压机操作操作规程有哪些（30篇）

更新时间：2024-07-22

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压机操作操作规程有哪些

篇1

水压机是一种广泛应用于金属塑性成形工艺的机械设备，主要用于压制、校正、冲裁和成型等工作。其主要部件包括液压系统、控制系统、工作台和模具等。操作水压机需要了解以下关键点：

1. 熟悉设备布局和功能：理解各个部分的作用，如油箱、泵站、控制面板等。

2. 掌握操作程序：启动、停止、调整压力和行程等基本操作步骤。

3. 安全措施：熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，了解安全防护装置的设置。

4. 模具更换：知道如何安装和拆卸模具，确保正确对准和固定。

5. 维护保养：了解日常清洁、润滑和定期检查的重要性。

篇2

螺杆空压机操作规程

螺杆空压机是工业生产中常用的动力设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种工艺流程。其操作规程主要包括以下步骤：

1. 开机前检查

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水路畅通。

- 检查电气连接是否牢固，接地是否良好。

2. 启动与运行

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 启动电机，观察空压机运行状态，确认无异常声音和振动。

- 待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀，调整供气压力。

3. 运行监控

- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。

- 注意油温变化，过高时应停机检查。

- 监听设备运行声音，发现异常立即停机排查。

4. 维护保养

- 按照制造商推荐的周期更换机油和滤芯。

- 定期清洁冷却器，保持散热效果。

- 定期检查密封件，及时更换破损部件。

5. 停机与断电

- 关闭进气阀，待压力降为零后，关闭电机。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

篇3

1. 启动前准备

2. 设备启动

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 设备停机

6. 维护保养

篇4

空压机操作规程及日常保养

1. 启动前准备：

- 检查油位：确保空压机润滑油在推荐的液位范围内。

- 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏现象。

- 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否稳定。

2. 启动与运行：

- 打开进气阀：确保空气进入压缩机。

- 启动空压机：按下启动按钮，等待机器稳定运行。

- 监控运行状态：观察压力表，确保工作压力在设定范围内。

3. 停止与关闭：

- 降低负荷：逐渐减少空压机负载，直到完全卸载。

- 关闭空压机：按下停止按钮，切断电源。

- 排放余气：关闭进气阀，排放储气罐内的余气。

4. 日常保养：

- 定期更换滤芯：依据制造商建议的时间表更换空气滤芯、油滤芯和油气分离器滤芯。

- 检查润滑油：定期检查油质，必要时更换新油。

- 清洁散热器：保持冷却系统的清洁，防止积灰堵塞。

篇5

1. 压机操作前准备：

- 检查设备完好性：确保压机无明显损坏，各部件紧固无松动。

- 安全设施检查：确认防护罩、急停按钮等功能正常。

- 工具准备：根据工作需求，准备合适的工具和工件。

2. 压机操作流程：

- 启动设备：按下启动按钮，等待压机预热至正常工作状态。

- 调整参数：根据工件材质和厚度，设置合适的压力和行程。

- 安放工件：将工件准确放置在工作台上，确保位置正确。

- 进行压制：按下操作手柄，启动压制动作，保持观察。

- 完成后检查：压制完成后，检查工件质量，确保满足标准。

3. 压机关闭及保养：

- 关闭设备：完成工作后，按下停止按钮，断开电源。

- 清洁保养：清理压机表面和工作台，进行必要的润滑和维护。

篇6

空压机操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：在开机前，应检查空压机的外观是否完好，油位是否正常，冷却系统是否有泄漏。

2. 启动准备：确认电源线路安全无误，打开进气阀，关闭排气阀。

3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机稳定运行，观察压力表读数。

4. 运行监控：在运行过程中，持续关注设备运行声音、温度变化及压力范围。

5. 停机维护：当工作完成或需要停机时，先降低负荷，待压力下降后再切断电源，关闭进气阀。

6. 定期保养：执行定期的清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行状态。

篇7

螺杆式空压机操作规程

螺杆式空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于压缩空气以供各类工艺流程使用。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位，保证在规定的范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 确认冷却水系统正常，无泄漏，水温适宜。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机自检完成。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，打开供气阀门。

