岗位安全技术操作规程有哪些（30篇）

岗位安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 常规监控

5. 故障处理

6. 停机与维护

7. 应急预案

篇2

炉顶工岗位安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 确保个人防护装备完好，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防护鞋。

2. 检查炉顶设备，如料斗、溜槽、阀门和密封装置，确保无损坏和异常。

3. 检测气体浓度，防止煤气泄漏。

二、操作流程

1. 启动通风设备，保持炉顶良好通风。

2. 根据生产计划，正确配比和装入原料。

3. 定期清理炉顶积灰，避免堵塞。

4. 在操作过程中，保持与调度室的通讯畅通，及时报告炉况。

三、应急处理

1. 发现煤气泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急排风系统。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。

3. 若有人员受伤，迅速撤离现场并呼叫医疗救援。

四、作业后收尾

1. 关闭所有设备电源，清理作业区域。

2. 填写工作日志，记录当天操作情况和异常现象。

五、定期维护与检查

1. 按规定时间进行设备保养，确保其正常运行。

2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

篇3

玻璃工岗位安全技术操作规程

玻璃工岗位在日常生产活动中，涉及多种安全技术操作，主要包括：

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋。

2. 设备检查与维护：确保切割机、磨边机等设备运行正常，定期进行保养。

3. 材料处理：正确搬运和存放玻璃，防止破裂和滑落。

4. 切割作业：遵循正确的切割角度和力度，避免碎片飞溅。

5. 焊接与熔接：遵守焊接安全规定，使用防护屏和面罩。

6. 废弃物处理：及时清理玻璃碎片，遵守废弃物处理流程。

7. 工作场所整洁：保持工作区域干净，减少安全隐患。

8. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

篇4

皮带工岗位涉及到多种安全技术操作，主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对皮带输送机进行详细的安全检查。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。

3. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册执行，不得随意更改设定。

4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，应对突发情况。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护。

