修理操作规程有哪些（30篇）

修理操作规程有哪些

篇1

发爆器修理工操作规程

一、工作准备

1. 检查工具箱，确保携带必要工具如螺丝刀、电表、扳手等。

2. 熟悉待修发爆器型号及工作原理。

3. 确认工作环境安全，无火源、静电等危险因素。

二、故障诊断

1. 依据用户反馈或现场观察，初步判断故障类型。

2. 使用专业设备进行功能测试，验证故障现象。

3. 分析故障可能原因，制定维修方案。

三、拆解与检查

1. 按照操作手册步骤，有序拆解发爆器部件。

2. 对各部件进行详细检查，包括电气连接、机械磨损等。

3. 记录异常情况，拍照留存备查。

四、维修与更换

1. 根据检查结果，修复或更换损坏部件。

2. 注意保持清洁，防止灰尘、杂质进入内部。

3. 维修后，进行初步功能测试，确保故障已消除。

五、组装与调试

1. 按照拆解相反顺序重新组装发爆器。

2. 进行细致的调试，确保所有功能正常运行。

3. 清理工作现场，整理工具。

六、验收与记录

1. 完成维修后，由专业人员进行验收，确认无误。

2. 填写维修记录，详细记录维修过程及更换的部件。

3. 用户签字确认，完成维修流程。

篇2

修理工安全操作规程

修理工安全操作规程涵盖了一系列确保维修人员在作业过程中安全无虞的规定。这些规程包括但不限于：

1. 工具设备检查：在开始工作前，务必对所使用的工具和设备进行全面检查，确认其完好无损、功能正常。

2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 危险源识别：识别并规避可能存在的危险源，如带电设备、易燃易爆物质或有毒化学品。

4. 作业许可：在进行特殊或高风险维修作业时，必须获得相关授权或许可证。

5. 紧急情况应对：了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

6. 规范操作流程：遵守标准的操作程序，不进行无证操作或尝试未经验证的维修方法。

7. 通信联络：保持与同事和现场监督的有效沟通，确保作业过程中信息的及时传递。

8. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保在清醒状态下工作。

篇3

斜井人车修理工操作规程主要涵盖了以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 安全操作流程

4. 专业技能培训

5. 应急预案制定

篇4

电机车修理工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。

2. 确认工作区域整洁，无杂物，电源开关处于关闭状态。

3. 核实电机车的型号、规格和故障情况，准备相应的维修工具和配件。

二、维修过程

1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 对电机车进行初步诊断，确定故障部位和原因。

3. 按照维修手册逐步拆解、检查和更换故障部件。

4. 使用专用工具进行维修，如需要通电测试，确保已采取必要的绝缘措施。

5. 完成维修后，清理工作现场，恢复设备原状。

三、试运行与验收

1. 重新连接电源，进行低速试运行，观察电机车运行状态。

2. 检查各部件是否正常运转，无异常声音和发热现象。

3. 经过多次试运行无问题后，填写维修记录，由上级或同事进行验收。

篇5

修理工安全技术操作规程

修理工安全技术操作规程旨在确保维修作业的顺利进行，保障工人的生命安全，防止设备损坏，提升工作效率。规程涵盖以下几个关键方面：

1. 个人防护装备（ppe）的使用：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等，确保在工作环境中对身体各部位的必要保护。

2. 工具检查与使用：确保工具无损坏，正确使用和存放，避免因工具故障引发事故。

3. 工作区域安全：保持工作场所整洁，消除潜在的滑倒、绊倒和坠落风险。

4. 电气安全：遵守电气作业规定，使用绝缘工具，防止触电事故。

5. 机械操作规程：了解并遵守设备的操作指南，进行必要的安全检查，避免误操作。

6. 应急处理：熟悉应急预案，知道在紧急情况下如何疏散和自救。

7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

篇6

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。

2. 作业前检查：对车辆进行预检，确保无燃油泄漏、高压电等安全隐患。

3. 使用工具：正确使用和维护工具，防止破损或失效引发事故。

4. 升降设备操作：遵循升降台的安全规则，确保车辆稳定。

5. 切断电源：在维修电气系统时，应先切断电源。

6. 废弃物处理：妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

7. 通风条件：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。

8. 两人协作：对于重型部件更换或高风险操作，需有同事协助。

9. 定期检查：定期进行身体检查，确保健康状况符合工作要求。

10. 应急准备：了解并熟悉应急预案，如火灾、触电等情况的应对措施。

篇7

矿车修理操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 故障排查：对矿车进行全方位检查，确定故障部位和原因。

