立式操作规程有哪些（30篇）

立式操作规程有哪些

篇1

kqh系列单级立式化工泵是一种广泛应用在化工、石油、冶金等行业的流体输送设备，其主要组成部分包括电机、泵体、叶轮、轴封等。操作该系列泵时，需遵循以下关键步骤：

1. 安装检查：确认泵体与电机连接稳固，各部件无松动，密封件完好。

2. 管路连接：确保进出口管道连接正确，无泄漏现象。

3. 润滑系统：检查轴承箱润滑油量，保证充足且清洁。

4. 电气连接：按照电气规范接线，确保电机接线正确，接地可靠。

5. 启动前准备：打开入口阀，关闭出口阀，注入适量液体以防止空转。

6. 启动运行：启动电机，观察泵运行是否平稳，无异常声音。

7. 调整流量：缓慢打开出口阀，调整至所需流量。

8. 运行监控：定期检查轴承温度、振动情况，确保泵运行正常。

9. 停机操作：先关闭出口阀，然后切断电源，最后关闭入口阀。

篇2

立式多级泵65kdld30-16x4型是一款高效能的工业设备，主要用于输送清水或物理化学性质类似于水的液体。其主要组成部分包括电机、泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等。该型号泵的特点在于其立式设计，占用空间小，适合于有限的空间安装，并且多级结构使得扬程较高。

篇3

立式水平分型无箱射挤压造型线是一种高效的铸造设备，用于生产高质量铸件。作为操作工，你需要了解并掌握以下关键操作步骤：

1. 设备检查：确保造型线各部件完好，无异常磨损或损坏。

2. 材料准备：准备好砂芯、模具材料，保证其质量符合生产要求。

3. 操作控制：启动设备，根据设定参数进行射砂、合模、挤压成型。

4. 安全监控：在整个生产过程中，持续观察设备运行状态，防止异常发生。

5. 产品检验：检查产出的铸件质量，如有问题及时调整设备或工艺。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防故障发生。

篇4

1. 检查设备：在开始工作前，必须对立式机进行全面检查，包括电源线、开关、控制器、紧急停止按钮等关键部件。

2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 设定工作参数：根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度、进给量和深度。

4. 定位工件：确保工件牢固地固定在夹具上，避免加工过程中发生滑动或飞出。

5. 开启设备：启动立式机前，确保周围无其他人员，并遵循正确的开机程序。

6. 监控操作：运行过程中，操作员应始终关注设备运行状态，准备随时应对异常情况。

7. 停止设备：完成工作后，按照规定的步骤关闭设备，并清理工作区域。

篇5

立式单轴铣床安全操作规程

立式单轴铣床是一种广泛应用于金属切削加工的设备，其安全操作规程至关重要，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查铣床各部件是否完好，如刀具、工作台、导轨等。

- 确认电源线无破损，接地良好，开关功能正常。

2. 工件准备

- 工件应固定牢固，避免加工过程中发生滑动或飞出。

- 刀具安装正确，紧固无松动，刀尖磨损情况需在允许范围内。

3. 操作流程

- 启动铣床后，先低速空运转，确认无异常声音或振动。

- 慢慢增加进给速度，逐渐调整至合适的工作状态。

- 加工过程中，保持注意力集中，随时观察工件和刀具的状况。

4. 应急措施

- 发现异常情况，立即停止机器运行，查明原因后再行处理。

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，不可直接用手去阻止转动的刀具。

5. 维护保养

- 每日工作结束后，清洁铣床，润滑各活动部位。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查电气线路等。

篇6

立式车床工安全技术操作规程

立式车床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工大中型工件。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，立式车床工需遵循以下安全技术操作规程：

1. 工作前检查

- 检查设备各部件是否完好，如刀具、卡盘、导轨等。

- 确保电气线路无裸露，接地良好。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确保工件已牢固固定，无松动风险。

