清理操作规程注意事项（30篇）

清理操作规程注意事项

篇1

1. 工作前确保身体状况良好，避免疲劳作业。

2. 不得私自拆卸或调整设备，有问题应立即报告维修。

3. 遵守一人一机原则，严禁多人同时操作一台设备。

4. 使用电动工具时，保持手部干燥，避免触电。

5. 敲击作业时，注意周围人员安全，防止碎片伤人。

6. 打磨过程中，保持稳定力度，避免过热导致铸件变形。

7. 清理作业时，避免直接吸入粉尘，必要时佩戴呼吸器。

8. 发现异常情况如烟雾、异味或设备故障，应立即停机并报告。

9. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急反应能力。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工具，保持工作区整洁。

这些规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应理解和遵守，共同维护铸造车间的安全秩序。

篇2

1. 不得私自改变作业程序，遵守既定的安全操作规程。

2. 如遇到不明物体或异常情况，应立即停手并报告。

3. 注意个人卫生，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学物质伤害。

4. 在清理过程中，保持警惕，防止滑倒和砸伤事故。

5. 清理过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

本规程旨在提供指导，实际操作时需结合具体情况灵活应用，确保安全第一，高效完成任务。

篇3

1. 开启打磨机前，确认周围无人，避免伤人。

2. 打磨过程中，保持身体稳定，勿用力过猛，以免失去控制。

3. 定期清理打磨片，防止堵塞影响工作效率和安全性。

4. 发现异常情况如设备发热过度、噪音增大等，立即停机检查，必要时通知维修人员。

5. 停止工作后，关闭电源，清理现场，妥善存放工具。

6. 不得擅自拆卸设备，如需维修，应由专业人员进行。

7. 学习并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

请注意，以上操作规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，确保清理打磨岗位的安全作业。

篇4

1. 个人防护装备：所有清理工必须穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全鞋、防护手套等。确保装备完好无损，使用前检查其功能，作业结束后及时清洗和保养。

2. 清理设备操作：使用设备前，详细阅读并理解操作手册，遵循制造商的指导。设备启动和关闭时，务必遵守安全程序，不得违规操作。在设备运行中，禁止身体任何部位接近运动部件。

3. 危险物质处理：清理过程中可能遇到有害物质，需按照msds（材料安全数据表）规定处理。避免直接接触，使用专用工具。如有泄漏，立即报告并采取应急措施，防止扩散。

4. 废弃物处置：分类收集废弃物，遵循环保标准进行处理。不得随意丢弃，尤其是有害废弃物，必须交由专业机构处理。

5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，了解疏散路线和集合点。遇到火警、化学品泄漏等紧急情况，立即启动报警系统，迅速撤离现场，并通知其他人员。

6. 工作区域安全：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒的风险。使用梯子或高空作业平台时，必须有人监护，遵守高处作业规定。

7. 健康监测：定期进行健康检查，尤其对于长期接触有害物质的员工。发现身体不适，应立即停止工作并就医。

8. 培训与沟通：所有清理工必须接受安全培训，了解并理解规程。定期开展安全会议，分享案例，强化安全意识。

9. 记录与报告：记录每次清理工作的细节，包括使用的产品、设备状况、废弃物处理等。发现异常情况，及时上报，以便分析原因，改进操作流程。

10. 持续改进：定期评估安全操作规程的有效性，根据实际情况调整和完善，确保其始终与工作环境和风险相匹配。

请注意，以上规程仅为基本要求，具体操作需结合实际情况和现场指导。每位员工都有责任遵守规程，共同营造一个安全、健康的清洁工作环境。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2. 工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。

4. 定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。

5. 发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6. 清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。

7. 操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 个人防护装备必须全程佩戴，不得随意取下。特别是护目镜和防尘口罩，防止异物进入眼睛和呼吸道。

