事故操作规程有哪些（30篇）

事故操作规程有哪些

篇1

气瓶充装事故应急操作规程主要包括以下几个方面：

1. 事故报警与疏散：在发现气瓶充装过程中出现异常情况时，应立即启动应急预案，发出警报，并组织现场人员有序疏散。

2. 初期处置：由经过培训的现场人员进行初步控制，如关闭气源、隔离危险区域、使用消防设备等。

3. 应急救援：调用专业的应急救援队伍，进行事故现场的进一步处理，包括泄漏封堵、气体稀释等。

4. 事故调查：对事故原因进行详细调查，以防止类似事故再次发生。

5. 后续恢复：清理事故现场，评估设备损坏情况，修复或更换受损设备，恢复正常生产秩序。

篇2

氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 紧急疏散与隔离：当发生气体泄漏或充装事故时，迅速组织现场人员撤离至安全地带，并封锁事故区域。

2. 事故报警：立即启动应急预案，向相关部门报告事故情况，请求专业救援。

3. 安全防护：穿戴防护设备，如防毒面具、防护服等，防止有害气体吸入或皮肤接触。

4. 切断气源：关闭泄漏气瓶阀门，若无法接近，应从远距离控制供气系统切断气源。

5. 泄漏控制：使用湿毛巾、沙土等堵住泄漏点，减缓气体扩散。

6. 消防准备：检查现场火源，如有火情，使用干粉灭火器或其他适用的灭火设备进行灭火。

7. 救援与救治：协助受伤人员撤离，进行初步急救，并等待专业医疗团队到达。

篇3

排烟风机一级烧坏停机事故操作规程

排烟风机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行至关重要。当发生一级烧坏停机事故时，需要迅速、有序地执行以下操作步骤：

