辊压机操作规程注意事项（10篇）

辊压机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

3. 禁止在设备运行中进行调整或维修，必须在停机并切断电源后进行。

4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。

5. 保持工作场所整洁，严禁烟火，以防粉尘爆炸。

6. 不得超负荷运行设备，遵守设备的最大允许喂料量。

7. 定期进行安全检查，确保安全设施完好有效。

以上规程的实施，需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，滚筒间隙是否调整适当。

- 确保周围环境整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发事故。

- 开机前，确认所有安全装置如防护罩、紧急停车按钮等处于有效状态。

2. 操作流程：

- 启动设备前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳，有无异常声音。

- 加料应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。

- 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

- 严禁在设备运行时进行任何维修或调整工作，必须在停机并切断电源后进行。

- 遵守交接班制度，交接时详细记录设备运行状况和存在的问题。

4. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。

- 发现磨损件应及时更换，避免因零件磨损导致的安全隐患。

- 长时间停机后再启用，应先进行设备检查，确认无误后方可开机。

5. 应急处理：

- 若发生物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停车按钮，并通知相关人员进行处理。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全知识的复训和考核，提升员工的安全意识。

- 管理层需定期巡查，确保规程的执行和改进。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过科学管理和严谨操作，确保辊压机的安全高效运行。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。让我们共同努力，保障生产安全，共创美好未来。

篇3

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免卷入危险。

4. 发现异常噪音、振动或发热等异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清洁、维护等工作。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、物料残留造成滑倒等安全事故。

7. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状态及注意事项。

8. 遇到突发情况，应按照应急预案迅速、冷静地采取措施，确保自身和他人的安全。

通过严格执行这些规程，我们能够确保辊压机的安全运行，减少潜在风险，为公司的持续发展打下坚实的基础。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 工作期间不得擅自离岗，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域。

3. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。

4. 清理工作时，防止工具滑落导致伤害。

5. 遵守“先停机、后处理”的原则，遇到紧急情况按下急停按钮。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的生产环境。我们期待每一位员工都能成为安全生产的守护者，共同构建安全的工作氛围。

篇5

1. 巡检前准备：

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保完好无损。

- 接受设备操作和安全培训，熟悉设备性能和操作程序。

2. 设备检查：

- 检查一辊压机滚轮、轴承、润滑系统是否正常，无异常磨损或泄漏。

- 查看选粉机筛网是否堵塞，风扇、电机运转是否平稳，电气线路无裸露或破损。

3. 运行监控：

- 在设备运行过程中，定期观察仪表读数，确保压力、温度、振动等参数在正常范围内。

- 注意听觉和视觉信号，如异常噪音、烟雾或火花，及时报告并采取措施。

4. 异常处理：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修团队。

- 不得自行处理复杂问题，防止扩大故障。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的润滑状态。

- 按照制造商建议的时间表进行定期维护和检查。

6. 应急预案：

- 熟悉并演练应急预案，包括火灾、设备故障、人身伤害等情况的应对措施。

- 在发生紧急情况时，确保自身安全后，协助他人撤离现场。

工贸一辊压机和选粉机的巡检工作需严谨对待，遵循本规程，以确保设备稳定运行，保障生产安全。每一位操作人员都应意识到，安全是生产的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个高效且安全的工作环境。

篇6

1. 设备启动前，务必检查辊压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保无异物残留。

2. 操作时，遵循先空载后加载的原则，逐步调整压力和速度，观察设备运行状况，确保无异常噪音和振动。

3. 工作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时注意设备运行状态和物料输送情况。

4. 发现异常情况如过热、异响、漏油等，应立即停机，按照应急处理程序进行排查，不得强行作业。

5. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止影响设备性能。定期检查和更换磨损部件，保证设备良好运转。

6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。

7. 对于新入职员工，必须经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，老员工也需定期进行安全培训，以保持对规程的熟练掌握。

8. 在设备维修或保养时，必须断电并挂上警示牌，防止他人误操作。

9. 注意操作环境的整洁，保持良好的通风条件，避免粉尘堆积，减少安全隐患。

10. 遵守公司的环保规定，妥善处理废弃物，不得随意排放。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和配合，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。

