防腐工操作规程有哪些（5篇）

防腐工操作规程有哪些

篇1

防腐工安全操作规程

一、工作准备

1. 熟悉工程图纸，了解防腐部位及材料性质。

2. 检查工具设备，确保完好无损，特别注意防护设备如防护眼镜、口罩、手套等。

3. 清理作业现场，排除安全隐患，如杂物、易燃物等。

二、防腐施工

1. 根据材料要求，正确配制防腐涂料，避免混合错误。

2. 作业时保持通风良好，避免吸入有害气体。

3. 使用电动工具时，遵守电气安全规定，防止触电。

三、高空作业

1. 确保安全带、脚手架稳固可靠，防止坠落。

2. 高空作业时，禁止抛掷工具或材料，防止伤人。

3. 定期检查安全设施，及时修复损坏部分。

四、焊接作业

1. 焊接前，清理周围易燃物，配备灭火器材。

2. 使用焊接设备时，佩戴防护面罩，防止火花溅射。

3. 焊接完成后，确认无火源残留，方可离开。

五、应急处理

1. 遇到火灾，立即启动应急预案，使用灭火器灭火。

2. 如发生中毒，迅速撤离现场，寻求医疗救助。

3. 发现设备故障，立即停机并报告，等待专业人员维修。

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防腐工操作规程

一、工作前准备

1. 确认作业区域安全，清理无关物品，设置警示标志。

2. 检查工具设备完好，如刷子、滚筒、喷枪等，确保无损坏、无锈蚀。

3. 根据工程需求，选择合适的防腐材料，如油漆、涂料、底漆等。

4. 了解作业对象的材质、形状和腐蚀状况，制定相应的防腐方案。

二、防腐施工

1. 对表面进行预处理，包括清洁、打磨、除锈等，确保表面干燥、无油污。

2. 施涂底漆，增强附着力，防止底层金属进一步氧化。

3. 涂覆主涂层，按规定的厚度均匀涂抹，避免漏涂或过厚。

4. 如有需要，施加中间层和面漆，提高防腐效果和美观度。

5. 每一层涂层完成后，需按产品说明进行适当的晾干时间。

三、质量控制与验收

1. 定期检查涂层的均匀性、厚度，确保符合标准要求。

2. 在涂层完全干燥后，进行表面检查，排除气泡、裂纹等问题。

3. 进行耐腐蚀测试，如盐雾试验，确认防腐性能达标。

4. 填写施工记录，详细记录施工过程中的重要步骤和结果。

四、作业后清理

1. 清理工具设备，防止残留物硬化，影响下次使用。

2. 回收剩余材料，妥善处理废弃物，遵守环保规定。

3. 撤除警示标志，恢复作业区域原貌。

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金属防腐工安全操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括防尘口罩、护目镜、防化手套和防护服。

2. 检查工作区域无火源，严禁吸烟。

3. 了解金属表面处理和防腐材料的性质，避免误操作。

二、金属表面处理

1. 清理金属表面的油污、锈蚀和杂物，可使用砂轮机或化学清洗剂。

2. 完成清理后，确保金属表面干燥，防止水分影响防腐效果。

3. 在通风良好的环境下进行打磨作业，防止粉尘积聚。

三、防腐涂层应用

1. 按照制造商的指示混合和稀释防腐涂料。

2. 使用刷子、滚筒或喷枪均匀涂抹防腐涂层，避免过厚或过薄。

3. 涂层干透前，避免接触和碰撞，确保涂层质量。

四、安全措施

1. 工作中保持警惕，避免涂料溅入眼睛或皮肤。

2. 如发生化学品泄漏，立即使用应急设备进行处理，并通知相关人员。

3. 定期检查电气设备，防止短路或火花引发火灾。

五、废物处理

1. 废弃的涂料容器和擦拭材料应按照环保规定妥善处置。

2. 清理工作区域，防止残留物造成滑倒等事故。

六、健康与休息

1. 定时休息，避免长时间暴露于化学物质环境中。

2. 注意身体状况，如出现头痛、眩晕等症状，应立即停止工作并就医。

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防腐工安全操作规程

防腐工作是一项涉及化学物质处理和表面处理的重要工程，它旨在保护设备、管道和其他基础设施免受腐蚀，延长其使用寿命。为了确保防腐工在执行任务时的安全，以下是一些关键的操作规程：