- 运行中，注意听诊器是否有异常声音，观察各仪表读数是否正常。

3. 停机与保养：

- 当需要停机时，先关闭供气阀门，待压力自然下降后再关闭电源。

- 定期清洁空压机内外部，保持设备清洁干燥。

- 定期更换滤芯、润滑油，并做好记录。

4. 故障处理：

- 若发现异常情况，立即停机，按照故障手册进行排查。

- 如无法自行解决，及时联系专业技术人员维修。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止受伤。

- 遵守电气安全规定，避免触电事故。

篇8

1. 检查与准备：

- 确保液压机处于清洁状态，无明显油污或其他杂物。

- 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损。

- 确认操作面板上的按钮、开关功能正常。

2. 启动与预热：

- 接通电源，按下启动按钮，启动液压机。

- 进行预热运行，观察液压系统运行是否平稳，无异常噪音。

3. 工作操作：

- 根据加工需求调整压力、速度等参数。

- 将工件正确放置在工作台上，确保对准位置。

- 操作控制面板，启动液压机进行压制作业。

4. 监控与维护：

- 在设备运行过程中，持续监控设备状态和工件加工情况。

- 定期检查液压油质量，适时更换以保持油品清洁。

- 发现异常应立即停机，查明原因并及时处理。

5. 关机与清理：

- 完成工作后，先将设备降至原始位置，然后关闭电源。

- 清理工作台，保持工作环境整洁。

- 填写操作记录，记录当天的工作情况和设备状况。

篇9

1. 设备检查：确保螺杆式空压机在开机前无明显损坏，所有连接部分紧固，油位正常。

2. 启动准备：关闭所有出口阀门，打开进气阀，检查电源线路是否安全接通。

3. 运行控制：启动后观察压力表，待压力稳定后逐渐打开出口阀门，调整至所需工作压力。

4. 监控运行：运行中定期检查温度、压力、润滑状况等参数，确保设备运行正常。

5. 停机操作：在完成工作或需要维护时，应先关闭出口阀门，待压力下降后再停机。

篇10

移动空压机操作规程

移动空压机是一种广泛应用于建筑、矿山、制造业等行业的设备，用于产生压缩空气以驱动各种工具和设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，检查空压机的油位，确保润滑油充足且干净。

- 检查冷却系统，确认无泄漏，冷却液在适宜的范围内。

- 检查空气滤清器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 启动与运行：

- 接通电源，遵循制造商的指示启动机器。

- 观察压力表，等待压力稳定后开始使用。

- 使用过程中，定期检查运行状态，如声音、温度等是否正常。

3. 使用与维护：

- 根据负载需求调节空压机的输出压力。

- 定期进行设备保养，包括更换机油、清理散热器等。

- 使用完毕后，让空压机在无负载状态下运行一段时间，以冷却内部组件。

4. 停止与存放：

- 关闭设备，断开电源。

- 排放储气罐内的压缩空气，避免压力积聚。

- 存放在干燥、通风良好的地方，避免雨淋和日晒。

篇11

四柱液压机操作规程

四柱液压机是一种广泛应用于金属成型、塑料压制、粉末冶金等领域的重要设备。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，应检查液压系统是否有漏油现象，各连接部位是否紧固。

- 检查电气系统是否正常，确保电源线无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 打开电源，预热机器至正常工作温度。

- 根据工艺需求调整压力、行程和速度设置。

- 操作前确认模具安装正确，安全防护装置完好。

3. 操作过程：

- 按下启动按钮，开始压制工作，期间密切观察设备运行状态。

- 如需中途停机，应先降低压力，再切断电源。

4. 应急处理：

- 遇到异常情况如突然失压、设备异响，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发生人身安全威胁时，第一时间撤离现场。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止灰尘和杂物进入。

- 检查并更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。

篇12

空压机操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：开机前需检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及安全阀是否正常。

2. 启动准备：关闭排气阀，确保压力表指示为零，打开进气阀。

3. 开机运行：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

4. 监控运行：观察压力表、温度计等仪表，确保各项指标在允许范围内。

5. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再关闭电源。

6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油润滑、清洁等维护工作。

篇13

水压机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动水压机前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、安全装置等。