6. 危险物品管理：处理危险物品时需特别小心，遵循相关安全规定。

7. 交接班制度：确保交接班时设备状态和安全事项的明确。

篇5

东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与故障处理

3. 安全防护措施

4. 应急响应与事故预防

5. 维护保养与清洁工作

6. 工作交接与记录

篇6

煤场管理工岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 煤场设备操作与维护

2. 安全作业规程

3. 环境保护措施

4. 应急处理程序

5. 员工培训与教育

6. 个人防护装备使用

7. 危险源辨识与风险控制

篇7

1. 熟悉电气设备性能：掌握各种变配电设备的工作原理和操作方法。

2. 安全检查：定期进行电气设备的安全检查，预防故障发生。

3. 故障处理：快速准确地诊断并修复电气设备故障。

4. 维护保养：实施定期维护保养，延长设备寿命。

5. 应急预案：制定并执行紧急停电和电气火灾的应急预案。

篇8

吹塑岗位安全技术操作规程

一、岗位设备及工具

1. 吹塑机：确保设备运行良好，定期进行维护保养。

2. 原材料：选择符合标准的塑料颗粒，避免使用有杂质或质量不合格的原料。

3. 安全装备：如防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外伤害。

二、操作流程

1. 设备检查：开机前检查吹塑机各部件，确认无异常。

2. 加料：将塑料颗粒倒入料斗，控制好加料量。

3. 设置参数：根据产品规格调整吹塑机温度、压力等参数。

4. 操作机器：启动设备，观察吹塑过程，及时调整工艺参数。

5. 产品检验：完成吹塑后，对产品进行质量检查，不合格品需隔离处理。

6. 清理维护：停机后清理设备，保持工作环境整洁。

三、安全措施

1. 电气安全：遵守电气操作规程，避免触电事故。

2. 火源管理：禁止在工作区域内吸烟，防止火灾发生。

3. 应急响应：熟悉紧急疏散路线和消防器材使用方法，应对突发情况。

4. 个人防护：佩戴相应防护装备，防止烫伤、噪音等伤害。

5. 危险物品：正确存储和处理废弃塑料，防止环境污染。

篇9

制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位，主要涉及以下几个操作环节：

1. 中速磨操作：负责原料的研磨，确保粉体质量符合生产需求。

2. 加热炉操作：调节和控制炉温，为生产过程提供适宜的热能。

3. 风机操作：通过调整风量，维持工艺系统内的气流平衡，促进物料流动。

篇10

胶带输送机岗位安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与故障排查

4. 维护保养与清洁

5. 安全规定与个人防护

篇11

压缩机组岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全启动与运行

3. 异常情况处理

4. 停机与保养

5. 应急预案

篇12

1. 熟悉设备：操作前，务必了解锅炉的构造、性能及安全设施的功能。

2. 定期检查：每日进行设备巡查，包括压力表、水位计、安全阀等关键部件。

3. 正确操作：遵循启动、运行、停机的固定程序，不得擅自更改。

4. 保持清洁：定期清理积灰，防止积灰引发火灾。

5. 监测水质：确保给水质量，防止结垢和腐蚀。

6. 应急处理：熟记应急预案，遇到异常情况及时处理。

7. 使用防护装备：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。

8. 遵守规定：严格执行国家和企业制定的锅炉安全规章制度。

篇13

地面除尘站岗位安全技术操作规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 设备检查与维护

2. 安全操作流程

3. 应急处理措施

4. 员工培训与资质

5. 危险源识别与控制

6. 环境保护与废物处理

篇14

防水工岗位安全技术操作规程

一、安全防护设备的配备

1. 工作服：必须穿戴专用的防水工作服，以防止涂料或其他液体渗透。

2. 安全帽：在高空作业时，确保佩戴符合标准的安全帽。

3. 防滑鞋：选择防滑性能良好的工作鞋，防止在湿滑表面滑倒。

4. 护目镜：防止飞溅物伤害眼睛。

5. 呼吸保护：在处理有害化学品时，使用呼吸器或口罩。

二、作业现场管理

1. 清理现场：工作前清理干净作业区域，避免杂物引发事故。

2. 警示标志：设置明显的警示标志，防止非工作人员误入。

3. 电源管理：电气设备应由专业人员操作，并确保接地良好。

三、施工过程中的安全操作

1. 搭设脚手架：遵循相关规范，确保脚手架稳固可靠。

2. 涂料使用：严格按照产品说明配比，避免过量挥发。

3. 高空作业：使用安全带，避免无保护的高处作业。

4. 施工顺序：遵循从低到高、从里到外的原则，防止涂料流淌。

篇15

空压机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 安全操作流程

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养规定

5. 岗位人员培训与职责

篇16

粉碎机岗位安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认粉碎机已断电，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 检查粉碎机各部件是否完好，如刀片、筛网、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

3. 检查进料口和出料口是否畅通，清除残留物料。

二、开机与运行

1. 接通电源，启动粉碎机，空转约2分钟，观察是否有异常噪音或振动。

2. 确认无异常后，逐步加入物料，注意控制进料速度，避免过载。

3. 运行中，定时检查电机温度，防止过热。

三、停机与清理

1. 停止进料后，待粉碎室内物料全部排出再切断电源。

2. 清理粉碎机内部和周围杂物，保持工作环境整洁。

3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。

四、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。

2. 非操作人员不得靠近工作区域，防止意外发生。

3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行处理。

篇17

搅拌工岗位安全技术操作规程

搅拌工岗位是生产流程中的关键环节，涉及到物料混合、反应控制等多个方面。本规程旨在确保搅拌工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏和意外事故的发生。

1. 检查与准备

- 在开始工作前，对搅拌设备进行全面检查，确保电机、传动装置、搅拌叶片等部件完好无损。

- 确认设备接地良好，防护设施齐全。

- 检查物料是否符合工艺要求，不得混入异物。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。

- 搅拌过程中，密切观察设备运行状况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

- 定时检查物料混合状态，避免过度搅拌导致温度过高。

3. 加料与卸料

- 加料时应均匀缓慢，防止物料冲击导致飞溅。

- 卸料时，确保搅拌器已完全停止，避免物料喷出或人员受伤。

- 使用专用工具进行卸料，禁止用手直接接触热物料或化学药品。

4. 维护与保养

- 定期清洁搅拌设备，防止积料影响设备性能。

- 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。

- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。

篇18

制氧站岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作流程与规范

3. 应急处理措施

4. 个人防护装备的使用

5. 安全培训与教育

6. 环境监控与管理

篇19

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工作是钢铁生产过程中的关键环节，涉及到高温、高压、有毒有害物质等多重风险因素。为确保员工的生命安全和生产流程的稳定运行，炉前工需严格遵守以下安全技术操作规程：

1. 穿戴防护装备：包括防火耐热服、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和安全鞋，确保身体各部位得到有效保护。