- 慢速试运行，观察设备运转是否正常。

- 运行中，严禁用手触摸旋转部件。

3. 工作过程

- 切削过程中，保持正确站位，避免站在刀具旋转方向。

- 根据工件材质和硬度调整切削速度和进给量。

- 不得随意改变设备设定参数，必要时需在停机后进行。

4. 应急处理

- 发现异常立即停机，排除故障后再继续工作。

- 如遇设备突然停车，不得强行启动，应查明原因。

- 在处理切削屑时，避免接触炽热部分。

5. 工作结束

- 停机后，清理工作台和周围环境，保持整洁。

- 关闭电源，做好设备保养，填写日常维护记录。

篇7

立式操作规程

立式操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备准备：确保立式设备完好无损，所有部件齐全，电源连接稳定。

2. 操作前检查：在启动设备前，进行必要的安全检查，如防护装置是否牢固，工作区域是否清洁。

3. 设备启动：遵循正确的开关机顺序，避免电流冲击导致设备损坏。

4. 操作流程：按照既定步骤进行操作，包括设置参数、加载物料、运行程序等。

5. 监控与调整：在设备运行过程中，持续观察设备状态，适时进行必要的参数调整。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照预案进行故障排查和处理。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。

8. 关机与清理：完成工作后，遵循安全关机程序，清理工作现场。

篇8

立式电线纸包机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认电线纸包机已清洁，无残留物，所有部件完好无损。

2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露或破损。

3. 检查气压系统，保证气压稳定在规定范围内。

二、操作前准备

1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 熟悉操作面板，了解各个按钮和开关的功能。

3. 根据生产计划，准备好相应规格的电线和包装纸。

三、设备启动与运行

1. 启动机器前，确认无人在机器周围活动。

2. 按照操作手册逐步启动设备，逐步调整速度至正常生产速率。

3. 监控设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施。

四、工作过程中的安全注意事项

1. 不得擅自离开工作岗位，保持警惕，随时准备应对突发情况。

2. 纸包过程中，如发现纸张断裂或电线缠绕，应立即按下急停按钮，待设备停止后再处理。

3. 避免过度接触运动部件，防止机械伤害。

五、停机与清理

1. 停机前，先降低设备速度，待运行平稳后，再关闭电源。

2. 清理设备表面及工作区域，保持工作环境整洁。

3. 关闭电源后，进行必要的设备维护，如润滑、紧固等。

篇9

立式车床工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 操作过程中的安全措施

4. 应急处理与事故预防

5. 维护保养与清洁

篇10

立式污水泵主要用于排除含有固体颗粒的污水，常见于工业废水处理、城市污水处理等领域。其主要组成部分包括电机、泵体、叶轮、轴封等。操作过程中，需注意以下几个关键步骤：

1. 安装与定位：确保泵体稳固地安装在预定位置，进水管和出水管连接无误。

2. 启动前检查：检查电源线路是否安全，泵体内是否有异物，油封是否完好。

3. 启动运行：合上电源，启动电机，观察泵的工作状态。

4. 监控与调整：持续监控泵的工作效率，根据需要调整流量和压力。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换等维护工作。

篇11

立式搅拌机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，确认立式搅拌机的电源线无损坏，接地良好。

2. 检查搅拌桶内无异物，搅拌叶片安装牢固，无松动现象。

3. 确保机器周围无易燃、易爆物品。

二、操作步骤

1. 打开电源，预热机器，等待指示灯稳定。

2. 慢慢倒入物料，避免一次性加入过多导致负载过大。

3. 启动搅拌机，调节至适宜速度，避免高速启动造成设备损坏。

4. 运行过程中，观察搅拌效果，必要时可暂停调整。

5. 搅拌完成后，先关闭电源，再进行卸料操作。

三、维护保养

1. 定期清理搅拌桶，保持内部清洁。

2. 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。

3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

篇12

安全操作要点

1. 检查设备：在启动前，务必检查立式振动砂带机的电源线是否完好，砂带是否有破损，紧固件是否松动。

2. 穿戴防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞和手套，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和处理要求，正确设定砂带速度和振动幅度。

4. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过于靠近砂带运动区域。

5. 开启与关闭：开机时，确保无人在机器附近；关机后，等待砂带完全停止再进行清理和调整工作。

篇13

立式多轴半自动车床是一种高效的金属切削设备，广泛应用于机械制造领域。其主要组成部分包括床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却系统以及控制系统。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保车床各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。

