机工操作规程有哪些（30篇）

机工操作规程有哪些

篇1

球磨机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，油位适中。

2. 检查电气系统，确认电源线路完好，无裸露或破损。

3. 确认安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态。

二、启动与运行

1. 启动球磨机前，通知周围人员远离设备。

2. 按照规定的顺序启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常声音。

3. 运行过程中，定时检查设备温度、振动情况，发现异常立即停机。

三、物料投入与处理

1. 投料前，确保物料干燥、无杂物，避免堵塞。

2. 控制投料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3. 如遇物料堆积，不可直接用手清理，应使用专用工具。

四、停机与维护

1. 停机时，应先停止进料，待内部物料处理完毕后再关闭电机。

2. 定期进行设备清洁，防止粉尘积聚引发事故。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇2

压铸机工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 熟悉模具：了解模具结构，确认模具安装正确，无裂纹或其他损坏。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋，必要时穿防护服。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动压铸机，检查运行是否平稳，无异常声音。

2. 压铸过程：监控压射速度与压力，适时调整以保证产品质量。

3. 安全停机：完成生产任务后，按照规定程序关闭设备，切断电源。

三、应急处理

1. 故障报警：一旦设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 紧急疏散：遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，迅速撤离现场并启动应急响应。

四、维护保养

1. 日常清洁：工作结束后清理设备，防止积尘和残留物影响设备性能。

2. 定期检查：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇3

振动给料机工岗位操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 故障处理与维护

5. 停机与清洁

篇4

1. 检查设备：在每次工作前，必须检查线切割机的电源线路、冷却系统、润滑装置以及切割线的状态。

2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴好防护眼镜、防护手套、耳塞和防尘口罩，确保个人安全。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，正确设定切割速度、电流和电压。

4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割过程中发生移动。

5. 开机操作：启动机器后，等待设备稳定运行后再进行切割作业。

6. 监控过程：操作期间，保持对机器运行状态的持续关注，及时处理异常情况。

7. 停机程序：完成切割后，按照规定的步骤关闭设备，清理工作区域。

篇5

ygz-90型钻机工技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动：

- 在开始作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常情况。

- 检查燃油、润滑油及冷却水的充足性，确认电气系统正常。

- 启动钻机，观察运转是否平稳，有无异常声响。

2. 钻孔作业：

- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装并紧固。

- 控制钻进速度，避免过快导致钻头磨损或设备损坏。

- 定期提升钻具检查磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 液压系统操作：

- 熟悉液压系统的操作面板，正确调整压力和流量。

- 注意观察液压油温，过高需停机冷却，防止液压元件损坏。

4. 安全措施：

- 工作时佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

- 遵守现场安全规则，避免靠近旋转部件。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后清洁钻机，检查各润滑点并加注润滑油。

- 定期进行专业保养，更换磨损严重的零部件。

篇6

加油、修机工扫天窗工安全操作规程包括以下关键环节：

1. 工具准备与检查

2. 现场安全评估

3. 天窗清洁与维护

4. 设备检修与加油

5. 应急处理程序

6. 完工清理与收尾

篇7

粉碎机工：安全操作规程

本规程旨在确保粉碎机工在日常操作中的安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。以下是规程的主要内容：

1. 粉碎机工在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常情况。

2. 操作时需穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须在完全停机后进行。

4. 禁止将手或工具伸入粉碎机进料口，防止卷入。

5. 定期对设备进行保养，确保润滑系统正常，减少磨损。

6. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机并报告维修。

7. 储存物料时，避免堵塞通道，保持工作区域整洁。

8. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

篇8

塑料薄钢带切割机工安全操作规程

本规程旨在确保塑料薄钢带切割作业的安全进行，保障工人的生命安全和设备的正常运行。规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 切割操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

篇9

施工内燃机工安全技术操作规程

施工内燃机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全作业规定

4. 紧急情况应对

5. 作业后清理与保养

6. 培训与教育

篇10

工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 个人防护措施

6. 工作结束后的清理与关闭

篇11

发电机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保发电机处于清洁状态，无油污、尘土或其他杂物。

2. 检查发电机油位，保证润滑油充足，无泄漏现象。

3. 检查冷却系统，确认冷却液是否足够，无渗漏。

4. 确认电气线路完好，无破损、裸露或松动。

二、启动与运行

1. 按照制造商的指示启动发电机，避免过度或过快转动曲轴。

2. 运行初期，观察发电机运行声音是否正常，无异常响动。

3. 监控发电机电压和电流，确保其在安全范围内。

4. 定期检查发电机温度，防止过热。

三、负载管理

1. 加载设备时，应逐步增加，避免瞬间大负载对发电机造成冲击。

2. 持续监控负载变化，确保发电机稳定运行。

3. 当发电机过载时，立即减载或停机，避免损坏设备。

四、停机与维护

1. 停机前，逐步卸载所有设备，让发电机在空载状态下运行几分钟。

2. 关闭发电机后，进行必要的冷却，防止余热引发火灾。

3. 定期进行发电机保养，包括更换机油、空气滤芯等。

篇12

门机工安全操作技术规程

门机，又称龙门吊，是港口、码头、仓库等场所的重要装卸设备。门机工的安全操作直接影响着生产效率和人员安全。以下是门机工应遵循的主要规程：

1. 操作前检查：

- 详细检查门机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构等，确保无损坏或异常。

- 确认操作面板、指示灯、警报系统功能正常。

- 检查周围环境，清理工作区域，避免障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照规定的步骤启动门机，遵循低速至高速的原则。

