移动式起重机操作岗位安全操作规程注意事项（6篇）

移动式起重机操作岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 司机需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遇到突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。

3. 不得擅自更改设备设置，如需调整，须经专业人员指导。

4. 遵守工地安全规定，穿戴必要的防护装备。

5. 保持良好的沟通，确保与指挥人员、其他工种的协调一致。

此规程为基本操作指南，具体作业还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，环保优先。

篇2

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟知设备性能及操作规程。

2. 在起吊重物时，严禁超载，确保荷载均匀分布，避免偏载。

3. 操作过程中，时刻注意周围环境变化，如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

4. 保持良好的视线，夜间作业时确保照明充足。

5. 严禁在风力超过设备允许等级的情况下作业，防止被风吹翻。

6. 作业结束后，务必切断电源，防止意外启动。

7. 定期进行安全检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。

8. 禁止在起重机下方站立或通过，以防吊物坠落。

9. 维护保养时，务必在设备完全停止并断电后进行，确保个人安全。

以上操作规程的实施，需要每一位操作员严格遵守，管理层需加强监督，确保规程的有效执行，共同构建安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作员必须持有有效操作证书，熟知设备性能和安全规定。

2. 作业前禁止饮酒，确保精神状态良好。

3. 吊装过程中，严禁超载，防止设备过载损坏。

4. 使用吊具时，应确保其牢固可靠，避免吊物滑脱。

5. 遇到异常情况，如设备故障、突然大风等，应立即停止作业，采取应急措施。

6. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵从指挥信号，避免误操作。

7. 在视线受阻或夜间作业时，应使用照明设备，确保能见度。

8. 作业完成后，及时关闭电源，锁好设备，防止非操作人员误触。

9. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

10. 紧急情况下，操作员应立即启动应急预案，并向相关负责人报告。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将面临严肃处理，以确保每个作业环节的安全。每一位操作员都应认识到，安全是我们的首要任务，每一次正确的操作都是对自身和他人生命的尊重。

篇4

1. 不得在恶劣天气下进行作业，如强风、暴雨、雷电等。

2. 未经培训的人员不得擅自操作起重机，确保每位操作员都具备相关证书和实践经验。

3. 在起重机工作过程中，禁止人员站立在吊臂下或重物可能坠落的范围内。

4. 定期进行设备维护和检查，及时修复发现的问题，防止小故障演变成大事故。

5. 对于复杂或高风险的吊装作业，应制定专门的安全方案，并在作业前进行演练。

6. 在操作过程中如遇异常情况，立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

遵循这些规程，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成任务。请牢记，安全是我们的首要责任，也是我们工作的基础。

篇5

1. 司机应持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超载作业，严格遵守负载限制。

3. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。

4. 禁止在风力超过规定值的天气条件下操作起重机。

5. 遇到突发情况，应立即停止作业，采取应急措施，并上报上级。

6. 作业过程中，始终保持警觉，避免分心或疲劳驾驶。

7. 遵守公司的安全规章制度，接受定期的安全培训和考核。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中需结合现场条件和设备具体情况进行调整。每个操作员都应理解并执行这些规程，以确保安全、高效的工作环境。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在每次作业开始前，必须检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等，确认无明显磨损或损坏。

- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压应在规定范围内。

- 检查轮胎气压，确保其符合制造商的要求，以防止行驶过程中轮胎爆裂。

2. 操作前的安全检查：

- 确保工作现场无潜在危险，如电缆线、障碍物等。

- 检查周围环境，避免吊装物与周围建筑物或其他设备发生碰撞。

- 操作员需熟悉作业计划，了解货物重量、尺寸及重心位置。

3. 起重作业流程：

- 慢速启动，平稳操作，避免突然加速或急刹车。

- 吊装货物时，保持匀速提升，避免摆动。

- 货物离地后，应先稳定后再移动，确保货物安全。

4. 紧急情况应对措施：

- 若发现设备异常，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止户外作业，将起重机置于安全位置。

5. 作业后设备保养与存储：

- 完成作业后，清理设备上的污垢，检查是否有需要维修的地方。

- 将起重机存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。

6. 个人防护装备使用规定：

- 必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

- 操作员在驾驶室应系好安全带，以防意外坠落。

7. 安全培训与教育：

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

- 新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗。

通过严格执行以上规程，移动式起重机工可以确保作业安全，降低风险，同时也有利于提升整个团队的安全文化氛围。务必牢记，安全永远是工作的首要任务。

移动式起重机操作岗位安全操作规程范文

移动式起重机操作工安全操作规程

1、基本规定

(1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。

(2)超过预修期而需继续运行时,必须通过技本鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。

(3)操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

(4)操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:

1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;

2)熟悉安全操作及保养规程;

3)熟悉起重工的工作信号及规则;

4)具有操作维护起重机的基本技能;

5)掌握各调整部位的调整方法。

(5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。

(6)值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。

(7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

(8)必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。

(9)起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。

(10)起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

(11)夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。

(12)遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。

(13)汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

(14)起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。

(15)用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

2、起动发动机

(1)起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。

(2)拉紧手制动器,将变速杆、取力器(to杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。

(3)低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy-8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。

(4)发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5min,使发动机水温上升到5o~60℃(正常工作水温为75~90c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转;无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

3、起吊作业

(1)作业前的准备规则

1)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。

2)发动机在中速下按合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。

3)起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用势木垫实,使起重机处于水平状态。

4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5)tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。

6)放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。

7)作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。

(2)作业规则

1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。

2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型起重机臂杆长35m时,应为30°~80°。制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。

3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。

5)必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。

6)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得超过支腿中心。

7)臂杆外伸时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8)带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。

9)臂杯外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。

10)臂杯向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。

11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。

12)在时、臂杆角度缩回不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。

(3)副杆的延伸与收存的规则

1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。

2)延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。

3)收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。

4)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

(4)提升和降落的规则

1)起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。

2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。

3)起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。

4

)为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。

5)正式起吊时,先将重物吊高地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。

6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。

8)当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。

9)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。

(5)安全注意事项

1)在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。

2)操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

3)严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

4)严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

5)开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。

6)雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

7)起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

8)起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9)要注意吊构起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。

10)停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。

(6)新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

(7)应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。