2. 检查设备时，务必断电，避免触电风险。确认无误后，再行启动。

3. 不得超负荷或超规格使用设备，以免造成设备过载损坏或引发事故。

4. 操作过程中，保持专注，禁止聊天、打闹或从事与工作无关的活动。

5. 发现异常情况，如异响、异味、设备震动过大等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

6. 储存危险化学品的地方需设置警示标识，并严格遵守相关储存和使用规定。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

8. 确保消防设施完好，知道其位置和使用方法，以防万一。

9. 清理工作结束后，及时关闭电源，整理好工具，做好交接班记录。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 火渣排放过程中，严禁无关人员进入作业区域。

2. 遇到异常情况，立即停止作业，按应急预案进行处理。

3. 清理火渣时，避免直接接触，防止烫伤。

4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案。

5. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚。

6. 确保消防设施完好，以防万一。

7. 对设备的维护保养不可忽视，及时发现并解决潜在问题。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员务必严格遵守规程，以确保作业安全和生产效率。

篇8

1. 穿戴防护装备：进行清理工作时，员工需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 有序操作：遵循既定的清理顺序，避免混乱和冲突。

3. 专业处理：对于危险废物，如化学品残留，应由专业人员进行处理。

4. 电源管理：断开电源，确保无电作业，防止触电事故。

5. 危险区域标识：对尚未完全清理的危险区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

6. 两人协作：重型物品搬运时，应至少两人协作，避免单人操作造成伤害。

7. 训练与指导：所有参与清理工作的人员都应接受安全培训，明确操作流程和应急措施。

8. 定期休息：工作间隙定时休息，防止过度疲劳导致安全事故。

9. 现场监督：指定专人负责现场监督，确保各项安全规定得到执行。

10. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的突发情况。

以上清理现场工作安全技术操作规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合项目特性和现场实际情况进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一个细节都符合安全标准。

篇9

1. 在清理过程中，始终遵守安全操作规程，避免化学品接触皮肤和眼睛。

2. 清理过程中如发现异常，应立即停止操作，并报告上级或技术人员。

3. 不得使用磨损或损坏的工具，以免刮伤反应釜内壁。

4. 清理后的废水需按规定妥善处理，不得随意排放。

5. 清理完毕后，及时归置好工具，保持工作区域整洁。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体实施时应根据反应釜的实际状况和生产环境进行调整。务必理解并理解每个步骤的意图，确保操作安全有效。

篇10

1. 必须遵守安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2. 清洁过程中，避免清洁剂溅入眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

3. 使用刷子时，力度适中，防止过度磨损滚筒表面。

4. 清洁后务必彻底干燥滚筒，潮湿可能导致电机短路。

5. 定期更换清洁工具，以保持其清洁效果。

6. 若发现滚筒有异常情况，如裂纹、严重磨损等，应立即报告并停止使用，避免引发事故。

7. 记录每次清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定维护计划。

遵循上述规程，我们将能有效维护滚筒设备，确保生产流程的顺畅与高效。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。

篇11

1. 不得未经许可私自调整电气设备参数，以防设备损坏或引发火灾。

2. 遇到不明电线，切勿擅自触摸，应立即上报并由专业人员处理。

3. 在操作机床时，禁止超负荷使用，以免设备过热导致故障。

4. 使用电动工具时，注意电线不应接触油脂或湿滑地面，防止触电。

5. 紧急情况下，应立即启动应急预案，确保自身和他人安全。

6. 钳工在拆卸紧固件时，要控制力度，防止零件飞出造成伤害。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位电工、钳工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。希望大家共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 不得在未停机和断电的情况下进行清理，以免发生触电或卷入事故。