2. 工件装夹：正确选择并安装卡盘，牢固固定工件，保证加工精度。

3. 刀具准备：根据加工需求选择合适的刀具，正确安装并调整刀具位置。

4. 参数设置：设定切削速度、进给量、主轴转速等参数。

5. 操作启动：按照程序步骤启动车床，进行半自动化加工。

6. 过程监控：观察加工过程，及时调整参数或处理异常。

7. 安全措施：遵守安全操作规程，防止事故的发生。

8. 维护保养：定期对车床进行清洁、润滑和检查，保持设备良好状态。

篇14

立式搅拌机安全操作规程

立式搅拌机作为一种常用的生产设备，广泛应用于食品、化工、制药等多个领域。为了确保操作人员的安全，提高生产效率，以下是一份立式搅拌机的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确认搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片、密封件和固定螺栓。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。

2. 操作准备：

- 清理搅拌桶内杂物，确保工作环境清洁。

- 根据配方要求，准确计量并加入原料。

3. 启动与运行：

- 打开电源，启动搅拌机前，确保无人靠近设备。

- 按照设备操作手册逐步调整速度，从低速逐渐升高，避免瞬间高速启动导致物料飞溅。

4. 运行监控：

- 运行过程中，定期检查搅拌效果，避免过搅拌或搅拌不均。

- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

5. 停机与清理：

- 完成搅拌后，先降低速度，待搅拌叶片完全停止转动后再关闭电源。

- 清理搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。

篇15

立式钻铣床是一种多功能的机械设备，广泛应用于金属加工领域。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件、工作台及夹具等。

2. 工具准备：选用合适的刀具和夹具，并确保它们无损坏、磨损或松动。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋。

4. 操作程序：遵守启动、运行、停止的正确步骤，避免误操作。

5. 负载控制：根据工件材质和大小调整切削参数，避免超负荷运转。

6. 应急处理：熟悉设备紧急停机方法，应对突发情况。

篇16

立式离心机操作规程

立式离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等多个行业的设备，主要用于固液分离。其操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保离心机无明显损坏，电源线完好，接地良好。

2. 准备样品：将待处理的混合物装入专用的离心管内，注意平衡，避免运行时产生剧烈振动。

3. 安装离心管：将离心管对称放置在转子上，确保每个位置的重量相同。

4. 设置参数：根据实验或生产需求，设定离心机的转速、时间等参数。

5. 启动设备：关闭防护门，启动离心机，运行过程中观察设备运行状态。

6. 停止与取出样品：到达设定时间后，关机并等待设备完全停止转动，然后取出离心管。

7. 清洁保养：每次使用后清洁离心机内部，定期进行维护保养。

篇17

立式铣床安全操作规程

立式铣床是机械加工中常见的一种设备，用于进行平面、沟槽、台阶等多种形状的切削加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查铣床各部位是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等，确认无异常情况。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，确保刀具牢固，避免因刀具松动导致事故。

4. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出。

5. 操作控制：熟悉并理解铣床的各个操作按钮和开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材料和刀具类型，合理选择切削速度和进给量，避免过快或过慢导致的危险。

7. 运行监控：在铣床运行过程中，密切观察设备状态，如有异常立即停机检查。

8. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损部件，及时更换。

篇18

立式车床的安全操作规程主要包括以下几点：

1. 作业前准备：确保设备清洁，检查刀具、夹具是否完好，电气线路无破损。

2. 操作前检查：启动设备前，确认各开关、手柄位置正确，润滑系统正常，无异常声音。

3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因震动导致松动。

4. 切削过程：保持合理切削参数，注意观察加工状态，避免过载运行。

5. 应急处理：如发生异常，立即停机，按照规定程序进行故障排查。

6. 关机与清洁：工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

篇19

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查立式钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线是否有破损。