1. 个人防护装备：佩戴合适的防护眼镜、防化手套、呼吸器和防化服，以防止化学物质接触皮肤和吸入有毒气体。

2. 工作区域准备：确保工作区域通风良好，必要时使用强制通风设备；设立警示标志，禁止非工作人员进入。

3. 化学品处理：了解并遵守化学品msds（材料安全数据表）上的指示，正确搬运、储存和混合化学药品。

4. 工具检查：在开始工作前，检查所有工具和设备是否完好无损，确保电气设备接地良好，防止电击。

5. 应急准备：熟悉并定期演练应急预案，如化学品泄漏、火灾或人员受伤等紧急情况。

6. 安全操作流程：遵循正确的防腐工艺步骤，避免在操作过程中产生火花或过高的温度。

7. 定期体检：定期进行身体检查，监测可能因长期接触化学品而产生的健康影响。

8. 培训与教育：定期参加安全培训，更新知识，了解新的安全规定和操作技术。

篇5

防腐工安全技术操作规程

防腐工作是一项关乎设备寿命和人员安全的重要任务，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工作场所的安全准备

3. 防腐材料的处理与储存

4. 施工过程中的安全措施

5. 应急预案的制定与执行

6. 工作结束后的清理与设备保养

防腐工安全技术操作规程范文

(1) 一般安全规定

1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时 , 必须与生产车间联系 , 办理许可证。入塔、罐作业

前须经分析合格 , 必要时佩戴防毒面具和设专人监护,方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进入塔、罐的有关规定。

2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。

3. 所有易燃易爆场所 ,( 如油漆房、乙炔发生器、变电所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处 ) 进行动火作业时,  必须办理动火证 , 并遵守动火的有关制度规定。

4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查 , 情况正常方可开车。开、停车时,  必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时 , 应切断电源。现场作业用的设备 , 下班后电源开关要加锁。

5. 使用临时手提行灯 , 电压不许超过 36v, 在潮湿场所及金属容器内工作 , 应使用12v手提行灯。

6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时 , 必须办理安全检修工作单,  并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业 , 则必须制定可靠的检修安全措施。

7. 停车检修的设备、管道 , 严禁合闸和开动阀门 , 并在开关阀门等处挂上“有人工作 , 严禁开动”的明显安全标志。

8. 机电设备必须有良好的安全装置 , 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等 , 均要定期进行校验 , 保证准确完好。

9. 高处作业 , 应遵守“高处作业安全技术操作规程”。

10. 喷砂除锈 , 参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。

11. 在转动的设备上方施工 , 必须采取可靠的安全措施。

(2) 涂层作业

1. 在设备和管道内部施工 , 如用溶剂处理表面时 , 设备的温度不得超过 36～40 ℃ , 周围要严

禁火种。

2. 在设备操作室内进行防腐作业时 , 要保持通风良好 , 必要时 , 要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时,要有监护人。

3. 进行生漆、沥青等涂料作业时 , 应加强劳动保护措施 , 工作前要穿戴好劳动保护服 ,将外露的皮肤涂擦护肤油。操作工如有过敏反应 , 不应从事这项工作。

4. 熬沥青和干性涂料时 , 要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内加有机溶剂时 , 沥青温度不得超过 80～90 ℃ ,接近常温较为安全 , 同时还要注意现场的风向 , 与明火距离不得小于 10m 。

5. 在化工生产车间施工 , 严禁乱动设备、开关、阀门、电钮 等 , 不能站在或坐在高压管道、细管上面施工 , 不能抓着、踏着细 管攀高。

6. 在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业 , 禁止用铁器猛打 , 以防产生火花 , 造成事故。

(3) 玻璃钢作业

1. 配料、成型时 , 必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者 , 必须涂护肤药剂 , 并带乳胶手套 , 禁止赤手操作。过敏反应症工人不应参加此项工作。

2. 施工完毕 , 乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。

3. 剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时 , 要加强通风 , 戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时 , 要穿戴好防护用品 , 必要时要戴防毒面具。

4. 锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品 , 并尽可能采用水淋等湿法作业。

5. 制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合 , 使用撬棍时 , 用力不得过猛 , 使用起重机具时 ,  要遵守起重工安全技术操作规程。

6. 有毒溶液、固化剂在使用时 , 要采用防毒措施 , 使用完毕要妥善保管 , 禁止乱丢乱放。

7. 工作完毕下班时 , 必须洗澡更衣 , 禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。

8. 在开车状态下补漏或接头时 , 需在专人领导和指挥下工作 , 同时要与生产工长密切联系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可进行。

9. 在进行玻璃布脱脂和加热固化时 , 如采用电炉进行施工 , 在使用电炉前 , 必须认真检查 ,  并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。

