焊割设备操作规程有哪些（5篇）

焊割设备操作规程有哪些

篇1

焊割设备安全操作要点

1. 设备检查：每次使用前，务必检查焊枪、割炬、气瓶、电缆线等设备是否完好，无泄漏、损伤或老化现象。

2. 环境安全：确保工作区域清洁、干燥，远离易燃易爆物品，设置好灭火器材。

3. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩和防火工作服，保护眼睛、皮肤和呼吸道。

4. 气体管理：正确连接和关闭气瓶，使用减压阀调节气体流量，避免过量泄漏。

5. 电源管理：检查电源线路，确保接地良好，使用专用插头插座。

6. 操作技巧：掌握正确的焊接和切割技术，避免过度加热和火花飞溅。

7. 应急措施：熟悉紧急停机和灭火方法，遇到异常情况立即停止作业。

篇2

焊割设备安全操作规程

1. 设备检查与准备

- 在开始工作前，务必检查焊割设备的完好性，包括电源线、气管、喷嘴等部件。

- 确保设备接地良好，防止电弧放电引起火花。

- 检查氧气和乙炔瓶的压力，保证气体供应充足且无泄漏。

2. 个人防护装备

- 必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

- 穿戴防火耐热的工作服和手套，确保身体安全。

- 高空作业时，佩戴安全帽和安全带。

3. 工作环境

- 保持工作区域整洁，清除易燃易爆物品。

- 确保有足够的通风，防止有毒气体积聚。

- 设置灭火器材，并熟悉其使用方法。

4. 操作过程

- 按照设备操作手册正确启动和关闭设备。

- 焊接或切割时，保持稳定的手势和合适的角度。

- 避免长时间连续工作，防止过热。

5. 应急处理

- 发现设备异常或火灾，立即切断电源和气源。

- 若发生烫伤或烧伤，迅速用冷水冲洗并寻求医疗帮助。

- 知道如何使用急救设备，如灭火器、急救箱等。

篇3

电焊割设备安全技术操作规程

电焊割设备安全技术操作规程涵盖了一系列确保作业安全的基本准则，包括设备检查、个人防护、操作流程、应急措施等关键环节。以下是这些规程的主要内容：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查电焊机、切割机及附件是否完好，电线无破损，接地良好，保护装置有效。

2. 个人防护：操作人员需穿戴专用防护服、焊接面罩、绝缘手套和防尘口罩，防止电击、火花烫伤和吸入有害烟尘。

3. 操作流程：遵循正确的接线步骤，设置合适的电流和电压，确保焊接或切割过程稳定，避免过热或短路。

4. 工作环境：确保作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，必要时采取隔离措施。

5. 应急准备：配备灭火器，了解并能迅速执行应急预案，如发生火灾或触电事故。

篇4

气焊割设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、切割炬等组件。这些设备在工业生产中广泛应用于金属材料的焊接和切割作业，但操作不当可能引发火灾、爆炸等严重事故。

篇5

焊割设备操作规程

1. 设备检查与准备

- 检查焊割设备的电源线是否完好，无破损或裸露。

- 确认氧气、乙炔气瓶压力正常，阀门无泄漏。

- 焊枪、割炬及其附件需清洁，无堵塞。

2. 设备连接

- 正确连接氧气、乙炔气瓶，确保气体管道无扭结。

- 将焊枪或割炬与气体管道紧密连接，确保密封。

3. 设备调试

- 调整氧气和乙炔的混合比例，根据焊接或切割材料选择合适的工作气体流量。

- 点燃焊枪或割炬，检查火焰类型是否正确。

4. 操作过程

- 保持正确的姿势，避免身体过度前倾或扭曲。

- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 在操作过程中，适时调整火焰大小，以适应工件的厚度和材质。

5. 完成与关闭

- 完成工作后，先关闭乙炔，再关闭氧气，防止回火。

- 关闭气瓶阀门，断开设备连接。

- 清理工作现场，妥善存放设备。

气焊割设备安全操作规程范文

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。