清理操作规程有哪些（30篇）

清理操作规程有哪些

篇1

皮带机清理安全操作规程

一、设备准备

1. 检查皮带机电源是否关闭，断开电源开关，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

2. 确认皮带机上的物料已卸载完毕，无残留物。

3. 准备好清扫工具，如扫帚、铲子、吸尘器等。

二、个人防护

1. 工作人员应穿着防尘服，佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 穿戴防滑工作鞋，以防在湿滑表面滑倒。

3. 使用手套保护手部，避免直接接触磨损或尖锐部件。

三、清理步骤

1. 从皮带机头部开始，逐步清扫皮带表面的灰尘和杂物。

2. 清理滚轮和轴承，确保无异物缠绕，保持转动灵活。

3. 检查托辊，如有损坏及时更换，防止运行时皮带跑偏。

4. 清理机架和支架，去除堆积的尘土和污垢。

5. 检查和清洁润滑系统，确保油路畅通无阻。

四、电气部分

1. 清理电机和电气控制箱，避免灰尘积聚影响电气性能。

2. 检查线路，确保无破损和松动，必要时进行紧固或更换。

五、复位检查

1. 清理完毕后，确认所有工具已收起，无遗留在设备上。

2. 拆除警示牌，恢复电源，并进行试运行，确认设备运行正常。

篇2

滚筒清理工安全技术操作规程

滚筒清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 清理操作流程

4. 应急处理方案

5. 维护与保养

6. 工作结束后的清理与检查

篇3

清理地沟安全操作规程

一、准备工作

1. 确认所需工具：包括长柄刷子、防滑手套、护目镜、口罩、垃圾袋、专用清洁剂、通风设备等。

2. 检查工作区域：确保地沟盖板牢固，周围无杂物，避免作业过程中绊倒风险。

二、安全措施

1. 佩戴个人防护装备：穿戴防滑鞋、防护服、护目镜和口罩，防止接触有害物质和吸入有毒气体。

2. 设置警示标志：在地沟周围放置明显的警告标志，提醒其他人员注意安全。

三、清理流程

1. 预处理：使用通风设备对地沟进行通风，减少有害气体积聚。

2. 喷洒清洁剂：将专用清洁剂均匀喷洒在地沟内壁和底部，软化污垢。

3. 刷洗：使用长柄刷子由远及近、自上而下进行刷洗，避免污水溅到身上。

4. 收集废弃物：用垃圾袋收集刷洗下来的污物，保持工作区域整洁。

5. 清理积水：用泵或湿拖把清除地沟内的积水。

四、后期处理

1. 消毒处理：使用消毒液对清理后的地沟进行消毒，防止细菌滋生。

2. 工具清洗：及时清洗并妥善存放工具，防止腐蚀和损坏。

3. 记录与报告：记录清理过程，如有异常情况需向上级汇报。

篇4

1. 检查设备：在开始操作前，确保xq6930h型钢材抛丸清理机处于完好状态，包括各部件无损坏，电气线路安全。

2. 装载钢材：将待处理的钢材平稳放入机器工作区，避免倾斜或堆叠过密。

3. 设置参数：根据钢材规格和清理要求，调整抛丸速度、角度和时间等参数。

4. 启动清理：启动设备，观察运行情况，如有异常立即停机检查。

5. 清理后处理：清理完成后，关闭设备，取出钢材进行后续加工或存储。

6. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损的抛丸、清洁设备内部等。

篇5

1. 设备准备

2. 操作流程

3. 清理作业

4. 设备维护

5. 安全措施

篇6

清理线机械手工安全技术操作规程

本规程旨在确保在进行清理线机械手工操作时的安全性，适用于生产线上的工人、技术人员以及监督人员。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。