(4) 电镀作业

1. 一般安全规定

a. 作业时要充分利用厂房的通风装置 , 抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机 ,

停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。

b. 电镀操作时必须戴口罩、手套 , 围塑料围裙 , 穿长统胶靴等 , 酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。

c. 操作中要避免直接接触电镀液 , 如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。

d. 各种酸性介质 , 不得随便排放 , 如需排放 , 应进行妥善处理 , 使其符合有关安全环保标准。

e. 酸洗槽要有槽盖 , 并使用电解加热 , 操作中要避免酸液飞溅 , 酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。

f. 所有电镀工件 , 在水洗之前一定要进行除锈处理。

g. 配酸时 , 将酸缓慢地倒入水中 , 切不可将水倒入酸中。

h. 密切注意饮食卫生 , 食物切不可与化学介质接触 , 饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应

分开 , 不得混用。

i. 当有小零件落入槽中时 , 应用磁铁吸出 , 有色金属零件则用长柄专用工具取出 , 严禁用手直接拿取。

j. 应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 处理工件表面时 , 应在通风良好处进行 , 并隔绝火源 ,  防止爆炸着火和中毒。

k. 每次电镀工作完毕后 , 均应立即用水冲洗地面 , 防止有毒物质挥发扩散 , 并要切断设备的电源。

l. 电镀厂房应挂明显的“无关人员 , 禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。

ⅰ. 镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾 , 对呼吸道黏膜均有剌激作用 ,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤 , 引起皮肤病 , 破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合 ,  所以工作中必须注意 : 工作前除穿戴好必要的防护用品外 , 还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1  质量比配成 ); 凡手、脸皮肤潮温和有破损的人 , 必须消除潮湿部分 , 将破损部位用绷带包扎好 ,

采取防水措施后才能参加工作。

ii. 校正溶液 , 往镀槽内添加盐或水时必须小心 , 防止镀液溅出 , 一旦有铬液溅到皮肤上应立即用 5% 硫代硫酸钠溶液  , 或用 25% 盐酸、 20% 酒精和 55% 蒸馏水 ( 质量比 ) 混合溶液清洗。当铬盐落入眼中时 , 必须立即用1% 硫代硫酸钠溶液清洗 , 以防损坏眼白。

iii. 清理极板时 , 应在湿的状态下进行 , 同时必须注意 , 勿使阳极锐利边缘擦破手 , 一点擦破应立即清洗包扎和治疗, 以免毒物沾染伤口。

ⅳ. 认为防止镀铬槽中铬液溅出 , 可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。

2. 酸蚀与清洗

a. 工作人员应遵守防腐工一般安全规定 , 并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。工作中要严格遵守操作规程。

b. 工作中要谨慎小心 , 严防酸碱灼伤。

c. 不得将酸溶液加热至 60 ℃ ; 因附加剂分解 ,混有砷、氯的硫酸时 , 温度不超过 70～800℃;盐酸不得加热至 40 ℃ , 因放出极毒的砷化氢和氯化氢 ; 当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮 , 因此 必须在排风较强的装置下进行。

3. 磨光、抛光操作

a. 工作前应检查运转部分是否牢固可靠 , 电极绝缘接地要良好。

b. 加工小零件时 , 要使用特别固定的工具 , 严禁用手拿着 操作。

c. 工作时戴好手套 , 防止磨光时零件发热将手灼伤。

d. 工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损 , 禁止磨轮反转。

e. 铜制及其他有毒工件磨光时 , 应戴防毒面具操作。

f. 工作开始前 , 应仔细检查护目镜是否完好 , 有损坏者不得使用。

g. 工作结束时 , 将机床停稳 , 并切断电源。

h. 工作开始时 , 把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下 , 严禁激烈地推动和移动。

(5) 金属喷镀 ( 气喷 )

1. 氧气瓶。应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。

2. 乙快发生器 ( 中压 )