- 在操作过程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。

- 吊运货物时，保持平稳，防止货物摇晃。

3. 货物装卸：

- 根据货物重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 货物起吊前确认固定良好，避免吊运过程中脱落。

- 吊运过程中，与地面工作人员保持有效沟通，确保安全距离。

4. 应急处理：

- 掌握紧急停车和疏散程序，遇到异常情况立即停止操作。

- 遇到故障，立即报告并设置警示标志，等待专业人员维修。

5. 工作结束：

- 按规定程序关闭门机，切断电源。

- 清理工作区域，做好交接班记录。

篇13

剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。

2. 参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。

3. 材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。

4. 操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。

5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。

篇14

捣固机工岗位安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查捣固机外观，确保无明显损伤或异常。

2. 确认捣固机各部件连接牢固，特别是振动棒与电源线的接口。

3. 检查电源电压是否稳定，防止过压或欠压操作。

4. 了解作业区域的安全状况，清除周围杂物。

二、操作过程

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

2. 启动捣固机前，确保无人靠近工作区域。

3. 慎重操作振动棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防损坏设备。

4. 连续作业时，注意捣固机温度，避免过热导致故障。

5. 操作时保持稳定力度，避免剧烈振动导致不稳定。

三、作业后维护

1. 关闭捣固机后，及时清理设备上的混凝土残留物。

2. 存放时，将捣固机放置在干燥通风处，避免受潮。

3. 定期进行保养检查，如更换磨损部件，润滑关键部位。

篇15

锻钎机工安全操作规程

锻钎机是锻造工艺中不可或缺的设备，其操作安全性直接影响到工人的生命安全和生产效率。本规程旨在规范锻钎机的操作流程，确保作业安全，防止意外发生。

篇16

推土机工安全技术操作规程

推土机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全驾驶与作业

4. 紧急情况应对

5. 作业后收尾工作

篇17

1. 检查设备：开机前，工人们需仔细检查复绕机的各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：操作时，员工应戴好安全帽、防护眼镜、手套及耳塞，预防意外伤害。

3. 设定参数：根据生产需求，正确设定复绕机的速度、张力等参数。

4. 操作流程：遵循启动、运行、停机的顺序，不得在设备运转过程中进行调整。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇18

装铠机工安全操作规程

装铠机是电缆制造行业中的关键设备，主要用于电缆铠装层的制作。装铠机工的安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。以下是装铠机工需遵循的基本规程：

1. 熟悉设备：了解装铠机的结构、功能和操作流程，熟知设备的安全装置及应急开关位置。

2. 个人防护：佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 设备检查：开机前检查设备是否完好，确认无异常后方可启动。

4. 加工材料准备：正确放置和固定电缆，避免松动或过紧导致设备损坏。

5. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设置。

6. 速度控制：根据电缆规格和加工要求，合理调整设备速度。

7. 监控运行：作业期间密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常。

8. 停机保养：定期进行设备维护，确保设备清洁，润滑良好。

9. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停开关，并上报维修。

篇19

剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保剪板机处于良好工作状态，包括润滑系统、刀具磨损情况、安全防护装置等。

2. 材料准备：根据加工需求选择合适的材料，如金属板材的厚度、材质等，并正确放置在剪板机的工作台上。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止流程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。

4. 切割控制：精确调整剪切角度和力度，以保证切割质量和效率。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、维护和检查，延长设备使用寿命。

篇20

1. 了解设备：熟悉木铣床的构造、功能及各个操作部件，包括主轴、刀具、工作台、进给系统等。

2. 安全检查：每次作业前，必须检查设备是否完好，如电源线、防护罩、紧固件等。

3. 刀具处理：正确安装、调整和更换刀具，确保刀具锋利且固定牢固。

4. 工件准备：合理固定工件，防止加工过程中松动或飞溅。

5. 操作流程：遵循启动、运行、停止的顺序，不超速、不超负荷使用设备。

6. 应急措施：掌握紧急停机方法，遇到异常情况立即停止操作。

7. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞、工作服等。

8. 清洁维护：工作结束后清理设备，定期进行保养。

篇21

碎矿机工老虎口安全操作规程

碎矿机工老虎口是矿山生产线上至关重要的设备，其主要任务是对大块矿石进行初步破碎，以适应后续加工流程。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程：

1. 检查设备：作业前，操作员必须对碎矿机进行全面检查，包括老虎口的固定情况、液压系统、润滑状况以及电气线路的安全性。

2. 严禁超负荷运行：碎矿机不得投入超过其设计能力的物料，以防机器过载损坏或引发事故。

3. 正确操作：启动设备前，确认周围无杂物和人员，遵循启动、运行、停机的固定程序，不可随意改变。

4. 安全防护：操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。

5. 紧急处理：如遇设备异常或故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 维护保养：定期进行设备保养，清理碎矿机内部残留物，检查磨损部件并及时更换。