2. 检查设备：上岗前，检查炉体、阀门、管道等设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。

3. 操作规程：严格按照操作手册进行作业，不得擅自更改程序或超负荷运行。

4. 监测气体：定期监测炉内及周围环境的氧气、一氧化碳等气体浓度，防止中毒事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄露等情况下的疏散路线和处理方法。

6. 保持清洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止引发火灾或滑倒事故。

7. 通信畅通：确保对讲机、信号灯等通信工具正常工作，以便于及时沟通。

8. 遵守交接班制度：交接班时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确。

篇20

捣固机工岗位安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查捣固机外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认捣固机各部件连接牢固，特别是振动棒与电源线的接口。

3. 检查电源电压是否稳定，防止过压或欠压操作。

4. 了解作业区域的安全状况，清除周围杂物。

二、操作过程

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

2. 启动捣固机前，确保无人靠近工作区域。

3. 慎重操作振动棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防损坏设备。

4. 连续作业时，注意捣固机温度，避免过热导致故障。

5. 操作时保持稳定力度，避免剧烈振动导致不稳定。

三、作业后维护

1. 关闭捣固机后，及时清理设备上的混凝土残留物。

2. 存放时，将捣固机放置在干燥通风处，避免受潮。

3. 定期进行保养检查，如更换磨损部件，润滑关键部位。

篇21

乙炔氯化岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 原料处理与储存

3. 安全防护措施

4. 应急响应程序

5. 环境保护与废弃物处理

篇22

脱水工岗位安全技术操作规程

一、岗位职责

1. 负责操作脱水设备，确保设备正常运行。

2. 对进料进行预处理，保证物料符合脱水要求。

3. 定期检查设备状态，及时发现并报告异常情况。

4. 执行设备清洁与维护工作，预防故障发生。

二、操作流程

1. 启动前检查：确认设备无异常，润滑良好，电气线路安全。

2. 设定参数：根据物料性质调整脱水时间、压力等参数。

3. 开启设备：按照操作手册步骤启动，密切观察设备运行状况。

4. 运行监控：定时检查出水口、压力表等，确保脱水效果。

5. 停机维护：完成工作后，按程序停机，清理设备，做好交接班记录。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不擅自更改设备设定，不超负荷运行。

3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况立即按下紧急停止按钮。

4. 危险区域警示：设立明显警示标识，禁止无关人员靠近。

篇23

生料选粉及输送岗位主要包括以下几个关键环节：原料接收与预处理、选粉操作、输送设备运行、质量监控以及设备维护保养。

篇24

熄焦车岗位安全技术操作规程

熄焦车是焦化生产过程中不可或缺的一部分，主要负责将炽热的焦炭从炭化室运出并进行冷却。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是熄焦车岗位的主要安全技术操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查熄焦车的机械、电气设备是否完好，确保制动系统、行车装置、信号设备等功能正常。

- 确认轨道无阻碍，周围环境清洁，无火源、易燃物。

2. 启动与运行：

- 按照操作规程启动熄焦车，注意观察仪表读数，确认设备运行状态。

- 在移动过程中，保持与控制室的通讯畅通，严格执行信号指令。

3. 装载与卸载焦炭：

- 熄焦车接近炭化室时，应缓慢、平稳，防止碰撞产生火花。

- 装载焦炭时，遵循“先开后关”的原则，避免焦炭飞溅。

- 卸载焦炭时，确保焦炭完全冷却至安全温度，避免烫伤或引发火灾。

4. 应急处理：

- 发现异常情况如设备故障、火灾等，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 若遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期对熄焦车进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防设备故障。

- 对损坏的零部件及时更换，确保设备始终处于良好工作状态。

篇25

岗位安全技术操作规程

一、设备操作规程

1. 操作前检查设备运行状态，确保无异常。

2. 熟悉设备操作面板，了解各功能键的作用。

3. 按照设备手册进行正确启动和关闭。

4. 在设备运行中，禁止随意调整设定参数。

二、个人防护规程

1. 工作时穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 不得穿着松散衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。

