汽车轮胎操作规程有哪些（8篇）

汽车轮胎操作规程有哪些

篇1

汽车轮胎式起重机安全操作规程

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键要点：

1. 检查与准备：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩和钢丝绳。

- 检查轮胎压力，保证行驶稳定性。

- 开机前，检查液压系统无泄漏，油位正常。

2. 操作前：

- 了解工作任务，明确起重物重量和起吊位置。

- 设置警示标志，确保工作区域安全。

- 操作员需穿戴适当的防护装备。

3. 起吊作业：

- 低速启动，缓慢提升负载，避免突然动作。

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 起重过程中，避免人员靠近吊物下方。

4. 行驶与转向：

- 转向时，应降低速度，避免急转弯。

- 在不平坦或松软地面上行驶时，需减慢速度，防止侧翻。

5. 停车与关闭：

- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面，锁定制动器。

- 关闭电源，清理工作现场。

篇2

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑工地、港口、仓库等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、制动系统、指示器等关键部件。

2. 操作员资格：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

3. 负载评估：明确负载重量，不得超过起重机的额定负载能力。

4. 操作规范：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免急停、急转。

5. 工作区域：确保工作区域内无其他人员，设立警示标志，防止意外发生。

6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇3

汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。

2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。

3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。

4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。

5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。

6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。

篇4

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，轮胎压力正常，液压系统无泄漏，电气线路无破损。

2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设置好支腿，确保稳定可靠。

3. 起吊操作：遵循“慢速起吊，平稳运行”的原则，避免快速动作导致的冲击和晃动。

4. 作业监控：始终保持对周围环境的观察，防止人员或物体进入危险区域。

5. 下放与卸载：轻放货物，避免冲击，卸载后及时调整吊具位置。

6. 关机与收车：完成作业后，关闭电源，收起支腿，将起重机停放在指定安全地点。

篇5

汽车轮胎式起重机，又称为轮胎吊，是一种能在公路行驶，并能在作业现场进行旋转、升降、伸缩作业的重型机械设备。其主要组成部分包括：驾驶室、底盘、转台、起升机构、变幅机构、伸缩机构和支腿系统。

篇6

汽车轮胎操作规程主要包括以下几个环节：

1. 轮胎检查：定期检查轮胎气压、磨损情况、裂纹及损伤。

2. 轮胎更换：当轮胎达到磨损极限或损坏时，进行更换。

3. 轮胎平衡：安装新轮胎后，进行动平衡调整。

4. 轮胎定位：校正车轮角度，确保行驶稳定。

5. 轮胎维护：日常清洁，防止腐蚀，保持良好状态。

篇7

1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。

2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。

3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。

4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。

5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。

6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。

7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。

篇8

汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括吊臂、回转机构、行走机构、起升机构和变幅机构等。本规程旨在规范汽车轮胎式起重机的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的完好。

汽车轮胎式起重机安全技术操作规程范文

(1)执行自行式起重机安全操作一般规定中的相关内容。

(2)起重作业前重点检查:①各安全保护装置和批示仪表齐全;②钢丝绳及连接部位符合规定;③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;④各连接件无松动;⑤轮胎气压符合标准。

(3)作业前应将全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木。

(4)作业中严禁板动支腿操作阀,如需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前或正后再进行调整。

(5)伸缩式臂杆伸缩时,应按规定顺序进行。

(6)作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,等调整完好后,才能继续作业。

(7)汽车式起重机作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方。

(8)轮胎式起重机需要带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合相关规定,重物离地不得超过50em,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长距离带载行驶。

(9)作业后伸臂式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥,挂好吊钩。