篇7

1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。

2. 工具使用完毕后，应及时归位，避免遗失或造成伤害。

3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。

4. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并采取相应措施。

5. 定期对检修人员进行安全培训，增强其安全意识和操作技能。

以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必对辊压机进行全面检查，确保各部件无异常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑，及时更换磨损件，防止设备因故障引发事故。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作程序。

- 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。

- 开启电源后，先空载试运行，确认设备运转正常。

3. 安全启动与运行：

- 启动设备时，严禁身体任何部位靠近旋转部位，防止卷入。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 发生物料堵塞时，不得直接用手清理，应用专用工具操作。

5. 停机与清理：

- 设备停机后，待完全停止转动再进行清理工作。

- 清理时，避免使用湿布擦拭电气设备，以防触电。

6. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。

- 不得穿宽松衣物或携带松散物品进入工作区，以防被机器卷入。

7. 现场安全管理：

- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。

篇9

1. 检查前务必切断电源，避免触电风险。

2. 确保个人防护装备完好无损，佩戴齐全后再进行设备检查。

3. 不得擅自调整设备参数，必须遵照操作手册或专业人员指导。

4. 注意观察设备运转时的声音和振动，异常情况应立即停机并报告。

5. 发现磨损严重或损坏的部件，须及时更换，不得强行使用。

6. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在高风险操作时。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

8. 定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力。

9. 对于不明原因的故障，切勿自行处理，应及时通知维修人员。

10. 巡检过程中，如遇到难以判断的问题，需向上级主管汇报，避免误判造成的损失。

工贸企业的一辊压机和选粉机巡检工作是一项重要任务，每一位员工都应严格按照规程执行，确保生产安全，保障企业的持续运营。

篇10

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查辊压机各部件是否完好，特别是滚轮间隙、润滑系统和安全防护装置。

- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 开机准备：

- 按照规程预热设备，确保润滑油已充分循环，减少机械磨损。

- 设置好合适的进料速度和压力，避免过载运行。

3. 运行操作：

- 保持观察，一旦发现异常噪音或振动，应立即停止机器并查找原因。

- 不得将手或其他物体伸入工作区域，遵守安全操作规定。

4. 停机程序：

- 完成生产任务后，逐步降低进料，让设备空转一段时间，待物料完全排出后再停机。

- 关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

5. 维护保养：

- 定期检查并更换磨损件，确保设备性能。

- 清洁设备，防止灰尘和物料残留影响精度。

6. 应急处理：

- 遇到突发故障，应立即启动应急预案，及时切断电源，通知维修人员。

- 接受定期的安全培训，了解应急处置措施。

请注意，操作过程中可能出现的轻微偏差是正常的，但务必保持警觉，及时调整。在遇到不确定情况时，应遵循“安全第一”的原则，寻求专业指导。始终保持对设备的尊重和理解，这是确保生产顺利进行的关键。

生料磨辊压机岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；

3、检查油路、循环水系统是否正常；

4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；

5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；

6、检查下料口是否有异物堵塞；

7、检查各安全防护设施是否完好；

8、检查安全通道是否通畅；

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）

3、确认安全防护设施完好；

4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；

5、保证安全通道畅通；

6、保持工作场所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、严禁带负荷启动辊压机

5、严禁带负荷启动皮带

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；

2、检查稀油站各油泵、油位

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；

2、确保安全防护设施完好；

3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位

4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；

5、用测温枪测试温度；

6、保证皮带电流正常，不过载；

1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；

2、稀油站附近严禁存在明火；

3、严禁跨越皮带；

4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

5、严禁皮带超载运行；

6、严禁违章操作、违章指挥

检修过程

1、检查氮气压力；

2、检查联轴器螺丝

3、检查辊子铸钉磨损情况

4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；

1、窒息、中暑

2、机械伤害；

3、粉尘；

4、高处坠落；

5、触电

6、物体打击

7、起重伤害

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；

2、戴好手套等劳保用品；

3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；

4、 工具使用规范，废油集中处理；

5、专业起重工持证操作电动葫芦；

6、检修现场做到“工完场清”

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作；

3、稀油站附近严禁烟火；

4、严禁内部作业不通风、不检测；

作业结束

恢复拆除的安全防护设施；

清理现场；确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

办理送电手续；

观察设备运行情况；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、触电

5、物体打击

6、起重伤害

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

确保安全防护设施完好；

确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

现场做到“工完场清”；

1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；

2、严禁不清理现场；