2. 防护装备必须穿戴齐全，切勿因为短暂的疏忽而省略。

3. 清理过程中，应避免用力过猛，防止损伤滚筒表面。

4. 清理后务必进行设备检查，确保无遗漏的杂物，以免影响设备运行。

5. 若发现滚筒有异常磨损或损坏，应立即报告并停止使用，等待维修。

6. 保持工作区域整洁，及时清理产生的废物，以防滑倒或绊倒。

7. 所有员工都应熟悉并遵守滚筒清理规程，定期接受安全培训，提升自我保护意识。

请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全，共同维护生产环境的稳定与高效。

篇13

1. 操作前，必须了解斜井的结构、设备布局及潜在危险，不得盲目作业。

2. 清理过程中，避免使用可能产生火花的工具，以防引发爆炸或火灾。

3. 注意地面湿滑，防止滑倒；避免站立在不稳定或有滚石风险的位置。

4. 对于大型或重物，应使用专门的提升设备，禁止单人强行搬运。

5. 清理后的废弃物应及时运出斜井，不得堆积在井内。

6. 在井下作业时，保持通讯畅通，随时向地面报告工作进度和异常情况。

7. 遵守交接班制度，交接时详细说明工作状态和潜在风险。

8. 遇到突发状况，立即启动应急预案，及时撤离并通知相关人员。

以上规定旨在为斜井清理工提供一个安全的工作环境，但每个斜井的具体情况可能有所不同，故工人应根据实际情况灵活应用，并时刻保持警惕，确保自身安全。在执行任务时，任何对安全的忽视都可能导致严重后果，因此，严格遵守安全操作规程至关重要。

篇14

1. 不得未经培训就操作设备，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

3. 在有爆炸风险的环境中，严禁使用可能产生火花的工具。

4. 注意听力保护，长期暴露于高噪音环境可能导致听力损失。

5. 工作期间保持清醒，避免疲劳作业，防止意外发生。

请注意，这些规程是基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活应用。每位工人都应积极参与安全培训，理解并执行这些规程，共同营造安全的工作环境。

篇15

1. 遵守环保规定，合理处理废弃物，不得随意倾倒。

2. 在使用化学清洁剂时，注意个人防护，避免皮肤和眼睛接触。

3. 不得在无人监督的情况下进行高空或危险区域的清理工作。

4. 清理过程中，如发现设备损坏或异常，应立即停止工作并通知相关部门。

5. 保持良好的沟通，与同事协作，确保清理工作的顺利进行。

6. 注意防滑，避免在湿滑地面上快速行走或奔跑。

7. 定期培训和复习操作规程，确保所有人员都熟悉并能正确执行。

请每位清理工严格按照上述规程执行，以确保工作的高效、安全和专业。任何违反规程的行为都可能导致不必要的风险，务必引起重视。

篇16

1. 未经培训的员工不得操作滚筒清洁设备，必须经过专业培训并熟悉操作流程后方可上岗。

2. 在设备运行期间，严禁将手或任何物体伸入滚筒内，防止卷入造成伤害。

3. 使用清洁剂时应避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，立即用清水冲洗，并及时就医。

4. 工作区域严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。

5. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好工作状态。

6. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告给维修人员，切勿自行处理。

7. 确保通风良好，避免清洁剂产生的有害气体积聚。

8. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，不断提高安全意识。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个员工都应对自己的安全负责，共同营造安全、健康的工作环境。

篇17

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入清理室。

3. 使用防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，防止丸粒飞溅伤害。

4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。

5. 注意设备温度，避免过热导致火灾。

6. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保证清理效果。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号和工作环境进行调整。请根据实际情况，结合专业指导，灵活运用并严格执行操作规程，确保生产安全和效率。

篇18

1. 不要使用腐蚀性或刺激性的清洁剂，以免损伤滚筒表面或对其材质造成损害。

2. 在拆卸组件时，务必记清顺序和位置，以便正确复原，避免影响设备性能。

3. 清理过程中，如果发现异常噪音或松动部件，应立即停止工作，避免引发事故。

4. 清洁完毕后，确保滚筒内部完全干燥再重新装配，以防锈蚀和霉菌滋生。

5. 定期培训员工正确执行清理程序，以确保操作规范，避免误操作。

6. 清理后，务必按照制造商的指导进行润滑和保养，以保持滚筒的良好运转状态。

7. 始终保持警惕，遵守所有安全规定，确保个人和他人的安全。

篇19

1. 个人防护装备：工人必须佩戴全面罩、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护服和防滑手套，确保身体各部位不受飞溅物和粉尘伤害。