2. 维修方案制定：根据故障情况，制定出合理的维修方案。

3. 零件更换与修复：更换损坏的部件，修复可修复的部分。

4. 系统测试：完成修理后，进行功能测试，确保矿车运行正常。

5. 记录与报告：详细记录维修过程，提交维修报告。

篇8

汽车修理工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具和设备：确保所有工具处于良好状态，无破损或缺失部分。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

3. 了解车辆状况：在开始维修前，详细了解车辆的问题和历史维修记录。

二、维修过程中

1. 断电断油：在进行电气或发动机维修时，必须先切断电源和燃油供应。

2. 升降车辆：使用举升设备时，要正确放置车辆，避免不平衡导致滑落。

3. 安全支撑：在车辆下方使用安全支架，防止意外下落。

4. 使用专用工具：对于特定维修任务，应使用专门设计的工具，避免损坏零件或伤害自己。

三、危险品处理

1. 正确储存：机油、刹车液等危险品应储存在指定区域，远离火源。

2. 排放处理：废弃液体应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。

四、电气系统维修

1. 电压测试：在接触电气部件前，先检查电压是否为零，防止触电。

2. 绝缘保护：使用绝缘工具，防止电流泄露。

五、紧急情况应对

1. 熟知应急预案：了解并熟悉火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。

2. 紧急停止：一旦发生意外，立即按下紧急停止按钮。

篇9

1. 安全防护：包括佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备。

2. 工具准备：携带电缆测试仪、电缆切割机、电缆剥皮器、电缆钳、万用表等专业工具。

3. 现场评估：检查电缆损坏程度，确定修复方法，如接头修复、电缆更换或局部修复。

4. 电源隔离：在进行任何操作前，确保电缆已断电，并通过验电确认无电压。

5. 修复工作：执行电缆修复，如焊接、缠绕、填充绝缘材料等。

6. 测试验证：修复后，使用测试设备检查电缆的导通性和绝缘性能。

7. 清理现场：整理工具，清理废弃物，恢复现场原貌。

篇10

作为机械修理工，安全操作规程是确保工作顺利进行和保障个人安全的重要指南。以下是其主要内容：

1. 个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋，根据工作环境和任务选择适当的装备。

2. 设备检查：作业前，务必检查工具和机械设备的状态，确保无损坏、松动或漏电现象。

3. 操作程序：遵守标准操作流程，不得擅自更改设备设置或跳过安全步骤。

4. 危险区域标识：识别并避免进入危险区域，如旋转部件附近、高温表面等。

5. 应急措施：了解并熟悉紧急停机、火警和急救措施。

6. 协作与沟通：与同事保持有效沟通，避免误操作和事故的发生。

7. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

篇11

修理厂内的工种包括但不限于汽车修理工、电工、钣金工、喷漆工、轮胎工等。每种工种都有其特定的安全操作规程，旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。