2. 操作准备：熟悉操作面板，了解各个按钮和开关的功能，确保工作台清洁无杂物。

3. 启动与运行：按照正确的步骤启动设备，进行试运行，确认无异常后开始正式作业。

4. 工件处理：正确放置工件，调整压力和行程，确保操作过程中工件的安全。

5. 过程监控：在设备运行期间，持续观察设备状态和工件加工情况，防止异常发生。

6. 停止与维护：作业完成后，按照规程关闭设备，进行必要的清洁和保养。

篇14

1. 检查设备：在开机前，务必检查油压机的各部件是否完好，包括液压系统、操作系统、安全装置等。

2. 添加液压油：确保油箱内液压油充足，无杂质，并保持油质清洁。

3. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力、行程和速度等参数。

4. 操作流程：启动设备后，正确放置工件，按照预设程序进行压制作业。

5. 关机保养：作业完成后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

篇15

空压机操作安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。

3. 检查油位，保证润滑油在油标尺的正常范围内。

4. 检查冷却水系统，确保水源充足，无泄漏。

二、开机操作

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 启动电机，观察空压机运行情况，无异常声音和振动。

3. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调整压力至工作所需值。

三、运行监控

1. 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。

2. 注意空压机的温度变化，防止过热。

3. 监听机器运转声音，发现异常及时停机检查。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 清理机内积尘，保持设备清洁。

3. 关闭冷却水系统，排放余水。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。

2. 检查空气滤芯，定期清理或更换。

3. 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等。

篇16

850吨挤压机操作规程

一、设备概述 850吨挤压机是一款大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成形，尤其适用于铝、铜等有色金属的挤压加工。

篇17

四柱万能液压机是一种广泛应用于金属材料成型、压制成型、冲裁、校正、挤压等工艺的设备。其主要组成部分包括主机、液压系统、电气控制系统和安全装置等。

1. 主机：由上横梁、下工作台、四根立柱和移动工作台组成，构成稳定的四柱结构。

2. 液压系统：提供动力，通过油缸驱动滑块上下运动，实现工件的加工。

3. 电气控制系统：控制设备的启动、停止、速度调节等操作。

4. 安全装置：如限位开关、急停按钮等，确保操作安全。

篇18

1. 开机前检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位是否在指定范围内，不足时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

- 确认电气连接安全，无裸露电线。

2. 启动步骤：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 接通电源，按下启动按钮。

- 观察压力表，待压力稳定后缓慢打开排气阀。

3. 运行监控：

- 定期检查运行声音，异常噪音需立即停机排查。

- 注意温度变化，过高时应调整负荷或停机冷却。

- 监控油温、油压，保持在正常范围内。

4. 停机操作：

- 缓慢降低负荷，待压力下降到安全值后关闭进气阀。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 排放冷凝水，清洁机器表面。

篇19

压机操作工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 检查设备：工作前，务必对压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或损坏。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止意外伤害。

3. 遵守启动程序：启动前，确认压机周围无杂物，按下启动按钮后，等待设备稳定运行后再进行操作。

4. 正确放置工件：工件应平稳、准确地放在压机工作台上，避免因位置不当引发事故。

5. 使用专用工具：操作过程中，使用专用工具进行工件调整，禁止用手直接接触运动部件。

6. 注意观察：操作时保持专注，一旦发现异常情况立即停止工作，并及时上报。

7. 定期保养：定期对压机进行维护保养，确保其良好运行状态。

篇20

1. 压机启动前检查

2. 设备操作流程

3. 安全措施执行

4. 故障排查与处理

5. 压机停机与维护

篇21

液压机是一种利用液体静压力来传递能量的机械设备，广泛应用于金属成型、塑料制品、粉末冶金等领域。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、工作台、压头等。液压机的操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

6. 停机步骤

篇22

油压机操作规程

油压机是一种广泛应用在金属塑性加工领域的机械设备，主要用于压制、冲裁、弯曲和成型等工作。以下是油压机的基本操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查油压机的外观是否完好，各部件连接是否牢固，液压系统是否有漏油现象。

2. 确保安全装置：检查安全门、急停开关等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能迅速停止机器运行。

