轧制操作规程有哪些（4篇）

轧制操作规程有哪些

篇1

轧制操作规程

轧制是金属加工中的关键步骤，涉及将金属坯料通过一对旋转的轧辊压缩，以改变其形状和尺寸。主要包括以下几个环节：

1. 原材料准备：确保原料的质量和规格符合生产要求，如厚度、宽度和长度等。

2. 设备检查：对轧机进行全方位检查，包括轧辊、轴承、液压系统、电气设备等，确保其正常运行。

3. 工艺参数设定：根据产品规格调整轧制速度、压力、温度等参数。

4. 轧制过程监控：实时观察金属板带的表面质量和厚度变化，及时调整工艺参数。

5. 冷却与润滑：控制冷却液的流量和温度，保持适当的润滑，防止过热和磨损。

6. 精整与切割：完成初步轧制后，进行矫直、切割等后续处理，得到所需尺寸的产品。

7. 质量检验：对成品进行严格的质量检查，确保符合标准。

8. 存储与运输：妥善存放和运输，防止刮伤或变形。

篇2

1. 熟悉设备：操作员应充分了解滑轮轧制机的构造、性能及操作程序。

2. 检查设备：工作前需检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，安全装置是否可靠。

3. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴头盔、护目镜、手套和耳塞等个人防护装备。

4. 加工材料准备：确保材料符合加工要求，无裂纹、变形或其他缺陷。

5. 设定参数：根据工件规格调整轧制速度和压力，遵循设备手册中的指导。

6. 开始作业：启动设备后，逐步投入工作，保持警惕，随时注意设备运行状态。

7. 中途停机：如遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，待故障排除后再继续工作。

8. 工作结束：完成任务后，关闭设备，清理工作区域，做好设备保养。

篇3

1. 熟悉设备：掌握轧机的操作面板、控制系统及紧急停机装置。

2. 工具准备：确保所有工具完好无损，符合安全标准。

3. 材料处理：正确装载和固定铝卷，避免滑动或倒塌。

4. 操作流程：遵循既定的生产流程，不擅自更改设置。

5. 穿戴防护：穿戴规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

6. 监控环境：保持工作区域清洁，及时清理油污和金属屑。

7. 应急响应：了解并执行应急程序，如火灾、设备故障等情况。

篇4

工贸企业滑轮轧制岗位安全操作规程

工贸企业的滑轮轧制岗位涉及多种安全操作环节，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保滑轮轧制机的状态良好，无明显磨损或损坏。

2. 材料准备：正确选择和处理待轧制材料，防止因材料问题引发事故。

3. 操作流程：遵循标准的操作步骤，包括启动、停机、调整和应急处理。

4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

5. 现场环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

6. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的应急预案。

滑轮轧制岗位安全操作规程范文

1、工作前的准备

1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设备、工具是否安全可靠。

1.2 审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。

2、工作中的事项

2.1 火焰加热的事项

2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训、考试合格发证后方可进行操作。

2.1.2 检查气压表、减压阀是否完好有效。

2.1.3 干式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象，不准接触油脂，必须带好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在有油脂、铁锈的地方，不准放在离火种较近的地方。

2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火，身体不准直冲瓶口或仪表，出气管部位装表前应先吹净砂土，以免堵塞管路。使用液氧时，注意防止液氧泄露，防止冻伤。

2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离应不少于15米，氧气瓶严禁放在烈日下暴晒，冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。

2.1.6 开启时先开丙烷，关气时先关氧气，关后吹灭枪口火苗。

2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。

2.1.8 观察进给刻度要准确，报管号要及时，开关火时配合默契，开关气要及时。

2.2 操作台岗位事项

2.2.1 操作者必须熟悉滑轮轧机的结构、性能、原理，掌握气焊的基本知识和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可凭证操作。

2.2.2 及时打开水泵，防止设备过热。

2.2.3 按工艺要求调整进给速度，快工进转换位置、进给指针。

2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。

3、下机的事项

3.1 下钩要及时、准确，防止烫伤。

3.2 防止砸坏地面，防止热坯接触地面，引起水泥地面爆炸。

4、工作后的清理

4.1 关闭丙烷、氧气，将操作台、轧机清理干净。

4.2 将轧制好的工件分类摆放整齐。