2. 穿戴防护：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

3. 定位工件：确保工件被牢固地固定在工作台上，避免加工过程中发生滑动。

4. 调整速度：根据工件材质和加工需求，合理选择钻头转速。

5. 操作顺序：启动钻床后，待其完全稳定再进行进刀操作，切勿急躁。

6. 注意观察：作业过程中密切注意钻床运行状态，如发现异常应立即停机。

7. 清理维护：工作结束后，及时清理钻屑，对设备进行简单保养。

篇20

1. 检查设备：开机前，务必检查立式精镗床各部件是否完好，包括主轴、刀具、工作台、冷却系统等。

2. 定位工件：根据图纸要求，正确安装和固定工件，确保工件稳固无晃动。

3. 设定参数：设置切削速度、进给量、切削深度等工艺参数，依据工件材质和加工要求调整。

4. 启动设备：开启电源，预热机床，待运行稳定后开始工作。

5. 操作控制面板：按照程序输入指令，启动精镗作业。

6. 监控加工过程：观察加工情况，及时调整以保证加工精度。

7. 清理和保养：完成加工后，清洁设备，做好日常保养，确保设备良好状态。

篇21

倒立式拉丝机安全操作规程

倒立式拉丝机是一种广泛应用在电线电缆、金属丝制造等行业的设备，其工作原理是通过连续的拉伸，将金属棒材或线材减小直径，达到所需规格。以下是该设备的安全操作规程：

1. 检查设备

- 在开机前，务必检查拉丝机各部件是否完好，包括滚轮、导向装置、张力调整系统等。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。

- 调整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作状态，避免过快导致材料断裂或设备损坏。

- 监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 材料处理

- 加工材料应放置稳固，避免滑动或倒塌。

- 操作时，使用专用工具装卸材料，禁止徒手接触高速旋转部分。

4. 安全防护措施

- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

- 设备运行时，严禁跨越或触摸运动部件。

5. 维护保养

- 定期润滑设备关键部位，保持良好运转状态。

- 拆卸或清洁设备时，务必断开电源。

6. 应急处理

- 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 对于受伤人员，立即进行急救，并及时报告上级。

篇22

立式单轴镂铣床安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保立式单轴镂铣床处于完好状态，无明显损坏或松动部件。

2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁。

3. 检查刀具：检查刀具是否锋利，安装是否牢固，磨损程度是否影响加工精度。

二、启动与运行

4. 启动电源：按下电源开关，等待设备自检完成。

5. 设定参数：根据工件材质和加工需求设定速度、进给量等参数。

6. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，使用夹具进行定位。

7. 开始加工：启动设备，开始镂铣作业，密切监控加工过程。

三、操作中注意事项

8. 佩戴防护用品：操作时需佩戴护目镜、耳塞和手套，防止切削屑飞溅和噪音伤害。

9. 禁止触摸：加工过程中，禁止触碰旋转中的刀具和工件，以防受伤。

10. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后进行故障排查。

四、停机与保养

11. 停止加工：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止转动后再关闭电源。

1 2. 清洁设备：清理工作台和刀具，保持设备清洁，延长使用寿命。

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3. 检查维护：定期进行设备保养，包括润滑、紧固、调整等工作，确保设备良好运行状态。

篇23

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 应急处理

4. 停止与关闭

5. 维护保养

篇24

立式车床操作规程

立式车床是一种常用的金属切削设备，主要用于加工大型工件的内外圆柱面、端面、锥面、螺纹、沟槽等。以下是立式车床的基本操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查设备是否完好，润滑系统是否正常。