3. 油液状态：查看液压油的油位和清洁度，必要时进行更换或补充，保证油液质量。

4. 设定参数：根据工件材质和加工要求，设定合适的压力、行程和速度等参数。

5. 启动设备：开启电源，预热设备，待油压机稳定后方可进行工作。

6. 加工操作：将工件正确放置在模具内，按下启动按钮，执行压制过程。

7. 监控过程：操作过程中密切关注设备运行情况，如有异常立即停机检查。

8. 停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备，进行必要的维护保养。

篇23

锻压机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保锻压机处于关闭状态，断开电源。

2. 检查锻压机各部件是否完好无损，包括滑块、工作台、液压系统、安全装置等。

3. 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油无变质。

4. 确认操作面板上的控制开关、按钮、指示灯功能正常。

二、工件准备与定位

1. 根据加工需求选择合适的模具，安装牢固。

2. 清理工作台，确保工件放置平稳，无杂物。

3. 正确估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。

三、开机与调试

1. 接通电源，启动锻压机，检查电机运转是否正常。

2. 调整锻压行程，试运行几次，观察滑块动作是否平稳。

3. 在低速下进行试压，确认工件与模具匹配，无异常声响或变形。

四、生产操作

1. 按照工艺规程进行操作，保持稳定的工作节奏。

2. 观察锻件变形情况，适时调整压力和速度。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。

五、维护与保养

1. 定期清理设备，防止尘埃和金属屑积累。

2. 检查液压系统压力，及时补充或更换液压油。

3. 对磨损严重的部件进行更换，保证设备性能。

篇24

1. 检查设备：在启动前，需确认vf-9/7-kb型空压机的电源、冷却系统、润滑油量及空气滤清器状况。

2. 启动步骤：按下启动按钮，待空压机达到预设压力后，观察运行状态，确保无异常噪音和振动。

3. 运行监控：运行期间，持续监测压力表、温度计读数，确保其在正常范围内。

4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭负载，待空压机空载运行一段时间后，再按下停止按钮。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，确保设备良好运行。

篇25

活塞式空压机操作规程及维护保养制度主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查：确保设备清洁，无异物；检查润滑油量，保证其在合适范围内；确认压力表、安全阀等安全装置正常。

2. 设备操作步骤：遵循正确的开关机顺序，避免空载启动；控制进气阀，调节工作压力；监控运行状态，注意异常声响和温度变化。

3. 维护保养周期：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作；按时更换滤芯、油封等易损件。

4. 故障处理：遇到故障应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时寻求专业人员帮助。

5. 安全规定：操作者需接受培训，佩戴安全防护装备；禁止在无人看管下运行设备；防止电气设备受潮。

篇26

压装液压机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，需对压装液压机进行全面检查，包括油箱油位、各部件连接紧固情况、操作系统功能是否正常。

2. 操作准备：确保工作台面清洁，工件摆放整齐，安全防护设施完好。

3. 开机运行：启动设备前，确认无异常后，按照标准程序启动液压机。

4. 压装操作：按照工艺规程进行压装作业，注意控制压力、速度和位置。

5. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告给维修人员。

6. 关机保养：完成工作后，关闭设备，做好清洁保养工作。

7. 记录与交接：填写操作记录，交接班时详细说明设备状态和注意事项。

篇27

空压机操作工安全操作规程

1. 空压机启动前检查

- 检查油位，确保润滑油充足。

- 检查冷却水系统是否正常，无泄漏。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能完好。

- 检查电气线路，防止短路或接地。

2. 设备启动与运行

- 按照操作面板指示，正确启动空压机。

- 监控运行状态，如温度、压力等参数，确保在正常范围内。

- 定期排放冷凝水，保持设备内部干燥。

3. 工作中监控与维护

- 注意噪音变化，异常声音可能预示设备故障。

- 定期更换滤芯，保证空气质量。

- 每次停机后，清洁设备表面，保持良好的通风环境。

4. 应急处理与故障排查

- 发现异常立即停机，切勿强行操作。

- 遵循故障排除手册进行初步诊断。

- 非专业人员不得自行修理，需联系专业技术人员。

5. 停机与关闭

- 按照程序逐步降低负荷，然后关闭空压机。

- 关闭电源，切断水源，做好设备保养。

篇28

1. 空压机开机前检查

2. 空压机运行操作

3. 空压机停机步骤

4. 定期维护保养

5. 应急处理措施

篇29

冲压机操作规程

冲压机操作规程旨在确保生产过程的安全和效率，它涵盖了设备的启动、运行、停机以及维护等多个环节。以下是关键的操作步骤：

1. 设备检查：开机前，务必检查冲压机的各部件是否完好，包括滑块、工作台、模具安装情况等。

2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其牢固且对齐。

3. 参数设置：根据工件材质和厚度调整压力、速度等参数。

4. 操作准备：启动前，确保操作区域无杂物，人员远离危险区域。

5. 设备启动：按下启动按钮，开始冲压作业。

6. 运行监控：操作过程中，持续观察设备运行状态，防止异常发生。

7. 应急处理：如遇故障，立即停止设备，按照应急程序处理。

8. 设备停机：完成作业后，按照规程关闭设备，进行日常维护。

9. 清理与保养：清理工作台，对设备进行润滑和保养，保持良好工作状态。

篇30

喷漆空压机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 喷漆作业流程

4. 关闭与维护

5. 安全措施

氨压机操作规程范文

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。