2. 设备检查：每次作业前，检查喷砂机、砂管、压力表等设备是否完好，确认无漏气、磨损或其他故障。如有异常，立即停止使用并报告维修。

3. 安全设置：工作区域内应设立警示标志，非作业人员不得进入；确保通风良好，防止粉尘积聚；配备灭火器，以防意外火灾。

4. 规范操作：遵循“低压力、高流量”的原则，控制砂流速度，避免过度冲击导致工件损坏或安全事故。作业过程中保持稳定的手势，避免砂流对准人体。

5. 应急措施：熟悉紧急停机程序，一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。如遇粉尘吸入、眼部受伤等情况，迅速采取应急措施，并及时就医。

6. 训练与监督：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保其有效性。

7. 清洁与维护：作业后，清理工作现场，妥善存放工具和设备，定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

8. 记录与报告：记录每日的设备检查结果和作业状况，发现的问题应及时上报并跟踪解决。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同。在具体操作中，工人应根据自身经验和现场条件灵活应对，始终将安全放在首位。任何不确定的情况，都应遵循“宁可停，不可险”的原则，避免冒险作业。

篇20

1. 设备检查与准备

- 在启动设备前，务必检查喷丸清理机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保工作区域内无杂物，防止意外发生。

- 检查气源压力是否稳定，符合设备运行要求。

2. 操作流程与步骤

- 按照操作手册启动设备，调整合适的喷丸速度和角度。

- 将工件平稳放入工作台，固定牢固。

- 开始喷丸清理，期间密切观察工件表面清理效果，适时调整参数。

3. 安全防护措施

- 操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套和工作服，防止丸粒飞溅造成伤害。

- 工作区域内严禁吸烟和使用明火，以防粉尘爆炸。

- 设备运行时，非操作人员不得靠近，以防发生危险。

4. 应急处理方案

- 如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得私自拆卸维修。

- 如丸粒飞溅入眼，应立即用清水冲洗，并迅速就医。

- 发现异常声响或异常情况，应立即停机检查。

5. 维护保养规定

- 每次作业后，清洁设备，排除残留丸粒。

- 定期对设备进行润滑和保养，确保其良好运行状态。

- 遇到设备性能下降或异常，应及时报告，由专业人员进行检修。

请注意，以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致安全事故。每一位操作人员都应熟悉并理解这些规定，以确保安全、高效的工作环境。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

篇21

1. 在任何操作前，务必断开电源，防止电击。

2. 清理时避免直接用水冲洗，以防电气短路。

3. 维修时使用合适的工具，避免损伤设备或自身。

4. 不得擅自拆卸未知部件，以免破坏内部结构。

5. 如遇复杂故障，应联系专业技术人员处理，切勿自行解决。

6. 定期进行设备保养，预防潜在问题的发生。

7. 工作结束后，将搅拌机存放在干燥通风的地方，避免受潮。

以上规程需严格执行，以确保搅拌机的稳定运行和人员安全。对于任何违反规程的行为，将采取相应措施，确保生产安全与效率。

篇22

1. 安全第一：务必在设备完全停机并切断电源后进行清理，防止意外伤害。

2. 选用合适清洁剂：根据滚筒材质和使用环境，选择不会对其产生损害的清洁剂。

3. 防止滑倒：清理过程中，地面可能变得湿滑，要注意防滑，确保人身安全。

4. 避免过度用力：刷洗时应避免过度用力，以免损伤滚筒表面。

5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，保护自己不受化学物质或尖锐物体伤害。

6. 记录与跟踪：做好清理记录，定期评估清理效果，以便调整维护计划。

7. 不得随意改动设备：除非是专业人员，否则不得自行拆卸或调整滚筒部件，以免影响设备性能。

以上规程旨在提供一个基础的清理滚筒的操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。

3. 工作期间，佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。

4. 清理过程中，严禁打开观察窗或进入抛丸区域。

5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

6. 维护保养时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

以上规程应严格执行，以确保履带式抛丸清理机的稳定运行，保障生产安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致设备故障或安全事故，对此，管理层将严肃处理。