2. 设备检查：在开始工作前，需检查设备的运行状态，如刹车系统、传动部分、润滑状况等。

3. 操作流程：遵循正确的操作步骤，避免错误操作导致事故。

4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序和急救措施。

5. 工作环境维护：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

6. 危险源识别：识别并规避潜在的安全风险。

篇7

清理线机械手操作工安全技术操作规程

本规程旨在确保清理线机械手的操作安全，防止意外事故的发生，保障生产线的稳定运行和员工的生命安全。以下是具体的操作步骤和注意事项

1. 检查设备：开机前，务必检查机械手各部件是否完好，无松动、磨损或损坏情况。

2. 系统设置：确认机械手的运动范围和速度设置符合清理任务要求，避免超出安全界限。

3. 启动设备：按下启动按钮前，确保周围无人员靠近，以防误触引发危险。

4. 监控运行：在机械手运行过程中，操作工应持续观察其动作，及时发现异常情况。

5. 停止操作：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可尝试手动干预设备运行。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保机械手的良好运转状态。

7. 培训教育：所有操作工必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。

篇8

抛丸清理工安全操作规程

抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。

2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。

3. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。

4. 工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。

5. 开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。

6. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

7. 清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。

8. 清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。

9. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

篇9

清理线搬运、辅助工安全技术操作规程

一、任务识别与准备

1. 确认清理线上的设备已完全停止运行，断开电源并挂上“禁止操作”标识。

2. 携带必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 了解搬运物品的重量、尺寸和形状，选择合适的搬运工具。

二、清理工作

1. 清理现场杂物，确保作业区域整洁，无滑倒或绊倒风险。

2. 拆卸大型设备时，遵循先小后大、先轻后重的原则，避免影响稳定性。

3. 使用吸尘器或湿抹布清除灰尘，避免产生粉尘污染。

三、搬运操作

1. 评估搬运路线，确保无障碍物，避免急转弯或陡坡。

2. 使用叉车或手动液压车时，遵守其操作手册中的安全规定。

3. 对于重物，至少两人协作搬运，保持平衡，避免扭伤或拉伤。

四、辅助工作

1. 协助主要操作员进行设备调整或维修，确保沟通清晰，动作协调。

2. 定期检查工具和设备，确保其完好无损，及时更换破损配件。

3. 在需要时，提供额外照明，确保工作区域光线充足。

五、应急处理

1. 学习并熟悉紧急疏散路线和应急预案，遇到突发情况能迅速反应。

2. 发现异常情况立即报告，不得擅自处理超出能力范围的问题。

六、结束工作

1. 清理工作区域，归位工具和设备，恢复工作环境原状。

2. 进行个人清洁，特别是去除可能携带的有害物质。

3. 参与工作回顾，分享经验教训，持续改进安全操作流程。

篇10

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查滚筒清洁设备的所有部件，包括滚筒、传动系统、电气线路和安全装置，确保无损坏或异常。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉尘和噪音伤害。

