸汽门。

(6)手动盘车，检查泵转动灵活，冬季必要时应通入蒸汽预热。

(7)打开贮槽放油门，泵进口门，稍开泵前排气门，用油赶出泵前吸入管道内空气后，关闭排气门。

(8)启动焦油装车泵，运转正常后，慢开泵出口门并控制泵适当流量。

(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况，防止焦油满流。

(10)依次装满焦油高置槽后停泵，关闭泵进出口阀门，对泵前、后管道进行吹扫。

(11)核准出库后贮槽液位，并认真记录。

(12)计算出库量，认真记录。

六、安全规程：

1.油库区域是易燃、易爆场所，严禁带火种及易燃易爆物进入该区域，严禁吸烟。

2.要注意呼吸阀的工作情况，要保证完好，避免堵塞防止贮槽被吸瘪。

3.管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

4.不准用铁器猛击容器及管道，禁止用苯擦地板、设备。

5.本区域不宜穿化纤工作服，严禁穿带钉子的鞋进入本区。

七、主要设备：

序号	名称		规格	单位	数量
一、标准设备
1	粗苯装车泵		q=60m3/h h=22m	台	2
	附电机		n=7.5kw n =2900rpm	台	2
2	洗油输送泵		q=60m3/h h=50m	台	2
	附电机		n=15kw n=2900rpm
3	焦油装车泵		q=110m3/h h=28m	台	2
	附电机		n=30kw n=2900rpm	台	2
4	浓硫酸输送泵		q=34m3/h h=48m	台	2
	附电机		n=18.5kw n=2900rpm	台	2
5	浓碱输送泵		q=34m3/h h=48m	台	2
	附电机		n=15kw n=2900rpm	台	2
6	洗油卸车槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=5.5kw n=2960rpm	台	1
7	卸酸槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=11kw n=2960rpm	台	1
8	卸碱槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=7.5kw n=2960rpm
9	苯放空槽自吸泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=5.5kw n=2960rpm
10	分离水放空槽液下泵		q=15m3/h h=48m	台	1
	附电机		n=7.5kw n=2960rpm
11	潜水泵		q=6～14m3/h h=12～7.6m	台	1
	附电机		n=0.75kw
12	焦油装车装料臂		附活动梯(汽车)	套	6
13	粗苯装车装料臂		附活动梯(汽车)	套	2
14	手动单轨吊		q=1t	台	3
	附手拉葫芦		h=5m	台	3
二、非标准设备
1	焦油贮槽	dn14200 h=13865 vn1850m3		台	4
2	洗油贮槽	dn6000 h=5585 vn130m3		台	2
3	粗苯贮槽	dn10500 h=12485 vn900m3		台	2
4	浓硫酸贮槽	dn9000 h=9725 vn550m3		台	2
	脱水器	dn=500 h=500		台	2
5	卸酸槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
6	苯放空槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
7	分离水放空槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
8	洗油卸车槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
9	卸碱槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
10	浓碱贮槽	dn6000 h=6965 vn170m3		台	2

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