篇22

1. 预检查：每次作业前，必须对铲运机进行全面检查，包括油液位、刹车系统、灯光、操作手柄和踏板等。

2. 启动与行驶：确保周围无人员，按正确步骤启动设备，缓慢行驶，保持视线清晰。

3. 装载与卸载：遵守装载重量限制，平稳进行装载和卸载，避免过度倾斜。

4. 操作期间：始终保持警觉，遵守工作区域安全规定，避免碰撞其他设备或障碍物。

5. 停止与关闭：完成工作后，将铲运机停放在指定位置，关闭设备，断开电源。

6. 维护保养：定期进行设备维护，及时修复任何异常。

篇23

扁绕机工安全操作规程

扁绕机，作为电线电缆生产中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和员工生命安全至关重要。本规程旨在明确扁绕机的操作流程，强调安全要点，确保生产活动的顺利进行。

篇24

滚插齿机工安全技术操作规程

滚插齿机是一种用于加工齿轮和其他旋转部件的精密设备，其操作规程对于保障工人的安全和生产效率至关重要。以下是一些主要的操作要点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查滚插齿机的各部分，包括刀具、夹具、润滑系统、电气系统和安全防护装置，确保其正常无损。

2. 工件准备：正确装夹工件，确保牢固稳定，避免在加工过程中松动造成事故。

3. 刀具安装：选择合适的刀具，根据工件材料和加工要求调整刀具角度和深度，保证切削过程稳定。

4. 参数设置：合理设定加工参数，如转速、进给速度和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

5. 操作过程：在机器运行期间，严禁触摸运动部件，保持安全距离。遇到异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作。

6. 清洁维护：定期清理设备，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

7. 培训与监督：所有操作人员必须经过专业培训，并在熟练工的监督下进行初期操作，确保操作技能和安全意识。

8. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如火灾、机械故障等，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇25

冷镦机工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动冷镦机前，需仔细检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物残留。

2. 操作培训：所有操作工必须接受专门的安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

4. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改设定参数。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应急预案，遇到异常情况能迅速作出反应。

6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

篇26

1. 检查设备：在开始工作前，必须对浓密机进行详细检查，确保所有部件完好无损，无异常磨损或松动。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，先开启辅助设备，如供水系统，再启动浓密机主体。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察浓密机的工作状态，包括液位、压力、电流等参数。

4. 作业安全：穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理异常情况。

6. 紧急停机：遇到故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

篇27

输送、搅拌机工操作规程

1. 设备检查与启动

- 确保输送、搅拌机处于清洁状态，无残留物料。

- 检查设备各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。

- 核实电源电压和接地情况，确保安全。

2. 加料与操作

- 按照生产需求，精确计量并加入所需原料。

- 启动搅拌机，观察运转情况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

- 控制输送速度，保证物料均匀进入搅拌机。

3. 运行监控

- 定时检查搅拌效果，确保混合均匀。

- 注意设备温度，防止过热导致损坏。

- 监控物料流动情况，避免堵塞或溢出。

4. 停机与清理

- 生产结束后，按顺序停机，关闭电源。

- 清理输送带和搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。

- 做好设备日常保养，定期进行专业维护。

篇28

供料给料机工操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动

2. 给料操作流程

3. 故障排查与处理

4. 安全操作规定

5. 日常维护保养

篇29

开放式混橡机工安全操作规程

开放式混橡机是橡胶制品生产中的关键设备，其操作安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保员工的生命安全及生产设备的正常运行。

篇30

轧机工操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保轧机处于关闭状态，进行常规的机械检查，包括润滑系统、传动装置、冷却系统及安全防护装置。

- 检查轧辊表面，确认无损伤、裂纹或其他异常。

- 核实材料规格，如厚度、宽度和材质，以匹配合适的轧制参数。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，逐步调整至所需速度和压力。

- 监控轧制过程，确保材料平稳通过，避免打滑或堆叠。

- 定期检查产品厚度和形状，及时调整设备参数。

3. 应急处理与停机

- 若发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。

- 停机后，关闭电源，进行必要的设备清洁和维护工作。

4. 安全规定

- 工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 遵守车间内的交通规则，避免在设备运行时走动。

- 不得擅自修改设备设置，除非经过专业培训和授权。

碎矿机工老虎口安全操作规程范文

1、开机前检查设备和电各部件完好情况和安全防护装置。

2、碎矿机开动前要加够油,保持正常运转后,才许给矿。

3、运转中经常注意机械的转声音和轴承润滑情况。

4、必须认真负责地检出从矿仓下来的废钢铁、木头、板子。老虎口或矿仓漏斗口被卡塞时,要及时采取措施,保证从身、设备安全。

5、上班必须穿戴好劳动保护用品,维护和使用好安全、防尘设施,不准停用降尘设施。