压机工操作规程注意事项（14篇）

压机工操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与启动前准备：

- 检查空压机各部件是否完好，如冷却系统、润滑系统、电气线路等，确保无泄漏、松动或破损。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常，未超过允许的工作压力范围。

- 启动前，打开进气阀，关闭排气阀，进行空载运行，检查运转声音是否正常。

2. 运行期间监控与调整：

- 注意观察压力表读数，保持工作压力在规定范围内，避免超压运行。

- 定期检查油位，及时补充润滑油，确保润滑系统正常。

- 注意电机温度，如过高应立即停机检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告维修人员。

- 在紧急情况下，应熟练操作紧急停止开关，切勿强行处理故障。

4. 维护保养与清洁工作：

- 按照制造商的建议定期进行保养，包括更换滤芯、清洗冷却器等。

- 工作结束后，清理设备表面尘埃，保持工作环境整洁。

5. 停机与关闭程序：

- 关闭电源，待设备完全停转后再进行其他操作。

- 关闭进气阀，打开排气阀，释放内部压力。

6. 安全防护与个人防护装备使用：

- 空压机工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

- 操作时禁止穿宽松衣物，以防被运动部件卷入。

以上规程需严格执行，每位空压机工都应熟悉并遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。

2. 空压机运行时，严禁进行任何可能导致身体接触运动部件的行为。

3. 操作过程中应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

4. 保持良好的通风环境，防止油气积聚引发火灾。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于跟踪和分析。

本规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，通过规范操作，确保矿山生产活动的顺利进行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 检查设备：在启动空压机前，务必检查油位、冷却水供应、电气连接及各部件是否正常，确认无异常后方可启动。

2. 运行监控：运行中密切关注空压机的压力、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停机检查。

3. 故障处理：遇到故障时，不要盲目自行修理，应立即报告并由专业技术人员进行诊断和修复。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。

5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免触电、烫伤等事故。在设备运行中禁止打开机箱或进行未经授权的调整。

6. 节能操作：合理调整工作模式，避免空载运行，节约能源。

7. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时上报，便于追踪问题原因和改进操作。

8. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，提高操作水平和应急处理能力。

9. 环境因素：注意环境温度、湿度对设备的影响，必要时采取相应措施。

10. 协同工作：与班组成员保持良好的沟通，协同完成工作任务，确保生产顺利进行。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断总结经验，优化操作流程。在日常工作中，空压机工应持续关注设备状态，及时反馈问题，以实现高效、安全的生产运行。

篇4

1. 未经许可，不得擅自调整压机参数，避免破坏设备平衡，引发事故。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域，防止挤压伤。

3. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并寻求解决方案。

4. 定期进行设备维护和保养，确保压机处于良好工作状态。

5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

6. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 接受定期的安全培训，了解最新的操作规程和应急处理措施。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，确保生产流程的顺畅。

以上压机工操作规程需严格执行，以确保生产环境的安全和高效。每个操作步骤都是为了保障每一位工人的生命安全和企业的生产效益，望各位员工认真遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇5

1. 空压机操作人员应接受专业培训，持证上岗。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得自行处理。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

5. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

6. 在设备检修时，务必断电并挂上警示牌。

7. 妥善保管工具，防止遗失或误伤。

8. 记录设备运行状态，定期进行性能评估。

请所有空压机工严格遵守以上规程，以确保个人安全及设备的正常运行。安全生产，人人有责。

篇6

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防噪耳塞。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待机器完全停止并断电后方可进行。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在重载或复杂操作时。

4. 不得擅自更改设备的设定值，如有需要应由专业技术人员调整。

5. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。

6. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员到场。

7. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发滑倒或火灾的风险。

8. 注意电气安全，避免接触裸露的电线或带电部件。

9. 空压机排气口不得对准人员或易燃物品，防止高温气体引起伤害或火灾。

10. 在设备维护保养时，务必使用专用工具，并确保设备已完全泄压。

以上规程的执行需要每位空压机工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现持续、高效的工作流程。每一位员工都是企业安全的最后一道防线，让我们共同守护这份责任，共创安全的工作环境。

篇7

1. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积，防止火灾隐患。

2. 操作时，穿着合适的防护装备，如防噪耳塞、安全眼镜等。

3. 不得在空压机运行时进行维修，以免发生危险。

4. 定期进行安全培训，确保每位操作员了解并掌握安全操作规程。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关部门进行处理。

请每位空压机工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产顺利。在实际工作中，务必结合具体设备特性和工作环境，灵活应用，不断提高安全意识和操作技能。