1. 汽车修理工：负责车辆的保养和维修，需遵守电气安全、机械操作和化学物品使用规定。

2. 电工：处理车辆电气系统问题，需要熟知电路原理，防止触电事故。

3. 钣金工：进行车身修复，使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护设备。

4. 喷漆工：进行车辆涂装，需注意防火防爆，控制有害气体排放。

5. 轮胎工：更换和维护轮胎，防止重物砸伤和高速旋转部件伤害。

篇12

电机车修理工操作规程

电机车修理工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 零部件更换

4. 安全操作流程

5. 设备清洁与润滑

6. 记录与报告

篇13

1. 设备检查与识别：确认设备的防爆类型、等级和适用环境。

2. 故障诊断：通过观察、听觉和测试确定故障部位和原因。

3. 安全隔离：断电并挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。

4. 部件拆卸：按照制造商的说明拆卸故障部件。

5. 维修或更换：修复或替换损坏的部件，确保防爆性能不受影响。

6. 清洁与组装：清理设备内部，按照原样重新组装。

7. 功能测试：通电测试设备功能，确保正常运行。

8. 防爆检查：检查设备的密封性、电气间隙和爬电距离等防爆指标。

9. 记录与报告：填写维修记录，提交相关负责人审批。

10. 设备复位：恢复电源，将设备归位。

篇14

1. 安全防护措施

2. 工具设备检查

3. 车辆预检流程

4. 维修作业程序

5. 应急处理方案

6. 完工后清理与测试

篇15

安全操作要点

1. 穿戴防护装备：工作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套及防滑鞋，确保身体各部位得到充分保护。