。除执行气焊工安全技术操作规程和“乙快发生器的制作、安装使用、维修安全技术操作规程”中有关的各项安全规定外 ,  还应特别注意下列几点。

a. 工作前必须在回火防止器和水封中加好水 , 并检查各安全装置 ( 压力表、安全阀等 ) 是否灵敏好用。

b. 发生器上应挂有醒目的“严禁烟火”的铭牌 , 其上部严禁放置各种重物 , 乙炔压力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。

c. 每天工作完毕 , 必须将器内水、水封水和器内余气全部放尽。

③喷镀操作

a. 喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞 , 穿好高温鞋。

b. 操作场地要有良好的强制排风装置 , 以防金属微粒吸入人体和喷镀时产生一氧化碳造成中毒 ,

尤其在喷镀铜、锌、锡、铅时更要注意。

c. 操作时面部不要朝向喷镀气流 , 防止吸入金属微粒和烧伤。

d. 进入容器内施工时 , 除严格执行进入密闭设备内工作的安全规定外 , 还应注意 , 一次进入容器内不得超过两人 ,并应及时轮换休息 , 工作时间不能太长。

e. 在容器内点火、修枪时 , 不能频繁地放空 , 防止大量乙炔气逸出 , 引起爆炸着火。

f. 食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场所 , 更不许在喷镀场所进食。下班后必须洗澡更衣后方能就餐和归宿。

(6) 氟塑料和衬胶加工

1. 氟塑料加工。氟塑料是一种稳定的不活泼物质 , 对人体无害 , 但在 39 ℃高温下即开始分解 ,

同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体 , 能严重危害人体健康。所以 , 加工含氟塑料时应注意下列事项。

a. 工作场所严禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b. 研磨氟塑料粉时 , 一定要穿好工作服 , 过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬。

c. 加工含氟塑料的工作间应通风良好 , 烧结炉必须安有局部排风装置 , 烧结时必须开排风机 ( 若影响炉温 ,  可在炉顶风筒根部装插板调节风量 ), 防止分解的含氟气体向室内扩散。

d. 烧结炉必须有过热信号、自动报警器和炉温自动控制装置 , 烧结过程中应经常观察炉膛温度 , 炉温不得超过 39 ℃。注意炉内清洁 , 严禁带入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接触底层电加热器 , 防止造成分解。

e. 机械车床削含氟制品时 , 转数不能太快 , 防止氟塑料高温分解 , 清理含氟塑料碎屑时 , 不得焚烧 , 要集中收回。

f. 在加工含氟塑料过程中 , 如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状 , 应立即停止工作 , 加强通风 , 离开现场 ,作相应检查。

g. 压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整 , 升压应逐渐进行 , 一次调压幅度不宜过大 , 防止超压。

h. 本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设有专人负责 ,

并分别执行机械、电气的一般安全技术规定。

2. 橡胶衬里加工。橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体 , 清洗生胶用的苯是有毒物质。在衬胶作业时应注意下列事项。

a. 衬胶场所应通风良好 , 用有机溶剂清洗橡胶时 , 必须在排风罩下进行 , 并戴好防毒口罩。

b. 进行衬胶作业时 , 应戴好手套 , 防止热蒸气硫化时烫人。

c. 严禁在电热板上烘烤食物 , 防止毒物随食物进入人体 , 更不得在工作时进食。

d. 电热硫化机必须有良好接地线 , 并检查电热板是否有漏电现象。

e. 橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时 , 均必须切断电源。

(7) 尼龙浇注作业

1. 尼龙浇注工作间必须有良好的排风装置。加热和浇注工作必须在排风罩下进行 , 使有毒气体全部排出室外。

2. 禁止用手直接接触己内酰胺单体、异氰酸酯类助催化剂 ,一旦接触应立即用水彻底清洗 , 防止皮肤脱屑和经皮肤吸收。

3. 在反应锅内的加热过程 , 当真空泵一旦停止必须立即开动排风机 , 防止己内酰胺蒸气向室内扩散。

4. 浇注时必须先开排风机 , 站在上风向 , 戴好石棉手套和过滤式防毒面具 , 防止浇冒造成灼伤。

5. 浇注时 , 若模具泄露必须停止浇注 , 迅速处理锅内液体 ,如液体与明火接触引起燃烧 , 应立即停电 , 用砂子和灭火器灭火。

6. 真空泵尾气不得直接排入室内 , 必须引至室外 , 将尾气中己内酰胺蒸气进行处理。

7. 反应锅出口下行管与过滤器之间应装有缓冲瓶 , 防止真空管堵塞。

8. 测量反应锅真空度的负压计 , 应用无汞仪表 , 禁止使用水银差压计。

9. 离心浇注前要严格检查模具紧固情况 , 浇注时严防料液因离心力溅出。超过时间不聚合要及时切掉加热电源 , 撤离烘箱 , 防止起火。

10. 本作业所使用的真空泵、风机等电气设备 , 必须由专人负责 , 并执行电气作业安全技术操作规程。

11. 使用异氰酸酯类为助催化剂时 , 禁止用手直接接触 , 应带胶皮手套 , 并注意防止中毒。