1. 立即断开电源：一旦发现风机异常，第一时间切断设备电源，防止故障扩大。

2. 通知相关人员：联系维修团队，并上报给管理层，确保信息及时传递。

3. 安全隔离：设置警示标志，禁止无关人员靠近故障区域。

4. 初步诊断：初步检查风机损坏部位，判断是否涉及其他系统。

5. 数据记录：记录事故发生时间、现象及可能原因，为后续分析提供依据。

6. 故障处理：由专业人员进行故障排除，如更换烧坏部件。

7. 安全启动：修复后，进行无负荷试运行，确认设备正常后再恢复生产。

8. 原因分析：深入调查烧坏原因，可能涉及过载、维护不足或设备老化等因素。

9. 预防措施：针对原因制定预防措施，提高设备维护标准，防止类似事故再次发生。

篇4

1. 确立应急响应团队

2. 制定应急计划

3. 实施应急演练

4. 事故报告与评估

5. 应急行动执行

6. 后续恢复与改进

篇5

排烟风机一级烧坏停机事故操作规程

排烟风机作为建筑设施中关键的安全设备，其正常运行至关重要。当一级烧坏导致停机时，我们需要迅速、准确地执行以下规程：

1. 紧急停机：发现一级烧坏迹象后，立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止故障扩大。

2. 安全隔离：挂上“正在维修”的警示牌，并断开相关电气连接，确保人员安全。

3. 故障评估：检查烧坏部位，记录损坏程度，初步判断故障原因。

4. 报告通知：向上级管理层报告，通知维护团队准备修复工作。

5. 备用设备启用：如有备用风机，启动备用设备，保障正常通风排烟功能。

6. 维修处理：由专业技术人员进行拆解、更换损坏部件，确保修复质量。

7. 测试运行：修复完成后，进行无负荷试运行，确认无异常后恢复到正常运行状态。

8. 记录与分析：详细记录事故经过、修复过程及原因分析，以供日后参考。

篇6

1. 确认事故情况：在接到停电报告后，首先确认事故范围、影响程度及可能原因。

2. 启动应急响应计划：根据预设的应急预案，启动相应的操作流程。

3. 断开电源：在确保安全的前提下，逐步切断故障区域的电源。

4. 检查设备：对故障设备进行初步检查，评估损坏程度。

5. 设立警示标识：在停电区域周围设置明显的警示标识，防止意外触电。

6. 通知相关人员：及时向相关部门和人员通报停电情况，协调恢复工作。

7. 维修与恢复：修复故障，经测试无误后，逐步恢复供电。

8. 记录与分析：详细记录事故经过，分析原因，提出改进措施。

篇7

溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程

一、事故识别

1. 瓶体过热：观察气瓶表面温度异常升高，可能因充装过量或泄露引起。

2. 泄漏现象：听到嘶嘶声或嗅到乙炔气味，表明瓶阀或瓶体有泄漏。

3. 压力异常：压力表指示超出正常范围，可能为充装压力过高或瓶内气体反应产生压力。

二、初期应对

1. 立即停止充装作业，关闭相关阀门，切断气源。

2. 通知现场工作人员远离事故区域，疏散无关人员。

3. 使用检测设备确认泄漏位置，如无设备，通过听觉和嗅觉初步判断。

三、应急措施

1. 采取防爆措施：打开事故区通风设备，降低乙炔浓度。

2. 使用专用堵漏工具尝试封堵泄漏点，若无法堵漏，保持安全距离。

3. 若气瓶过热，用湿布覆盖瓶体降温，严禁用水直接喷淋。

四、报警与联络

1. 启动内部应急响应程序，报告公司安全管理部门。

2. 联系当地消防部门，说明事故性质及现场状况。

3. 如有条件，向周边企业和社区发布预警信息。

五、后期处理

1. 等待专业救援人员到达，配合其进行处置。

2. 对事故原因进行调查，分析并制定预防措施。

3. 对受损气瓶进行安全检查，必要时送检或报废。

篇8

传动电机烧坏停机事故可能由多种原因引起，主要包括过载运行、电源电压异常、电机内部故障、散热不良、润滑不足、外部环境因素等。为预防此类事故，我们需要制定一套操作规程。

篇9

事故操作规程

事故操作规程是一套详细、明确的指导性文件，旨在预防和应对各类可能发生的事故，确保企业运营安全、有序。主要包括以下几个方面：

1. 预防措施：制定预防事故发生的各种程序和规定，如定期检查设备、培训员工安全知识等。

2. 应急预案：针对可能发生的事故类型，预先设定应对方案，包括疏散路线、救援措施、事故报告流程等。

3. 事故处理流程：明确事故发生后的第一步行动，如启动应急预案、通知相关人员、保护现场等。

4. 事故调查与分析：规定事故后如何进行调查，收集证据，分析原因，防止类似事故再次发生。

5. 后续改进：基于事故调查结果，制定整改措施，完善安全管理体系。

篇10

1. 确定事故级别：评估事故性质和影响范围，确定事故的严重程度。

2. 启动应急响应：启动相应的应急预案，通知相关人员和部门。

3. 保护现场：设立警戒线，防止无关人员进入，确保现场安全。

4. 人员疏散：组织受影响区域内的人员有序撤离，确保生命安全。

5. 救援行动：进行初步救援，如急救、灭火、堵漏等。

6. 信息通报：向上级领导和相关部门报告事故情况。

7. 协调外部资源：请求外部救援力量，如消防、医疗等专业机构。

8. 持续监测：跟踪事故进展，评估并减轻进一步的损失。

9. 事故调查：记录事故过程，收集证据，分析事故原因。

10. 恢复与重建：修复受损设施，恢复正常运营，制定预防措施。

篇11

二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程

二氧化碳气瓶在工业、医疗及食品行业中广泛应用，其充装过程中可能发生的事故不容忽视。本规程旨在为相关作业人员提供应对突发情况的指导，确保安全操作。

篇12

1. 立即停机：一旦发现二级排烟风机烧坏，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2. 通知维护团队：向设备维修部门报告情况，详细描述问题症状。