3. 清洁材料：使用指定的清洁剂和溶剂，避免使用易燃或有害物质。

4. 启动设备：按照制造商的操作指南正确启动和运行滚筒清洁设备。

5. 监控过程：在设备运行过程中，定期检查滚筒的清洁效果和设备运行状况。

6. 停止与关闭：完成清洁后，先关闭滚筒，待其完全停止后再进行后续操作。

7. 清理现场：清理工作区域，确保无残留的清洁剂和溶剂，防止滑倒或火灾风险。

8. 维护记录：记录每次清洁工作的详细情况，包括设备运行状态、使用清洁剂的情况及任何异常。

篇11

1. 设备外部清洁：包括设备外壳、显示屏、按钮、接口等可见部分的清洁。

2. 设备内部清洁：涉及内部零件、电路板、风扇、过滤网等部件的清理。

3. 液晶屏幕保养：针对带有液晶显示屏的设备，需使用专用清洁剂进行维护。

4. 防尘防潮处理：对设备存放环境进行整理，防止灰尘和湿气对设备的影响。

5. 系统维护：定期进行软件更新、垃圾文件清理、病毒查杀等操作。

篇12

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备停运与隔离

2. 安全风险评估

3. 清理工具准备

4. 筒内气体排放

5. 筒体内部检查

6. 堵塞物清除

7. 清理效果确认

8. 设备复位与启动

9. 清理记录与报告

篇13

打磨抛丸清理工安全操作规程

一、工前准备

1. 检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。

2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。

3. 工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。

2. 抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。

3. 监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。

4. 停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。

三、工后维护

1. 设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。

2. 工具归位：将工具整理好，放回原位。

3. 环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。

篇14

喷砂清理工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 设备检查与维护

3. 工作区域的安全设置

4. 操作流程的规范执行

5. 应急措施与事故处理

篇15

抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备检查

2. 安全防护装备佩戴

3. 工作区域设定与清理

4. 抛丸机操作流程

5. 应急处理与事故预防

6. 工作后设备维护与场地恢复

篇16

油类物品清理安全操作规程

1. 储存与搬运

- 确保油类物品储存在专用的防火防泄漏容器内。

- 进行搬运时使用防滑手套和防溅护目镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 清理准备

- 穿戴防护服、呼吸器和防滑鞋。

- 准备吸附材料（如吸油棉）和清洁工具，如铲子和扫帚。

3. 初步清理

- 使用铲子或勺子收集大块溢出的油，避免散开。

- 用吸油棉吸附地面上的油渍。

4. 清洁与消毒

- 使用专用的油类清洁剂溶解残留油迹，注意避免污染水源。

- 清理后用清水冲洗，确保无油残留。

- 对于难以清除的区域，可使用热蒸汽清洗。

5. 废弃物处理

- 收集的油品和吸附材料应放入专用的有害废物容器内。

- 联系专业废弃物处理公司进行合规处置。

篇17

5454a清理滚筒操作规程

1. 检查滚筒表面状况：在开始清理前，需仔细检查滚筒的表面，确认是否有残留物料或异常磨损。

2. 切断电源：为确保安全，务必在清理前关闭设备电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

3. 清理工具准备：准备好适合的刷子、吸尘器、清洁剂等工具，确保工具完好无损。

4. 清理滚筒内部：拆卸滚筒端盖，用软布或专用刷子清除内部物料，避免刮伤滚筒内壁。

5. 清理滚筒外部：使用清洁剂和湿布擦拭滚筒表面，去除污渍和粉尘。

6. 清洁后检查：清理完毕后，检查滚筒内外是否清洁无残留，确认无误后方可进行下一步。

7. 重新装配：将滚筒端盖装回原位，确保紧固无松动。

8. 启动试运行：恢复电源，启动设备进行短暂试运行，观察滚筒运转是否正常。

篇18

1. 检查设备：确保212113浇冒口清理滚筒处于良好工作状态，包括滚筒的转动是否平稳，清理刷是否磨损。

2. 准备原料：收集待处理的浇冒口废料，确保其大小适中，能适应滚筒的处理能力。

3. 启动设备：按照操作面板指示，正确启动滚筒，并调整合适的转速。

4. 加入废料：将浇冒口废料逐步投入滚筒内，避免一次性过量导致设备堵塞。

5. 清理过程：观察滚筒内清理效果，适时调整滚筒速度，保证清理质量。

6. 停止与卸料：完成清理后，关闭设备，等待滚筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。

7. 维护保养：每次使用后进行必要的清洁和检查，确保设备持续高效运行。

篇19

1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。

2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。

3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。

4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。

5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。

6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。

篇20

双钩式抛丸清理机操作规程

双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。

篇21

废钢清理安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 废钢分类与预处理

3. 清理设备的操作与维护

4. 安全警示与标识管理

5. 应急事故处理程序

篇22

1. 清理原料库

2. 清理成品库

3. 清理废料库

4. 清理危险品库

5. 清理工器具库

篇23

锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1. 准备工作

- 检查工具：确保所有必要的清洁工具，如刷子、铲子、吸尘器等完好无损。

- 穿戴防护装备：包括安全眼镜、防热手套、防护鞋和听力保护设备。

- 切断电源：在开始清理前，务必关闭并断开加热炉电源。

2. 清理步骤

- 移除余烬：使用铁锹或专用工具清除炉膛内的余烬和渣滓。

- 清理燃烧室：用软刷清理燃烧室内的灰尘和积碳。

- 检查燃烧器：检查燃烧器是否有损坏或堵塞，必要时进行清洁或更换。

- 清理烟道：使用长柄刷子清理烟道内的积灰，确保畅通无阻。

- 擦拭外壳：用湿布擦拭炉体外部，去除油污和污渍。

3. 安全措施

- 防止烫伤：在接触热部件时要特别小心，确保其冷却到安全温度。

- 避免火花：清理过程中，避免使用可能导致火花的工具或方法。

- 通风换气：在清理过程中保持工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

篇24

预热器清理是一项关键的维护任务，涉及到设备性能的优化和生产效率的提升。主要工作内容包括：

1. 清理积灰和结垢：去除预热器内部的积灰和物料残留，确保热交换效率。

2. 检查设备损坏：检查管壁、支撑结构等部位是否受损，防止设备故障。

3. 紧固松动部件：对连接件进行紧固，保证设备运行稳定性。

篇25

抛丸清理机操作规程

抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需检查抛丸机各部件是否完好，如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。