- 确认工件是否安装牢固，夹具是否调整到位。

- 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具。

2. 设备启动：

- 启动冷却液系统，确保切削液畅通。

- 打开电源，检查各控制开关是否正常。

3. 操作过程：

- 设置转速和进给量，根据工件硬度和刀具耐用度选择合适参数。

- 开始切削，保持稳定的操作力度，避免过快或过猛的动作。

- 定期观察切削过程，调整切削参数以保证加工质量。

4. 安全事项：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。

- 切削过程中，禁止触摸刀具和工件。

5. 工作结束：

- 停止设备运行，关闭电源和冷却液系统。

- 清理工作台，将刀具和工件妥善存放。

篇25

立式双轴木工铣床安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全措施

3. 操作过程中的注意事项

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与清洁

篇26

倒立式拉丝机操作规程

一、设备准备

1. 检查倒立式拉丝机的电源线是否完好，确保接地可靠。

2. 确认润滑油系统已充满，无泄漏现象。

3. 检查拉丝模具是否清洁，无损伤。

二、开机前检查

4. 确认所有安全防护装置已就位，包括紧急停止按钮。

5. 检查钢丝卷盘是否安装牢固，张力调整适中。

6. 确认控制面板各项参数设置正确，如速度、拉力等。

三、启动与运行

7. 启动拉丝机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

8. 按照生产需求调整拉丝速度，保持连续均匀的拉丝过程。

9. 定期检查钢丝质量，如直径、表面光洁度等。

四、操作过程中监控

10. 注意观察拉丝过程中钢丝的断裂情况，及时调整工艺参数。

11. 监控设备温度，防止过热导致设备损坏。

1 2. 发现异常立即停机，排除故障后再继续操作。

五、停机与维护

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3. 停机时应先降低拉丝速度，待钢丝完全放出后再切断电源。

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4. 清理设备，特别是拉丝模具，保持其清洁。

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5. 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇27

分离臂式立式起重器安全操作规程

分离臂式立式起重器是一种高效能的重型机械设备，广泛应用于建筑、港口、物流等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本规程。

1. 设备检查：

- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、分离臂等，确保无损坏、磨损或变形。

2. 操作准备：

- 确认工作区域无闲杂人等，地面平整稳固，电源电压稳定。

3. 启动与操作：

- 按照制造商的说明启动设备，缓慢进行试运行，检查各项功能是否正常。

- 起吊物品时，保持匀速、平稳，避免急停急起。

4. 负载处理：

- 不得超载使用，严格按照设备的最大承载能力进行作业。

- 起吊重物时，确保负载均匀分布，避免单边受力。

5. 分离臂操作：

- 操作分离臂时，应先升起主臂，再进行分离臂的操作，避免直接拉动分离臂导致不平衡。

6. 安全措施：

- 操作过程中，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和安全带。

- 遇到强风、雷电等恶劣天气，立即停止作业并妥善停放设备。

7. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇28

万能卧式立式铣床是一种多功能的金属切削设备，适用于各种复杂的零件加工。其主要组成部分包括床身、工作台、主轴箱、进给机构、刀具和冷却系统等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对铣床进行全面检查，确保各部位无松动、损坏或异常磨损。

2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等，确保安全操作。

3. 工件装夹：根据工件形状和加工需求，正确选择夹具和定位方式，保证工件牢固稳定。

4. 刀具选择：依据加工要求选择合适的刀具，注意刀具的安装、调整和紧固。

5. 参数设定：设置合适的转速、进给速度和切削深度，确保加工精度和效率。

6. 操作流程：按照正确的启动、运行、停止顺序进行，过程中密切观察设备运行状态。

7. 清洁维护：加工结束后，及时清理切屑，做好设备的日常保养。

篇29

工贸立式铣床安全操作规程

工贸立式铣床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床各部件是否完好，如刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等。

2. 启动与停止：开机前确保所有手柄处于非工作位置，启动后等待设备稳定再进行操作；完成工作后，先关闭电源，再清理工作台。

3. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中因振动导致工件飞出。

4. 刀具选择：根据加工材料和工艺要求，选用合适的刀具，并确保刀具安装稳固。

5. 进刀量控制：合理设定进刀量，过快可能导致刀具破损或工件损坏。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。

7. 应急处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因后再进行操作。

篇30

金刚石镗床立式镗床安全操作规程

本规程旨在规范金刚石镗床立式镗床的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，降低生产事故风险，提高生产效率。

1. 检查与准备

- 开工前，检查机床各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确保工作台清洁无杂物，防止加工过程中发生意外。

2. 设定与调整

- 根据加工零件的要求，正确设定刀具和工件的位置，保证定位准确。

- 调整切削参数，如进给速度、切削深度等，避免过大的切削力导致设备损坏。

3. 加工操作

- 启动机床前，确保所有防护装置已到位，操作员应远离危险区域。

- 在加工过程中，密切监视机床运行状态，如有异常应立即停机检查。

4. 维护与保养

- 工作结束后，清理机床，保持设备整洁，及时进行必要的润滑和保养。

- 定期进行设备检查，发现问题及时上报并修复。

5. 应急处理

- 遇到突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

分离臂式、立式起重器作业操作规程范文

1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。

2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。

3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。

4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。

8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。

17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。