2. 检查设备：开始工作前，检查切割、焊接设备是否完好，电线无破损，气瓶无泄漏，确保设备安全可用。

3. 储存与搬运：钢板应整齐堆放在指定区域，搬运时使用专用工具，防止滑落或碰撞造成伤害。

4. 切割与焊接：执行切割和焊接作业时，确保周围无易燃物，遵守动火作业规定，使用防火毯或水桶进行防护。

5. 规范操作：遵循操作手册，不得擅自调整设备参数，避免因操作不当引发事故。

6. 保持工作环境整洁：定期清理工作区，防止油脂、铁屑等杂物积累引发滑倒或火灾风险。

7. 应急准备：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如触电、火灾等。

篇16

1. 作业前准备：

- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。

- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。

- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 维修过程：

- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。

- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。

- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。

- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。

3. 测试与调试：

- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。

- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。

4. 工作交接：

- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。

- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。

5. 应急处理：

- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 遇到危险立即撤离，并报告上级。

注意事项

1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。

2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。

5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。

6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。

7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。

篇17

布机修理工安全操作规程

布机修理工在日常工作中，面对的是高速运转的机械设备，确保其安全操作至关重要。以下是布机修理工应遵守的安全规程：

1. 熟悉设备：全面了解所维护的布机性能、构造及操作方法。

2. 安全培训：定期参加安全知识和急救技能的培训，提升安全意识。

3. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套等。

4. 设备停机：维修前必须切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

5. 检查工具：确保工具完好无损，不带缺陷进行操作。

6. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物引发事故。

7. 遵守操作流程：严格按照设备操作手册进行，不擅自更改设定。

8. 识别危险源：识别可能存在的安全隐患，如旋转部件、高温部分等。

9. 遇险报警：发现异常情况立即停止作业，及时报告。

10. 协同工作：与同事保持有效沟通，避免误操作。

篇18

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和安全鞋。

2. 检查工作区域：确保工作场所无杂物，地面干燥平整，无滑倒或绊倒风险。

3. 使用专用工具：使用适合机车维修的专用工具，并确保其完好无损。

4. 切断电源：在进行电气维修前，务必切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。

5. 定期检查设备：定期对机车进行安全检查，及时发现和处理隐患。

6. 遵守操作程序：严格按照机车维修手册和操作规程进行作业。

7. 禁止单独作业：重大维修作业应至少两人协作，以便相互照应。

8. 应急准备：熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等突发状况的应对措施。

篇19

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套和防滑鞋。

2. 检查工作场所：确保无杂物、湿滑地面和破损设备。

3. 使用专用工具：禁止使用损坏或不适用的工具进行维修。

4. 断电作业：执行维修前，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

5. 安全操作重型设备：遵守操作手册，避免快速移动或突然启动。

6. 遵守通风规定：在封闭空间内工作时，确保有足够的通风。

7. 紧急情况应对：了解并熟记应急预案，如火灾、泄漏等。

篇20

仪表修理工操作规程

一、工作准备

1. 检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、绝缘手套和工作服，确保完好无损。

2. 熟悉待维修仪表的型号、规格及工作原理，查阅相关技术资料。

3. 准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、电表、测试设备等。

二、现场作业

1. 断开仪表电源，挂上“正在维修”警示牌。

2. 拆卸仪表，逐一检查各部件，确定故障部位。

3. 对故障部件进行修理或更换，确保新部件符合技术要求。

4. 重新组装仪表，紧固螺丝，恢复连接线。

5. 通电测试，观察仪表运行状态，确保各项参数正常。

三、记录与报告

1. 记录维修过程，包括故障现象、原因分析、采取的措施等。

2. 填写维修报告，注明维修日期、完成时间及维修人员。

3. 将仪表交还用户，并进行使用指导，确保用户了解维修后的工作状态。

四、清洁与整理

1. 清理工作现场，确保无遗漏的工具或零件。

2. 检查工具设备，保养维护，归位存放。

五、安全与应急

1. 遵守安全操作规程，防止触电、机械伤害等事故。

2. 学习并掌握应急预案，如遇突发情况，能迅速做出正确反应。

篇21

通讯修理工安全操作规程

一、工作前准备

1. 确保穿戴适当的防护装备，如绝缘鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

2. 检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其功能正常。

3. 对待修设备进行初步诊断，了解可能存在的问题和风险。

二、工作现场管理

1. 设立警示标志，提醒他人设备正在维修，防止意外触碰。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发其他事故。

3. 使用接地线，以防设备带电作业时产生静电或电弧。

三、设备操作步骤

1. 断开电源，使用验电器确认设备无电后方可开始维修。

2. 拆卸和更换部件时，遵循制造商的指导手册，避免损坏其他组件。

3. 修复完成后，逐步恢复电源，检查设备运行是否正常。

四、应急处理

1. 遇到电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。

2. 如发生触电事故，不可直接接触伤者，应使用绝缘物体拉开触电者。

篇22

修理装配钳工安全技术操作规程

修理装配钳工的工作涉及到多种复杂的操作，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等基本工具，确保工具无损坏，操作时握持牢固。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，确保设备断电后进行维修。

5. 机械设备操作：在拆装机械设备时，遵循操作流程，防止意外启动造成伤害。

6. 危险品处理：正确处理和储存易燃、易爆或有毒物质，遵守相关安全规定。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和自救方法。

篇23

仪器修理工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 仪器故障识别与分析

2. 维修工具的准备与使用

3. 维修步骤与方法

4. 安全操作规范

5. 维修记录与报告

6. 仪器调试与性能测试

7. 维护保养知识

篇24

电缆修理工安全操作规程

电缆修理工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作规程，以确保个人安全和设备正常运行。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与设备检查

2. 作业现场安全评估

3. 电力隔离与接地

4. 电缆故障检测与修复

5. 个人防护装备使用

6. 应急预案与事故处理

7. 作业后清理与设备保养

篇25

木模修理工安全操作规程

1. 设备检查：在工作开始前，必须对所有木模加工设备进行详细检查，确保其处于良好运行状态。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、工作手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工具维护：定期检查和保养工具，确保它们锋利且无损坏，以减少意外风险。

4. 材料处理：正确堆放和搬运木材，避免滑倒或砸伤事故。

5. 切削操作：遵循正确的切削方法，避免强行操作或过载设备。

6. 电源管理：使用后及时断开电源，防止电击和火灾。

7. 现场清洁：保持工作区域整洁，减少绊倒和滑倒的可能性。

8. 应急准备：了解并熟悉紧急疏散路线和急救措施。

篇26

矿山电子修理工安全技术操作规程

矿山电子修理工的安全工作是保障矿山生产活动正常进行的关键环节。本规程旨在规定电子设备维修过程中的安全操作步骤和注意事项，确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，维护矿山生产秩序。