篇8

1. 作业前，工人们必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，确保个人防护设备齐全有效。

2. 在启动冲压机前，应仔细检查设备各部件，确保无异常，如润滑系统、刹车系统、模具安装等都需确认正常。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，使用专用工具进行操作，避免直接接触运动部件。

4. 严格按照操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数，以免引起设备故障或人身伤害。

5. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查处理，切勿自行维修。

6. 每次作业完成后，应及时清理工作台，保持设备整洁，做好日常维护，延长设备使用寿命。

7. 坚持定期的安全培训，更新知识，提高安全防范能力，遇到不明白的问题及时向上级或同事请教，不擅自猜测操作。

8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，保持清醒状态，避免因精神不集中导致的意外。

9. 作业区域内禁止堆放无关杂物，保持通道畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

10. 在交接班时，详细交接设备状况及未完成的工作，确保下个班次的人员对工作环境和设备状况有充分了解。

以上规程旨在为冲压机工提供一个安全、高效的工作指导，但实际操作中，每位员工还需结合自身经验和现场实际情况，灵活运用并不断完善这些规则，共同构建安全的工作氛围。

篇9

1. 操作前必须接受专业培训，了解空压机的工作原理和安全操作知识。

2. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。

3. 避免在空压机运行时进行维修，以防触电或受伤。

4. 不得超压使用，以免引发爆炸事故。

5. 在设备热态下，切勿触摸可能发热的部位，防止烫伤。

6. 工作结束后，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。

7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

8. 对于异常情况，应立即停机并通知专业人员进行检查。

请每位空压机工严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全，共同营造一个高效、安全的工作环境。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机的操作流程及安全规定。

2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。

3. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。

4. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。

5. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。

6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。

7. 遇到无法解决的问题，应及时联系维修人员处理，切勿自行拆修。

以上规程务必严格执行，每位空压机工都应视安全为首要任务，以确保矿山生产活动的顺利进行。

篇11

1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。

2. 在启动空压机前，确认油位、水位、压力表读数在正常范围内，避免因缺油、缺水或超压运行造成设备损坏。

3. 运行中密切监视压力表，保持工作压力在设定范围内，过高或过低都可能导致设备异常。

4. 如遇异常噪音、异味或温度急剧上升，应立即停机，查明原因，必要时联系专业人员处理。

5. 定期进行设备清洁，清除积尘，防止堵塞影响散热。

6. 执行维护保养计划，如更换滤芯、添加润滑油，确保设备良好运转状态。

7. 使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致设备损坏。

8. 空压机周围严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境安全。

9. 工作时佩戴必要的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防护手套。

10. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。

以上规定旨在保证空压机的稳定运行，减少故障发生，同时也为工人们提供了一个安全、有序的工作环境。请每位空压机工严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业生产活动的顺利进行。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。

3. 不得超压运行，以免引发安全事故。

4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。

以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。

篇13

1. 在启动设备前，确保无人在压机工作范围内，以防意外伤害。

2. 不得将身体任何部位伸入压机运动部件中，以免发生挤压伤害。

3. 发现设备异常，如异响、振动过大等，应立即停机并报告维修。

4. 使用专用工具进行操作，避免使用可能导致滑脱的普通工具。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。

6. 对于新入职员工，必须在资深员工的指导下进行操作，不得独自作业。

7. 遵守厂规厂纪，服从安全管理，积极配合安全检查。

以上各项规定旨在确保压机工的安全操作，但操作人员应根据实际情况灵活应对，遇到不确定的情况，应停止操作并寻求专业指导。每个人都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全操作规程，确保生产活动的顺利进行。

篇14

1. 开机前务必检查油位、水位，确保在正常范围内，避免因缺油缺水导致设备过热。

2. 运行过程中，注意观察压力表读数，不要超过设定的安全压力范围。

3. 避免在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 保持设备清洁，定期清理尘埃和杂质，防止堵塞。

5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题原因。

6. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

7. 在处理泄漏时，应先关闭相关阀门，再进行维修，避免气体喷射造成伤害。

8. 停机后，切记切断电源，防止意外启动。

9. 工作结束后，及时关闭设备，清理工作现场，做好交接班记录。

以上安全操作规程旨在为空压机工提供清晰的操作指南，但每个工况可能有所不同，务必结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，切勿冒险行事。

水压机工安全技术操作规程范文

1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.

2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。

4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.

5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。

8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。

9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。

10)车间内的温度不应低于5℃大合时.

11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。