操作岗位操作规程有哪些（14篇）

操作岗位操作规程有哪些

篇1

1. 接班检查：上班前需对机器进行全面检查，包括设备清洁、润滑、紧固件状态及安全防护装置。

2. 设备启动：确认无异常后，按照标准程序启动机器，观察运行是否正常。

3. 生产操作：根据生产计划，调整机器参数，进行连续或批量生产。

4. 质量监控：定期抽样检查产品质量，确保符合标准。

5. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告维修人员，不得自行修理。

6. 清洁保养：每日工作结束后，进行设备清洁和基本保养。

7. 记录填写：准确记录生产数据，包括产量、耗材、故障情况等。

8. 交接班：下班前与接班人员交接设备状况和待处理事项。

篇2

钻机操作岗位班长的主要职责包括：

1. 组织并监督钻井作业，确保安全、高效进行。

2. 管理班组人员，分配工作任务，确保团队协作。

3. 检查和维护钻机设备，预防故障发生。

4. 及时处理现场突发情况，制定应急预案。

5. 按照操作规程执行工作，保证钻井质量。

篇3

操作岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗位职责：明确每个操作员的日常工作内容，包括任务分配、工作流程及完成标准。

2. 操作流程：详细描述从开始到结束的每一个步骤，确保操作员理解并能正确执行。

3. 安全规定：规定操作过程中必须遵守的安全措施，防止事故的发生。

4. 设备使用：详述设备的操作、保养和故障处理方法。

5. 质量控制：设定质量标准，提供检查和评估产品质量的方法。

6. 记录与报告：规定操作员需要记录的信息以及异常情况的上报流程。

篇4

可控硅整流器操作岗位涉及的主要任务包括设备启动、运行监控、故障排查与处理，以及日常维护保养。操作员需具备电气工程基础知识，了解可控硅整流器的工作原理，熟悉设备的操作面板和控制电路，掌握安全操作规程，以确保设备稳定运行，避免安全事故。

篇5

1. 操作前准备：检查起重机设备完好性，包括吊钩、钢丝绳、制动装置等关键部件。

2. 现场环境评估：确认作业区域无安全隐患，如电缆、行人、障碍物等。

3. 设备启动与试运行：启动起重机，检查各系统功能正常，进行空载试运行。

4. 起吊作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，平稳起吊，保持稳定速度。

5. 作业监控：全程观察吊物及周围情况，确保安全距离。

6. 作业结束：安全放下吊物，关闭设备，清理作业现场。

篇6

1. 外观检查：

- 检查设备的整体完整性，包括但不限于外观无明显损坏、划痕或锈蚀。

- 确认各部件装配牢固，无松动现象。

- 检视控制面板，确保按钮、开关、显示屏完好无损，标识清晰可见。

2. 扩胎机操作：

- 检查电源连接是否正常，电线无破损、老化现象。

- 确保油压、气压在规定范围内，并进行预热操作。

- 根据轮胎规格调整设备参数，正确安装轮胎。

篇7

生料磨中控操作岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 监控生料磨运行状态，确保设备稳定运行。

2. 根据生产需求调整磨机参数，保证生料质量。

3. 发现异常情况，及时采取措施并上报。

二、操作流程

1. 检查设备：开机前确认磨机、输送设备及附属设施无异常。

2. 启动磨机：按顺序启动各部分，观察电流、压力等仪表读数。

3. 调整给料：根据生料质量，适时调整给料量。

4. 监测性能：定期检查出磨生料粒度、水分等指标。

5. 维护保养：执行日常维护任务，如清理、润滑等。

6. 停机程序：接到停机指令后，逐步关闭设备，做好交接班记录。

三、安全规定

1. 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、劳保鞋，防止意外伤害。

2. 遵守警示：严禁在设备运行中进行清扫、润滑等作业。

3. 防止粉尘：定期开启除尘系统，避免粉尘积聚。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速撤离并报警。

篇8

水、风、汽操作岗位安全操作规程

1. 水处理操作规程：包括水质监控、设备操作、异常处理和维护保养。

2. 风能设备操作规程：涵盖风力发电机启动、运行、停机及故障排查。

3. 蒸汽系统操作规程：涉及蒸汽产生、分配、使用和安全阀校验。

篇9

煤磨中控操作岗位安全操作规程

煤磨中控操作是煤炭加工流程中的关键环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障报告

4. 安全防护措施

5. 健康与环境管理

6. 作业记录与交接班

篇10

操作岗位安全操作规程

一、个人防护设备的使用

1. 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等。

2. 根据工作环境选择正确的防护服，如防静电服、防火服或防化服。

二、设备操作与维护

3. 在启动设备前，应检查其完好性，确保无异常。

4. 操作过程中，禁止擅自调整设备参数，遵循制造商的操作指南。

5. 定期进行设备保养，确保其运行状态良好。

三、危险物品管理

6. 储存危险化学品时，须遵守msds（材料安全数据表）的规定。

7. 使用易燃易爆品时，需远离火源，确保通风良好。

四、应急处理措施

8. 熟悉应急预案，了解火灾、泄漏等紧急情况下的应对方法。

9. 发生事故时，立即启动应急响应，并通知相关人员。

五、作业区域安全

10. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，以防绊倒。

11. 设立明显的警示标识，提醒他人注意潜在风险。

篇11

φ50米自动化操作岗位安全技术规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备操作规程：包括设备启动、运行、停止的操作步骤及异常处理。

2. 安全防护措施：涉及个人防护装备的使用和设备安全装置的检查。

3. 工作环境管理：如照明、通风、温度、湿度等条件的要求。

4. 应急预案：设定在设备故障或事故情况下的应对策略。

5. 培训与教育：对操作人员进行定期的安全知识培训和技能考核。

6. 维护保养：规定设备的日常维护、定期检修和故障维修程序。

篇12

回转窑中控操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前检查

2. 正常运行操作

3. 紧急情况处理

4. 维护保养

5. 岗位交接

篇13

烧结及保障区布袋操作岗位主要涉及以下任务：

1. 烧结矿生产过程的监控和调整。

2. 布袋除尘系统的操作与维护。

3. 设备运行状态的检查与故障排除。

4. 安全规程的遵守与执行。

5. 工作环境的清洁与整理。

篇14

空压机操作岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露或破损。

2. 操作程序：按照设备制造商提供的操作手册进行启动、运行和停机，避免错误操作导致设备损坏或安全事故。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，及时调整工作参数，防止超压、超温现象。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并报告。

6. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如听力保护器、安全眼镜和防尘口罩，防止噪音、飞溅物和粉尘伤害。

钻机操作岗位(班长)操作规程范文

1、遵守钻探工的基本规定

2、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养

3、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具,试运良好

4、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,(负荷)钢丝绳是否排列整齐。

5、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车、提引器的运行,做到升降平衡、稳、准

6、监督其他岗位安全操作情况,看前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作

7、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的预防事故发生的措施

8、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行

9、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具

10、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致

11、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外

12、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩以防“飞叉”

13、升降钻具时,不得用手、脚触钢丝绳

14、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩芯

15、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人

16、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或落放粗径钻具时,必须插入安全销

17、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱结或折断伤人

18、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳

19、使用强力规程处理事故时,务必注意相关操作规程,并让不相关的人身处安全区域,操作人员身处有防护的位置