3. 遵守规定的休息时间，防止过度疲劳导致操作失误。

三、应急处理规程

1. 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。

2. 发现异常情况立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、环境安全规程

1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

2. 对易燃易爆物品妥善存放，远离火源。

3. 定期检查电气线路，预防火灾事故。

五、协作与沟通规程

1. 与同事保持良好的沟通，确保作业协调一致。

2. 在高风险作业时，需有专人监护。

3. 参与定期的安全培训和演练，提升团队协作能力。

篇26

碎矿操作室岗位安全技术规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟知碎矿设备的性能和操作流程。

2. 负责设备的日常检查与维护，确保设备正常运行。

3. 根据生产需求，调整设备参数，保证破碎效果。

4. 发现异常情况，立即停机并报告。

二、安全规定

1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 未经许可，不得擅自启动或调整设备。

3. 设备运行时，禁止进入危险区域。

4. 定期清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。

三、操作流程

1. 启动前，检查设备各部位无异物，润滑系统正常。

2. 按照操作手册启动设备，观察运行状态。

3. 在监控器上持续监视设备运行参数，确保在安全范围内。

4. 停机时，应先停止给料，待设备空转一段时间后再关闭电源。

四、应急处理

1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

2. 发生人身伤害，立即进行急救，并拨打急救电话。

3. 遇到火灾，使用灭火器进行初期灭火，并及时疏散人员。

篇27

配煤室顶布料岗位是煤炭生产过程中的重要环节，主要任务是将不同种类的煤按照比例混合，以确保产品质量稳定。该岗位涉及的操作主要包括：

1. 煤种选择与搭配：根据生产需求，选择合适的原煤种类，并确定其搭配比例。

2. 布料操作：利用布料设备，将不同煤种均匀分布在皮带上，送入粉碎机。

3. 运行监控：观察布料过程，确保无堵塞、偏斜等异常情况。

4. 设备维护：定期检查和保养布料设备，确保其正常运行。

篇28

打桩工岗位安全技术操作规程

打桩工岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工地环境评估

3. 操作流程规范

4. 安全防护措施

5. 应急处理方案

篇29

煤气除尘工岗位安全技术操作规程

煤气除尘工岗位在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全及生产设备的正常运行。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：确保佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电工作服。

2. 设备检查与维护：定期检查除尘设备的运行状态，及时排除故障，确保设备正常运行。

3. 操作流程规范：遵循煤气处理的操作步骤，避免误操作引发的安全事故。

4. 紧急情况应对：熟知应急预案，如煤气泄漏、火灾等情况下的应急措施。

5. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。

篇30

1. 熟悉充填设备操作：了解并掌握各种充填设备的工作原理和操作方法。

2. 安全防护措施：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

3. 现场环境评估：在作业前，对工作区域进行安全检查，确认无安全隐患。

4. 设备检查：每次使用前，检查设备的完好性和功能，确保正常运行。

5. 充填材料准备：根据施工需求，正确配比和准备充填材料。

6. 作业流程执行：按照既定的充填工艺流程进行作业，确保质量与效率。

吹塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

序号	名称	型号及规格	数量
1	塑料中空成型挤出机	￠120×2600㎜	4台
2	塑料中空成型挤出机	￠110×2800㎜	2台
3	合模机器（及模具）	14台
4	空压机	scr25-7	1台
5	清水泵	is100-80-160	1台
6	破碎机	sfj506	3台

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

不正常现象	原因分析	处理方法
主电机启动困难	螺杆内存料塑化不充分	查加热器是否正常工作
		设置温度过低、做适当调整
	电气故障	请电工检修
开模合模电机不能正常工作	行程开关失灵	请电工修理
	接触器故障
挤出料匹厚薄不一致	机头内有异物	停机清除异物
	机头外模与芯模间隙调整不当	调整外模与芯模之间间隙
脱模制品变形	吹气定型冷却时间太短	延长定型时间
	吹胀气压不足	检查空压机供气压力及管道
	冷却水故障	检查冷却系统是否有堵塞物
		阀门是否处于关闭状态
螺杆正常运转但无料匹挤出	料柜无料	加料
	进料口“架桥”	清除形成“架桥”的物料保障进料畅通

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

序号	现象	安全处理措施
1	冷却水管脱落、爆裂	1.立即停机，断电，迅速关闭阀门 2.排查电气部件是否受潮
2	电气着火	1.迅速切断电源 2.用干粉灭火器灭火 3.专业电工排查
3	气管爆裂、漏气	1.立即停机 2.关闭气源阀门。 3.更换破损气管。

11.安全设施

名称	设施名称
1	干粉灭火器
2	劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）
3	岗位工具（扳手、锤、绝缘钳）

.

.

12.岗位危险因素及防护措施

序号	岗位危险因素	预防措施
1	滑跌	①保持设备，工作现场干净无油污，②严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。
2	触电
3	烫伤	①确保保温防护罩的防护功效，②劳保穿戴齐全。
4	机械伤害
5	粉尘	①佩戴劳保（口罩）②控制原料的粉尘含量
6	静电	①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效

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