净化工操作规程有哪些（6篇）

净化工操作规程有哪些

篇1

净化工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴合适的防化服，确保覆盖全身皮肤。

2. 戴好化学防护眼镜，保护眼睛不受化学品溅射。

3. 使用呼吸保护设备，如防毒面具或正压呼吸器。

4. 穿戴防滑耐化学品的工作鞋。

5. 戴防化学品手套，根据化学品性质选择不同材质。

二、作业前准备

1. 了解作业区域内的化学品性质及应急处理措施。

2. 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏。

3. 清理作业区域，移除可能的绊脚物。

4. 设置警示标志，提醒他人勿靠近。

三、操作流程

1. 打开容器时，避免直接接触化学品。

2. 使用专用工具转移化学品，避免溅出。

3. 按照规定比例混合化学品，避免剧烈反应。

4. 定期检查通风系统，确保空气流通。

四、应急处理

1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门。

2. 若皮肤接触化学品，迅速用大量清水冲洗。

3. 如吸入有毒气体，迅速撤离至新鲜空气处。

4. 触电事故时，切断电源，不可直接接触触电者。

五、作业后清洁

1. 清理作业现场，正确处理废弃物。

2. 用肥皂水清洗工作服，确保无残留化学品。

3. 对使用过的防护装备进行消毒或更换。

篇2

1. 安全培训：所有员工需接受安全教育，了解化学物质性质及应急处理方法。

2. 个人防护装备：佩戴适当的防护设备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。

3. 操作设备：确保设备正常运行，定期维护检查。

4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能的泄漏或火灾。

5. 化学品储存：化学品应分类存储，远离火源，标签清晰。

6. 清洁与排放：遵守环保法规，正确处理废水废气，防止环境污染。

篇3

净化工操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：检查设备、工具及化学药品，确保其完好无损，并熟悉操作流程。

2. 环境评估：确认工作区域的安全性，包括通风、照明、温度和湿度条件。

3. 化学品处理：正确配制和使用清洁剂，遵守化学品安全操作规定。

4. 清洁过程：按照预定的顺序和方法进行表面清洁，确保无遗漏。

5. 检验与验证：使用专业工具和技术检查清洁效果，确保达到标准。

6. 后期处理：妥善处理废弃物，恢复工作区原状，并记录操作过程。

篇4

净化工段操作规程

一、设备准备

1. 检查所有设备是否正常运行，包括泵、过滤器、储罐和仪表。

2. 确保所有管道连接无泄漏，阀门开关灵活。

3. 准备好化学药品，如酸、碱、絮凝剂等，并确认其纯度。

二、工艺流程

1. 启动预处理系统，去除大颗粒杂质。

2. 进行化学反应，调节ph值至适宜范围。

3. 通过沉淀或浮选法去除悬浮物。

4. 通过过滤装置进一步净化水质。

5. 最后进行消毒处理，确保微生物指标达标。

三、监测与控制

1. 定期取样检测水质各项指标，如浊度、色度、硬度等。

2. 根据监测结果调整化学药品投加量。

3. 记录操作数据，以便追踪和分析工段运行状况。

四、维护保养

1. 定期清理设备，防止结垢和堵塞。

2. 对关键设备进行润滑和紧固。

3. 检查电气设备绝缘性能，确保安全。

篇5

净化工号安全操作规程

净化工号，作为生产流程中的重要环节，涉及到化学物质的处理、设备的操作以及环境的维护。为了确保员工的安全，提高生产效率，特制定以下净化工号安全操作规程：

1. 个人防护装备的使用：员工应佩戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器等，以防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

2. 设备操作与维护：所有设备必须在启动前进行检查，确保无故障运行。操作过程中遵循制造商的使用指南，定期进行保养和清洁。

3. 化学品管理：化学品应妥善存储，标签清晰，使用时遵循msds（材料安全数据表）规定，避免混合引发危险反应。

4. 应急措施：设立应急出口，定期进行消防演练，熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、安全撤离。

5. 垃圾处理：废弃物需分类收集，按照环保法规进行无害化处理，不得随意丢弃。

6. 环境监控：定期监测工作区域的空气质量，确保符合安全标准，必要时采取通风措施。

篇6

净化工段安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 化学品管理

3. 应急处理程序

4. 个人防护装备使用

5. 安全培训与教育

6. 现场清洁与卫生

7. 工作区域安全规定

净化工段操作规程范文

一、岗位任务及管理范围

1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明

炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02­­后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标

1、操作指标

（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃

压力≤-8000pa

so2浓度7.5-8.5%

（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、开停车操作方法

1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作

① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。

② 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③ 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④ 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法

1、开停泵

① 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

② 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求

电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100毫安。

1、安全要求：

① 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

② 电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③ 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④ 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤ 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点

① 电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直到达到120℃才能开车。

② 长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进行喷水。

③ 高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④ 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤ 沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。若冲洗不掉（特别是升华硫）需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥ 为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全系统才能再开车。

⑧ 电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨ 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

七、正常操作要点

1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸so2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口so2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。

4、调节补充水加水量，维持循环槽后液位稳定。

5、定期排放斜管沉降器内的污泥，排放时先排放较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如发现浑浊现象，应立刻检查。

6、每班对稀酸泵，传动设备润滑情况进行检查，每小时对轴承温度进行一次检查，如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据正确、字迹清楚。

八、安全注意事项

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

2、对外来人员进入岗位时要进行查询，并进行安全教育。

3、动力波不能断液操作，断液时应立即处理，必要时联系紧急停车。

4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时，应停止清理。

5、注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。

6、转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器设备应有专人维修，不得乱动。

九、岗位责任制

1、原始记录

（1）、对各操作控制指标每小时如实记录一次。

（2）、对生产操作，设备运转，检修，维护保养等必须作详细记录。

2、设备的维护保养

（1）、设备和管道要保证不漏不堵，随漏随修，随堵随清。

（2）、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。

（3）、阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

（4）、电动机不准带负荷启动，或超负荷使用。保持电动机清洁，防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热，发现不正常情况及时找电工。

（5）、在冬季停车，要放尽管线或设备内残余酸水。

3、巡回检查

（1）、每小时对设备的电流，温度，声音和震动情况作一次检查。

（2）、每小时对各点的温度，压力，水量等作一次检查和记录。

（3）、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、联系汇报

（1）、经常和焙烧、转化岗位进行联系，了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。

（2）、当本岗位因故障停车时，应立即通知其他岗位。

（3）、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长，必要时逐级汇报给车间。

5、安全卫生

（1）、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。

（2）、夜班对净化平台周围作一次打扫。

（3）、每班要对动力波洗涤器循环泵，填料塔循环泵，仪表控制柜等进行擦拭清理。