给水操作规程有哪些（8篇）

给水操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：了解并掌握所负责的给水设备性能、构造和操作方法。

2. 安全检查：每次操作前，进行设备安全检查，确保无异常。

3. 正确穿戴：穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

4. 按规操作：遵循操作流程，不得擅自改变设备设定或操作程序。

5. 应急准备：熟悉应急处理程序，遇到故障能迅速、正确地采取措施。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

7. 危险标识：注意现场危险标识，避免进入危险区域。

8. 通讯畅通：保持与同事间的有效沟通，确保信息及时传递。

篇2

锅炉给水泵安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，确保泵体无损坏，各连接部位紧固，无泄漏现象。

2. 润滑系统：检查润滑油位是否正常，不足时应及时补充。

3. 系统检查：检查供水管道畅通无阻，阀门位置正确。

4. 电气安全：确认电源线路完好，接地可靠，开关操作灵活。

5. 运行监控：运行中密切关注泵的运行声音、振动及温度变化。

6. 停机程序：停机时应逐步减载，待泵完全停止后再关闭相关阀门。

篇3

给水操作规程

给水操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：确保供水设备如水泵、管道、阀门等处于良好状态。

2. 水质监测：定期检测水源的浊度、ph值、微生物含量等参数。

3. 操作启动：根据需求开启供水系统，控制流量和压力。

4. 运行监控：持续观察设备运行情况，及时调整和记录数据。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并按照预案进行故障排查和修复。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，确保设备高效运行。