2. 安全防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保操作安全。

3. 工件准备：将待处理的工件放入设备内，确保摆放平稳，避免因工件移动导致的事故。

4. 开启设备：按照操作面板上的指示，依次启动电源、抛丸器、输送系统等。

5. 清理过程：监控抛丸清理过程，适时调整抛丸量和清理时间，确保达到预期清理效果。

6. 停止与清理：完成清理后，先关闭抛丸器，待工件完全停止后再关闭输送系统，清理设备内部残留的丸粒。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备的长期稳定运行。

篇26

清理机安全操作规程

清理机，作为一种高效能的清洁设备，广泛应用于工业生产、建筑工地及公共设施的清洁工作。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

1. 检查设备：在启动清理机前，务必检查机器各部件是否完好，包括电源线、开关、刷盘、吸水扒等，确保无破损或松动。

2. 佩戴防护装备：操作清理机时，应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 确定作业区域：清理工作应在平坦、无障碍物的区域进行，避免在湿滑、陡峭或有电气设备附近操作。

4. 电源连接：使用三脚插头，确保接地良好。避免在电源线破损或潮湿的环境下操作。

5. 启动与停止：按下启动按钮，待机器运转稳定后再开始工作；完成工作后，先关闭机器，再切断电源。

6. 操作姿势：保持直立，避免弯腰过度，以减轻背部压力；推动机器时，使用腿部力量而非背部。

7. 清理液使用：遵循制造商建议，正确配比清洁液，避免过度使用导致地面过于湿滑。

8. 维护保养：定期清理过滤网，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

篇27

清理储库安全操作规程

一、前期准备

1. 确认清理任务：了解储库内存储物品的种类、数量及可能存在的安全隐患。

2. 制定计划：依据储库布局，规划清理路径，设定优先级。

3. 安全装备：配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

二、清理步骤

1. 断电检查：关闭储库电源，进行初步的安全检查。

2. 移除杂物：从高到低，逐层清理货架上的物品，避免落下砸伤。

3. 分类处理：将物品按可回收、废弃、危险品等分类，确保正确处置。

4. 清洁环境：清扫地面，处理垃圾，保持储库清洁。

5. 安全复检：清理完毕后，再次进行全面的安全检查，确认无遗漏。

三、特殊物品处理

1. 危险品：由专业人员处理，遵循相应安全规程。

2. 易损品：轻拿轻放，避免损坏。

3. 重型物品：使用升降设备，多人协作，防止意外。

四、后期整理

1. 重新布局：根据储库功能和物品性质，合理规划存储位置。

2. 标签标识：清晰标注物品名称、数量，便于查找和管理。

3. 维护设施：检查储库设施，如有损坏及时维修。

篇28

钢锭清理工安全操作规程

钢锭清理工的主要任务是对生产过程中产生的钢锭进行清理，确保其表面整洁，以便后续加工。本规程旨在规范作业流程，保障工人的安全与健康，提高生产效率。

篇29

抛丸清理滚筒安全操作规程

抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：

1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。

3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。

4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。

6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

篇30

手工清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工具和设备的安全操作

3. 危险物质的处理

4. 工作场所的安全管理

5. 紧急情况的应对措施

预热器清理:安全操作规程范文

(一)、堵塞清理安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。

2、夜间清理要有足够照明。

3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压

4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。

5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。

6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。

7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。

8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。

9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。

10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。

11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。

12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。

13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。

14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。

(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程

1、停窑时将各级翻板阀调起。

2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。

3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。

4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。

(三)、分解炉清扫安全操作规程

1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。

2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。

3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。