篇27

矿山风筒修理工安全操作规程

一、安全防护装备

1. 穿戴合规的劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘鞋和反光背心。

2. 携带必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、电钻等，并确保工具无损坏、无松动。

3. 携带便携式气体检测仪，以监测作业区域内的有害气体浓度。

二、工作前准备

1. 对风筒进行详细检查，确认破损部位、老化程度及潜在风险。

2. 制定修复方案，考虑风筒材质、工作环境和安全措施。

3. 与现场负责人沟通，了解作业时间、地点和可能的干扰因素。

三、作业过程

1. 断开电源，确保无电流通过风筒，防止触电事故。

2. 使用专用工具拆卸破损风筒部分，注意保持周围环境整洁。

3. 修复或更换破损部件，确保连接牢固、密封良好。

4. 重新安装风筒，确保气流畅通，无漏风现象。

四、作业后收尾

1. 清理作业现场，将废弃物按规定分类处理。

2. 检查修复后的风筒运行情况，确认无异常噪音和振动。

3. 填写维修记录，详细记录维修过程和结果。

篇28

电器修理工安全技术操作规程

一、安全防护设备的配备

1. 佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在接触带电部件时的个人安全。

2. 携带便携式验电笔，随时检查电路是否带电。

3. 准备灭火器，以防电气火灾的发生。

二、工作前的检查

1. 检查维修工具是否完好无损，特别是绝缘工具。

2. 确认电源开关已关闭，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

三、故障诊断与处理

1. 使用万用表进行电路测试，判断故障位置。

2. 在拆卸部件时，注意线路的标记，避免混淆。

3. 更换部件后，务必进行功能测试，确认无误后再恢复电源。

四、特殊环境作业

1. 在潮湿环境下作业，需增加绝缘防护措施。

2. 高空作业时，使用安全带和防滑鞋，并确保有人监护。

五、应急处理

1. 发现漏电或短路，立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。

2. 如发生触电事故，应先断电，再进行急救。

篇29

汽车修理钳工安全操作规程

汽车修理钳工在日常工作中，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保自身安全和设备完好。这些规程主要包括：

1. 工具使用与维护：正确选择和使用钳工工具，如扳手、锤子、锉刀等，并定期进行保养，防止因工具损坏导致意外。

2. 安全防护装备：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞、安全鞋等，防止受伤。

3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，工具归位，避免杂物绊倒或引起意外。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，防止触电事故。

5. 危险品管理：正确存储和使用油脂、溶剂等危险化学品，防止泄漏或火灾。

6. 机械设备操作：在使用车床、钻床等机械设备时，务必了解其操作规程，不得违规操作。

7. 应急措施：熟悉应急预案，如发生事故能迅速做出反应，及时疏散并报警。

篇30

矿山车辆修理工安全操作规程

一、工作前准备

1. 确认工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备齐全。

2. 检查工具是否完好，特别是电动工具的绝缘性能。

3. 掌握车辆故障情况，了解维修方案。

二、维修作业

1. 切断电源，挂上“禁止启动”的警示牌。

2. 使用举升设备时，确保车辆稳定，防止滑动。

3. 拆卸部件时，有序存放，避免丢失或损坏。

三、液压系统维修

1. 在处理液压油时，避免皮肤接触，防止皮肤刺激。

2. 释放液压系统压力后，才能进行拆卸工作。

四、电气系统维修

1. 除非绝对必要，否则不得带电操作。

2. 更换电气元件时，确保新元件符合原设计规格。

五、发动机维修

1. 维修发动机时，注意热源，防止烫伤。

2. 清理发动机内部时，避免吸入有害气体。

六、结束工作

1. 清理工作区域，确保无工具遗漏。

2. 恢复车辆至正常状态，移除警示标志。

煤矿通讯修理工操作规程范文

1.井上下电话应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于通信。

2.检修电话时，必须有安瓦员检查气体，20米内风流中瓦斯不得超出《煤矿安全规程》的规定，方可进行检修，否则不得在井下检修。。

3.通信电缆悬挂，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

4.电话分机与主通信电缆接线盒一定要封闭在接线盒内，以免失爆。

5.井下电话应每天通过调度台检查、维护，发现问题立即解决，决不拖延。

6.熟悉井上下通信系统图及通信电缆分配图。

煤矿电缆修理工作业操作规程

1.遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2.电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3.电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4.准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5.根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6.检查热补模具，试送电源。

7.升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8.需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 %以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9.凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10.凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11.电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12.热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

13.修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14.电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15.在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

16.补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。

17.修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18.凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

19.在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20.井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21.电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22.下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。