3. 安全隔离：设置警示标志，确保其他工作人员远离故障区域。

4. 现场评估：初步检查烧坏风机的损坏程度及周围设备状况。

5. 检查相关系统：分析可能影响的急冷风机和抽热风机运行状态。

6. 制定修复计划：与技术团队讨论修复方案，包括临时措施和长期解决方案。

7. 实施修复：按照计划进行维修，更换烧坏部件，确保安全。

8. 重新启动：修复完成后，逐步恢复系统运行，密切监控设备状态。

9. 故障分析：调查烧坏原因，防止类似事件再次发生。

10. 记录与报告：详细记录整个事件过程，提交事故报告。

篇13

孔内事故处理-安全操作规程

一、事故识别与分类

1. 孔洞坍塌：指孔壁因不稳定或地下水侵蚀导致的塌陷。

2. 机械故障：钻机、提升设备等关键器械出现故障。

3. 爆炸事故：爆破作业中可能出现的安全隐患。

4. 毒气泄漏：孔内作业时，有害气体未被有效控制。

5. 人员坠落：作业人员在孔内作业时可能发生的意外。

篇14

事故泵安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查泵体及管道连接是否牢固，无泄漏现象。

2. 确认泵的旋转方向是否正确，防止反转造成损坏。

3. 检查油位，保证润滑油充足，无乳化现象。

4. 确认阀门状态，进出口阀应关闭，放空阀应开启。

二、运行中监控

1. 启动后，观察电流表读数，确保不超过额定值。

2. 监听泵运行声音，无异常噪音。

3. 定期检查轴承温度，不得超过规定限值。

4. 注意压力表读数，保持在正常工作范围内。

三、停机操作

1. 停止前，逐步关闭出口阀，减小负荷。

2. 当泵完全停止后，关闭电源开关。

3. 打开放空阀，排空泵内液体，以防冻裂。

四、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

2. 清理泵体内外杂物，保持清洁。

3. 定期检查密封件，如有磨损及时更换。

4. 对轴承进行定期检查和调整，确保轴承间隙适宜。

篇15

1. 紧急情况识别：识别可能发生的事故类型，如火灾、化学品泄漏、电力故障、工伤等。

2. 应急响应启动：确认事故发生后，立即启动应急响应计划。

3. 安全疏散：组织人员安全、有序地撤离危险区域。

4. 第一响应者行动：由受过训练的员工进行初步救援和控制措施。

5. 联系外部援助：及时报警并联系专业救援队伍。

6. 事故现场管理：设立警戒线，防止无关人员进入。

7. 信息通报：向内部员工及外部相关方报告事故情况。

8. 后续处理：评估损失，制定恢复计划，修复设施。

篇16

孔内事故处理安全操作规程

孔内作业是工程领域中常见的一种施工方式，然而，由于环境复杂、风险高，一旦发生事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。为此，我们制定以下孔内事故处理安全操作规程，旨在规范作业流程，确保施工安全。