7. 安全防护：遵守安全规定，防止漏水、触电等事故的发生。

篇4

给水泵操作规程

1. 检查与准备

- 确保泵体及附件完整无损，无泄漏现象。

- 检查润滑油位，必要时补充。

- 确认冷却水系统正常运行。

- 接通电源，检查电机旋转方向是否正确。

2. 启动与运行

- 打开入口阀，缓慢启动电机，观察泵的运转情况。

- 待泵稳定运行后，逐步调整出口阀，控制流量至所需值。

- 定期检查轴承温度和电机电流，确保在允许范围内。

3. 监控与维护

- 运行过程中注意倾听泵是否有异常声音。

- 观察压力表和流量计，确保参数正常。

- 定时记录运行数据，以便分析设备状态。

4. 停止与保养

- 关闭出口阀，然后慢慢停机，防止水锤现象。

- 清理泵体内外，保持清洁。

- 定期更换润滑油，检查密封件磨损情况。

篇5

1. 收集样本：从锅炉给水系统中抽取代表性的水样，确保样本的准确性和完整性。

2. 初步检查：观察样本的颜色、气味和浑浊度，初步判断水质状况。

3. 实验室分析：将样本送至实验室，进行化学成分分析，包括ph值、碱度、硬度、溶解氧、氯含量等指标。

4. 数据记录：详细记录各项测试结果，以便后续对比和问题追踪。

5. 结果评估：根据分析结果，判断给水是否符合锅炉运行的要求。

6. 报告编制：编写分析报告，提出改善措施或建议。

篇6

化验室安全操作规程

化验室安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护

- 穿戴适当的实验室防护装备，如实验服、安全眼镜和防护手套。

- 不得穿短袖、短裤或露趾鞋进入实验室。

- 头发应束在头盔内，避免接触化学物质。

2. 化学品管理

- 按照标签指示正确存储和使用化学品。

- 不得混合未知成分的化学品，以防发生化学反应。

- 使用后及时封闭试剂瓶，防止泄漏。

3. 设备操作

- 使用前检查实验室设备是否正常，了解其操作流程。

- 不得在无人看管的情况下运行设备。

- 完成实验后，清理设备并断电。

4. 实验操作

- 实验过程中保持专注，避免分心。

- 使用热源时，避免直接接触火焰或热表面。

- 在处理有害物质时，应在通风柜内进行。

5. 应急处理

- 熟悉紧急出口位置及灭火器使用方法。

- 发生化学品溅出或火灾时，立即启动应急预案。

6. 废物处理

- 有害废物应按照规定分类存放，不得随意丢弃。

- 定期由专业人员收集并妥善处置废物。

篇7

给水化验室安全操作规程

一、实验前准备

1. 检查实验室设备是否完好，包括但不限于水质分析仪、离心机、显微镜等。

2. 确保个人防护装备如防护眼镜、实验服、手套等齐全且适用。

3. 检查化学品储存柜，确认药品分类清晰，标签完整。

二、实验过程

1. 使用化学品时，遵循“少量多次”原则，避免大量化学品一次性取出。

2. 在通风橱内进行挥发性或有毒化学反应，确保空气流通。

3. 不得品尝或直接接触未知物质，遵循双人核对制度。

三、实验后处理

1. 清理实验台面，将废弃物放入指定容器，不可随意丢弃。

2. 按照规定关闭电源、水源，确保实验室整洁无遗留物。

3. 定期进行实验室安全检查，发现隐患及时上报。

篇8

：给水泵岗位操作规程

1. 设备检查

2. 启动与运行监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养

5. 安全规定

给水泵岗位操作规程范文

1.岗位任务、生产原理及管辖范围

1.1 岗位任务

1.1.1 认真监盘,及时调整运行参数

1.1.2 定时巡检,保持设备清洁

1.2.3 处理事故要迅速, 正确, 避免误操作, 保证锅炉安全稳定用水.

1.1.4 详细认真填写好运行日志,记录8小时运行情况.

1.1.5 严格执行操作规程.

1.2 生产原理

当液体自吸入室吸入泵体后,叶轮在电动机带动下高速旋转,由于叶轮内有叶片,液体进入叶片流道之后,转动的叶片驱使液体一同转动,在离心力的作用下液体向叶轮外缘流出,由于液体离开叶轮中心越来越远,即半径越来越大,越接近叶轮外缘液体压力也就越大,因此液体流过离心室叶轮时,其压力能和动能都得到增加,这样便产生扬程,被叶轮排出的液体经过压出室后大部分动能转变为压力能,然后沿排出管道输送出去,这时叶轮进口处因液体的排出而形成一定真空,吸入池中的液体在液面的压力作用下,进入叶轮,于是旋转着的叶轮就连续不断的吸入和排出液体,给水泵为多级离心泵,这种形式泵实际上是将几个叶轮装在同一根轴上串联工作,泵的扬程较高。

1.3 管辖范围

给水泵,给水泵管路及其阀门

2 工艺流程简述

除氧器除过氧的水流经给水泵升压后,来到高压加热器加热,最后到锅炉省煤器。

3 岗位操作程序

3.1 开车前准备工作

3.1.1 接到起泵命令后,联系热工投入表记。

3.1.2 联系电气测电机绝缘,在水泵充水后送电。

3.1.3 通知除氧器岗位操作工和锅炉值班员启动时间。

3.1.4 轴承油质良好,轴承盘根冷却水开启,回水畅通。

3.1.5 开启再循环门至除氧器截门。

3.1.6 操作开关,联动开关在断开位置,事故开关好用。

3.1.7 出口门全关,出口各放水门关闭。

3.1.8 至高压母管截门开,至高压加热器门开。

3.2 正常工作

3.2.1 稍开入口门,开启出口门放空气门,见水后关闭,泵入口定压后,全开入口门。

3.2.2 进行暖泵,在泵温接近工作温度后才可启动。

3.2.3 利用盘车工具盘动转子对轮。

3.2.4 当给水母管无压力时,在启动前出口阀一定要关闭。

3.2.5 投入操作开关,注意空负荷电流不超过28a。

3.2.6 检查水泵,电动机应振动正常,泵内无异音,轴承温度正常,轴承振动正常。

3.2.7 各部正常后,全开出口门。

3.2.8 投入联锁

3.3 正常操作控制方法

用再循环门调整给水泵出口压力,压力高时开再循环门,压力低时关再循环门。

3.4 正常停车

3.4.1 通知有关人员

3.4.2 开启再循环门,关闭出口水门。

3.4.3 解除联锁开关

3.4.4 断开操作开关

3.4.5 关闭盘根冷却水门,再循环门,根据需要关闭给水泵入口门,开泵体放水门。

3.5 临时开停车

3.5.1 临时开车

3.5.1.1 开再循环门

3.5.1.2 投入操作开关

3.5.1.3 开出口门,投入联动开关,用再循环门调整出口压力。

3.5.2 临时停车

3.5.2.1 开再循环门

3.5.2.2 关闭出口门

3.5.2.3 解除联锁开关

3.5.2.4 断开操作开关,关闭再循环门。

3.6 特殊操作

关闭高压加热器给水截门,开冷供截门直接向锅炉供水。

3.7 冬季操作要点

冬季锅炉负荷大,应加强设备维护。

4. 工艺条件及控制指标

4.1工艺条件

流量 入口压力 出口压力

4.2 控制指标

备注:以上控制指标为标准参考值实际中允许

入口压力0.14~0.25mpa出口压力6.0~ 7.0mpa

4.3 仪表与控制

名称

量程

控制范围

给水压力

0~10 mpa

5.4~7.0 mpa

电流

0~75a

28~50a

5 异常现象及处理

5.1 有下列情况之一,者应先启动备用泵停止故障泵

5.1.1 电动机冒烟或静子温度超过90℃。

5.1.2 水泵或电动机振动超过0.06㎜.