篇24

1. 清理过程中严禁启动设备，防止意外伤害。

2. 不得用力刮擦皮带，以免损伤皮带表面。

3. 遇到难以清除的顽固污渍，不可使用腐蚀性强的化学清洁剂，以免损坏设备。

4. 如在清理过程中发现设备有异常，应立即停止工作，报告给负责人，等待专业人员处理。

5. 定期进行设备保养，结合清理工作，及时发现并解决潜在问题。

以上规程需严格执行，确保皮带机的清理工作安全、高效，以维护生产线的稳定运行，保障企业的生产目标得以顺利实现。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作规程。

2. 工作期间严禁佩戴松散衣物或携带易燃物品进入工作区。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜和防护鞋。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大损失。

5. 保持警觉，防止因疲劳或分心导致安全事故。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必遵守公司安全规章制度，确保安全生产。

篇26

1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可。

2. 工作期间严禁吸烟、饮食，防止粉尘吸入。

3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。

5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。

6. 定期进行健康检查，了解自身身体状况，早发现职业病征兆。

7. 保持良好的通风环境，降低粉尘浓度。

8. 应急设备如灭火器、急救箱等应定期检查，确保有效可用。

以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 始终将个人安全放在首位，切勿因赶工而忽视安全规则。

2. 不得私自修改或简化操作步骤，如有疑问，应向主管或安全专员咨询。

3. 遵守公司规定，不携带个人物品进入工作区域，避免干扰作业。

4. 注意团队协作，相互监督，共同维护安全的工作氛围。

5. 在执行规程过程中，如发现规程有疏漏或需要改进之处，应及时提出，以便更新和完善。

篇28

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁打开设备门或进入工作区域，以防丸粒飞溅伤人。

3. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。

4. 清理后的丸粒应及时回收，不可随意丢弃，避免丸粒污染环境。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

抛丸清理机的操作规程是确保安全生产和高效作业的重要保障。每个操作员都应严格遵守规程，形成良好的工作习惯，以实现设备的最大效能和人员的安全。

篇29

1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 工作前确认设备周围无杂物，防止丸粒飞溅伤人。

3. 装载工件时，避免超载，确保吊钩平衡，防止工件滑落。

4. 运行过程中，禁止打开安全门，避免丸粒飞出或人员受伤。

5. 抛丸过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 清理工件后，务必清理设备内部丸粒，防止堵塞，影响下次使用。

7. 定期检查抛丸器、分离器、螺旋输送机等关键部件，及时更换磨损件，保持设备良好运行状态。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃丸粒和粉尘，防止环境污染。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的指引，确保吊钩式抛丸清理机的高效、安全使用。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活调整，确保作业安全和质量。

篇30

1. 个人防护装备必须正确穿戴，不得随意脱下。

2. 不得擅自处理未知物质，应由专业人员鉴定后再行清理。

3. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，优先撤离人员。

4. 保持通讯畅通，以便及时报告和求助。

5. 清理结束后，对使用过的工具和设备进行清洗消毒，防止交叉污染。

以上操作规程旨在提供指导，具体执行时应结合实际情况灵活调整，务必确保每个环节的安全性。每位员工都应理解和遵守这些规定，共同维护一个安全、健康的工作环境。

预热器清理:安全操作规程范文

(一)、堵塞清理安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。

2、夜间清理要有足够照明。

3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压

4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。

5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。

6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。

7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。

8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。

9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。

10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。

11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。

12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。

13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。

14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。

(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程

1、停窑时将各级翻板阀调起。

2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。

3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。

4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。

(三)、分解炉清扫安全操作规程

1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。

2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。

3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。