篇17

液氨充装站事故应急处置操作规程

液氨充装站事故应急处置操作规程旨在确保在突发情况下，工作人员能迅速、有序地执行应急措施，减少事故损失，保护人员安全和环境。主要包括以下环节：

1. 事故报警：发现异常情况，立即启动警报系统，通知现场人员撤离。

2. 初期应急响应：采取初步措施控制事态，如关闭相关阀门，启动紧急排放系统。

3. 应急救援：组织受过专业培训的应急队伍进行现场救援，包括疏散人员、控制泄漏源。

4. 危险区隔离：设置警戒线，禁止无关人员进入危险区域。

5. 环境监测：对事故现场及周边环境进行氨气浓度监测。

6. 汇报与协调：向公司应急指挥中心报告，并与当地消防、环保等部门协调。

7. 后续处理：清理现场，修复设备，评估损失，制定恢复计划。

篇18

传动电机烧坏停机事故操作规程

一、事故识别

1. 电机过热：检查电机外壳是否烫手，温度异常升高。

2. 异常声音：电机运行时出现嗡嗡声、吱吱声或其他不正常噪音。

3. 电流异常：电流表读数超出正常范围，或电流波动大。

4. 功率下降：设备运行效率降低，输出功率明显下降。

二、紧急处理

1. 立即切断电源：确保安全，防止电击和火源。

2. 检查电机状况：查看是否有烟雾、焦味，检查绕组、接线柱等部位。

3. 切断负载：分离电机与负载设备，减轻电机负担。

4. 记录故障现象：详细记录事故发生的时间、现象和可能的原因。

三、故障分析

1. 电机过载：分析是否超负荷运行，检查负载设备状态。

2. 绝缘损坏：检查电机绕组绝缘层是否有破损、老化。

3. 通风不良：确认电机冷却系统是否正常工作，如风扇、散热片等。

4. 电源问题：检查电压、频率是否稳定，有无瞬间电压冲击。

四、维修与恢复

1. 专业维修：由具备资质的电工进行电机拆解、检测和修复。

2. 更换配件：如有必要，更换烧毁的绕组、接线柱等部件。

3. 调整参数：根据电机型号和负载特性，重新设定运行参数。

4. 试运行：维修后进行空载试运行，确认无异常后接入负载。

五、预防措施

1. 定期维护：制定电机保养计划，定期检查电机状态。

2. 合理负载：确保电机运行在额定负载范围内，避免长时间过载。

3. 优化电路：合理设计和改善电机供电线路，保证电压稳定性。

4. 培训员工：提高操作人员对电机运行异常的识别和处理能力。

篇19

突然停电、复电事故操作规程

在企业的日常运营中，电力供应的稳定性至关重要。突然停电和复电事故可能会导致设备损坏、生产中断甚至安全风险。以下是应对这些情况的操作规程：

1. 建立应急预案：预先制定停电应急计划，包括关键设备的保护措施和复电后的检查流程。

2. 安装备用电源：配置发电机或ups系统作为应急电源，确保重要系统的持续运行。

3. 实施断电保护：为敏感设备安装断电保护装置，防止电压波动造成损害。

4. 设立通讯机制：确保在停电期间，员工能及时获取信息并与相关部门保持联系。

5. 复电检查：在电力恢复后，进行设备检查，确认无异常后再逐步恢复运行。

篇20

一、紧急停炉 二、火源控制 三、人员疏散 四、事故报警 五、初步调查 六、安全隔离 七、后续处理

篇21

严重断棒连续5支以上堵窑事故操作规程

一、事故识别与应急启动

1. 当生产线连续发生5支以上棒材断裂，导致窑内物料堆积，应立即启动堵窑事故应急预案。

2. 确认事故情况，收集现场信息，包括断棒数量、位置、堵塞程度等。

二、安全措施

1. 立即停止窑炉运行，切断相关电源，防止电气设备故障引发火灾或其他安全事故。

2. 撤离窑区无关人员，确保人员安全。

3. 设置警戒线，禁止未经授权的人员进入事故区域。

三、事故处理

1. 组织专业团队进行现场评估，制定清理方案。

2. 使用专用工具（如长杆、钩子等）谨慎移除断棒，避免进一步损坏窑体结构。

3. 在确保安全的前提下，逐步清理堵塞物料，恢复窑内正常空间。

四、设备检查与修复

1. 对受损设备进行全面检查，评估修复需求。

2. 联系供应商或维修团队，及时修复或更换损坏的棒材和设备。

3. 在修复完成后，进行试运行，确认设备正常运行。

五、事故分析与预防

1. 收集事故记录，分析断棒原因，可能涉及材料质量、生产操作、设备维护等方面。

2. 制定改进措施，如加强原料质量控制、优化生产工艺、定期设备保养等。

3. 增强员工培训，提高对异常情况的识别和应对能力。

篇22

安全生产事故报告处理制度操作规程

一、事故报告程序

1. 立即报告：事故发生后，现场负责人应在第一时间向上级安全管理部门报告。

2. 详细记录：记录事故发生的地点、时间、原因、影响范围及初步损失评估。

3. 现场保护：设立警戒线，防止无关人员进入，保持事故现场原貌，以便后续调查。

二、事故处理流程

1. 应急响应：启动应急预案，组织救援，确保人员安全。

2. 调查分析：由专门小组进行事故原因调查，收集证据，分析事故责任。

3. 整改措施：针对事故原因制定并实施整改方案，防止类似事故再次发生。

4. 报告提交：向公司管理层和相关部门提交事故报告，包括事故经过、原因分析、整改措施及责任追究。

三、事故报告内容

1. 事故概述：简述事故的基本情况，包括时间、地点、涉及人员等。

2. 事故详情：详细描述事故发生的经过、现场状况及初步损失。

3. 原因分析：分析事故的直接原因、间接原因及管理漏洞。

4. 责任认定：明确事故责任方，包括个人和部门责任。

5. 整改与预防：提出整改措施，设定完成时限，并说明预防同类事故的策略。

篇23

【机床伤害事故原因分析】

在工业生产中，机床是不可或缺的重要设备，但与此同时，机床操作不当也常常导致严重的伤害事故。这些事故的原因多种多样，包括但不限于：

1. 操作员缺乏专业培训：许多伤害源于操作员对机床操作不熟悉，未充分理解设备的工作原理和安全操作流程。

2. 设备维护不足：未定期进行保养和检查，可能导致设备老化、故障，增加事故风险。

3. 安全防护设施缺失：如防护罩、急停开关等设施不完善或失效，无法有效防止意外发生。

4. 违规操作：不遵守操作规程，如佩戴宽松衣物、戴手套操作，或者在设备运行时离开岗位。

5. 工作环境不良：照明不足、地面湿滑、噪音过大等环境因素也可能导致事故。

篇24

自动扶梯操作方法事故应急处理规程主要包括以下几部分：启动与停止操作、日常维护检查、乘客安全指导、故障识别与应急响应、维修与保养流程。

篇25

事故处理操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 事故报告：一旦发生事故，必须立即向相关部门报告，确保信息的及时传递。