5.1.3 清楚的听见水泵或电机内部金属摩擦声.

5.1.4 给水泵汽化

5.1.5 水泵轴承温度超过75℃,电动机轴承温度超过80℃

6 设备规范及技术要求

6.1 水泵或电动机不应有异音,振动不大于0.06㎜,轴承和盘根不应过热,冷却水畅通,水泵入口压力不低于0.14 mpa.

6.2 电动机静子温度不超过90℃,其轴承温度小于80℃.

6.3 不得超过额定电流,如降至空负荷电流时应开启再循环门.

6.4 给水泵母管压力降至5.0 mpa以下备联泵未联动时,应手投备联泵.

6.5 备联泵应符合下列要求

6.5.1 出口门全开,盘根冷却水门稍开,入口门全开.

6.5.2 联动开关在备联位置(再循环门关)

6.6 备用泵应符合下列条件.

6.6.1 入口门开启,出口门关,盘根冷却水门稍开.

6.6.2 联动开关在备用位置(再循环门关)

6.7 给水泵大修后或电气部分检修后,应配合

6.7.1 拉合闸试验

6.7.1.1 通知电气送上给水泵电动机操作直流后,此时指示灯绿灯亮,动力电源小车放在试验位置.

6.7.1.2 投入给水泵操作开关,此时指示灯红灯亮,绿灯灭.

6.7.1.3 断开操作开关,此时指示灯绿灯亮,红灯灭.

6.7.1.4 重新投入水泵操作开关,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.

6.7.1.5 按电动机事故按钮,此时指示灯应绿灯闪亮,红灯灭并有报警发出.

6.7.1.6 再投入操作开关,此时红灯闪亮,绿灯灭.

6.7.1.7 断开给水泵操作开关.

6.7.2 给水泵联动试验.

6.7.2.1 必须在启动试验良好后和有两台备用泵情况下进行.

6.7.2.2 试验两台备用泵再循环门开启,出口门关闭,运行泵,备用泵的联动开关断开.

6.7.2.3 投入一台泵,正常后将联动开关投入“联动”位置.

6.7.2.4 试验备联泵联动开关投入“备联”位置.

6.7.2.5 试验运行泵事故按钮,运行泵跳闸停止,红灯灭,绿灯亮,并发出事故警报,此时备联泵联动,红灯亮,绿灯灭,投入备联泵操作开关,断开跳闸泵操作开关及联动开关,并恢复事故按钮正常.

6.7.3 低水压联动试验

6.7.3.1 水泵联动试验正常后,将试验两台泵的再循环门开启,各运行泵的联动开关解除.

6.7.3.2 投入一台泵运行,正常后将联动开关投入联动位置,试验备联泵联动开关投入“备联”位置.

6.7.3.3 将接点压力表一次门关闭,稍开二次门.

当压力降到5.4mpa时备联泵联动

6.7.3.4 关闭低水压接点压力表二次门,开启一次门,压力恢复正常后,断开试验泵操作开关,可做备用泵或备联泵.

6.7.3.5 低水压联动试验后,将各运行泵联动开关投入“联动”位置.

6.8 给水泵的技术要求:

6.8.1给水泵

序号

名称

数值

序号

名称

数值

1

流量

155m3

5

轴功率

349kw

2

型号

6zdg×9

6

轴速

2950r/min

3

扬程

603m

7

效率

73%

4

汽蚀余量

5m

8

电流

42a

6.8.2 给水泵配用电机

序号

名称

数值

序号

名称

数值

1

型号

jk134—2

5

绝缘等级

b

2

编号

8941358

6

频率

50hz

3

接法

y

7

定子电流

493a

4

定子电压

6000v

8

重量

2400kg

7 岗位安全注意事项

7.1 着装整齐,防止转动机械绞住衣物伤人.

7.2 开关阀门时防止高,低压给水打伤,烫伤.