2. 现场保护：事故现场应被妥善保护，防止证据被破坏，以利于后续调查。

3. 人员疏散：确保人员安全，迅速有序地疏散到安全地带。

4. 初期应急响应：启动应急预案，进行初步的救援和控制工作。

5. 事故调查：对事故原因进行深入调查，找出问题根源。

6. 整改措施：根据调查结果，制定并实施整改措施，防止类似事故再次发生。

7. 事故记录与分析：详细记录事故经过和处理过程，定期进行事故案例分析。

篇26

停煤气事故操作规程

停煤气事故是指由于各种原因导致煤气供应中断或存在安全隐患，需要立即采取措施进行处理的情况。以下是应对停煤气事故的基本操作规程：

1. 确认事故状况：接到停煤气的通知或发现煤气供应异常，应迅速确认事故的性质、范围及影响程度。

2. 拉响警报：启动内部应急警报系统，通知相关人员撤离危险区域，并关闭煤气阀门，切断煤气来源。

3. 实施隔离：设立安全警戒线，防止无关人员进入事故现场，确保人员安全。

4. 检查煤气设施：检查煤气管道、阀门、仪表等设备，找出故障点，评估修复难度和时间。

5. 通知相关部门：及时报告给上级管理层、煤气供应商和相关部门，协调资源，启动应急预案。

6. 应急供气：如有必要，启用备用煤气源或其他能源，保证基本生活和生产需求。

7. 维修与恢复：由专业技术人员进行维修，确保煤气系统恢复正常运行。

8. 安全检查：修复完成后，进行全面的安全检查，确认无泄漏和其他安全隐患后，逐步恢复煤气供应。

9. 整理记录：详细记录事故情况、处理过程和结果，作为日后分析和改进的依据。

10. 培训与教育：对员工进行事故复盘和安全教育，提高应对类似事件的能力。

篇27

车辆发生事故故障时操作规程

一、立即安全停车

1. 确保车辆在安全位置停下，避免阻碍交通或引发二次事故。

2. 拉起手刹，开启应急警示灯。

二、人员安全撤离

1. 司乘人员应迅速离开车辆，转移到安全地带。

2. 如有伤员，优先协助伤员撤离。

三、评估损失情况

1. 快速检查车辆损坏部位，初步判断故障严重程度。

2. 若涉及燃油泄漏，避免烟火接触。

四、报警及通知保险公司

1. 拨打当地交通事故报警电话，详细描述事故情况。

2. 联系保险公司，报告事故，并按指示进行后续处理。

五、记录现场

1. 使用手机拍摄现场照片和视频，记录事故状况。

2. 记录事故时间、地点、天气等重要信息。

六、与对方交流

1. 交换彼此的姓名、联系方式、驾驶证、行驶证、保险信息。

2. 不要承认责任或讨论事故责任分配。

七、等待救援

1. 联系拖车服务，将车辆移至指定修理点。

2. 在等待期间，保持现场秩序，避免干扰其他交通参与者。

八、后期处理

1. 提供保险公司所需的所有文件和证据。

2. 安排车辆维修，并确认维修费用是否涵盖在保险范围内。

篇28

事故柴油发电机操作安全规程

事故柴油发电机是应对突发停电事件的重要设备，确保其安全、有效运行对于保障生产安全和日常生活至关重要。以下是操作事故柴油发电机的安全规程：

1. 检查燃油系统：确保柴油储备充足，检查油路无泄漏，滤清器清洁。

2. 确认电气连接：检查发电机与电网的连接是否牢固，接地线是否正常。

3. 检查冷却系统：确认冷却液水平适中，无泄漏，风扇运转正常。

4. 操作面板检查：熟悉控制面板，了解各开关和仪表功能。

5. 启动前预热：让发电机空载运行几分钟，确保润滑充分。

6. 监控运行状态：运行中注意电压、电流、温度等参数，异常时立即停机。

7. 定期维护：定期进行保养，更换机油、滤芯，清洁空气滤清器。

8. 停机程序：停电后，逐步卸载负荷，待发电机冷却后再关闭。

篇29

气站事故应急处理操作规程主要包括以下几个方面：

1. 事故预警与报告

2. 现场疏散与安全隔离

3. 初期应急响应

4. 专业救援队伍介入

5. 后续恢复与评估

篇30

急冷风机或抽热风机或二级排烟风机烧坏停机事故操作规程

一、设备识别

1. 急冷风机：用于快速冷却工艺气体或物料，防止过热造成设备损坏。

2. 抽热风机：用于抽取高温环境中的热量，保持系统正常运行。

3. 二级排烟风机：在主排烟系统后，辅助排除余热和有害烟气。

机床伤害事故安全操作规程范文

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时,调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2 机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。

2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。